中铁C地块工程DOC.docx
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中铁C地块工程DOC
中国铁建国际城5C地块项目基坑支护
SMW工法Φ850搅拌桩
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中铁十一局集团建筑安装工程有限公司
2014年05月14日
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
中国铁建国际城5C地块项目基坑支护
建设单位：
中国铁建房地产天津（置业）有限公司
总包单位：
中铁十一局集团建筑安装工程有限公司
设计单位：
天津大学建筑设计研究院
分包单位：
湖南省第三建筑工程有限公司
工程地点：
天津市河北区群芳路与杜鹃道交口
1.2施工内容
本项目场地位于天津市河北区金钟河大街北侧。
本工程包括2栋6层住宅楼（高19.2m）、1栋31层住宅楼（高94.6m）、1栋27层住宅楼（高96.6m）、1栋5层配套公建（高19.2m）。
地块内设整体地下车库，拟建物均位于其范围内，地下车库埋深约11.0m。
本工程±0.000标高相当于大沽高程3.000m，现自然地坪大沽高程为2.855m。
地下室底板面标高分别-6.800和5.900，综合考虑底板、承台和垫层的厚度后，
1.3施工环境
拟建基坑地块位于津市北辰区群芳路与杜鹃道交口，工地周围已设围档，东部相邻居民区，西部为施工用马路，南侧为居民便道，北侧为交通用马路交通属繁忙地段，施工场地为拆迁地块。
二、编制依据及工程地质
2.1设计要求
1.设计基坑主要结构按设计使用年限为100年的要求进行耐久性设计。
2.基坑侧壁安全等级为二级。
基坑变形保护等级为二级。
2.2编制依据及执行规范
1.设计图纸及有关招标资料；
2.工程地质勘察报告；
3.施工流程及施工要求；
4.设计规范、规程。
2.3设计施工规范、规程
1.国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.国家标准《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-2003）；
3.国家标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225—91）；
4.国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5.国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7.国家标准《型刚水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；
8.国家标准《建筑结构载荷规范》（GB50009-2012）；
9.国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10.国家、建设部及天津市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
2.4工程地质
地基土在22.30m深度范围内，主要由粉质粘性土、粉土、粉质粘性土、粉土组成，一般具有成层分布的特点。
拟建A出入口地基土分部具有以下特点：
（1）浅部填土局部厚度较大，最厚处约2.30m。
（2）粉质粘土层分部不连续，厚度不均匀，最厚处达15.00m。
（3）土质均匀，特别是粉质黏土层局部砂性较大。
（4）自上而下分部多层承压含水层。
具体地质形态详见地质勘探报告。
三、工程目标
施工管理目标是一个系统目标，其中包括：
质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。
详见以下分述：
3.1质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程质量符合中铁房地产标准化手册要求及设计规范要求。
3.2施工进度目标
我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“45天”内完成施工。
3.3安全、文明施工目标
预定目标：
“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。
工程施工期间严格执行天津市市政府颁发的《天津市建设工程文明施工管理暂行规定》，同时服从工程监理和总包的统一安排。
”
（1）创文明工地
临时设施按要求摆放整齐，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。
水泥进场装桶防止扬尘，沟槽内泥浆不得外溢，置换土统一成堆。
材料并做好相关标识，施工区域有警戒标识。
⑵工地窗口达标要求
三要：
外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。
五不：
泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，施工不扰民。
一少：
夜间噪声少。
1防火防盗措施
进入现场施工，积极配合总包单位做好防火防盗工作，明火作业办理动火证服从总包的管理。
夜晚有专人进行值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内），所有（配电箱,开关箱，电机的电源）等，装置二级漏电保护装置。
四、施工现场平面布置
4.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）
1.三通一平；
2.临时施工用水管道铺设；
3.临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；
4.现场地上、地下障碍物（如果有）清除；
5.测量控制点，引测至沟槽外侧并保护。
4.2施工总平面布置
SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：
型钢加工、验收、堆放场地；水泥桶、水泥搅拌系统暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
施工总平面布置原则：
此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥桶、水泥搅拌系统、空压机等）操作场地宜相对布置在沟槽外侧，并让开三轴Φ850mm搅拌桩机施工范围，以便制备水泥浆液供应三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地南侧；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。
4.3施工总平面管理（具体详见附图）
⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。
⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。
各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。
⑷机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。
五、施工组织机构及项目部管理人员配置
5.1施工组织机构
图3—1—1项目管理机构图
5.2安全文明管理机构图
图3—2—1安全文明管理机构图
5.3施工质量管理机构图
图3—3—1施工质量管理机构图
5.4项目部管理职责
5.4.1项目经理
⑴主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
5.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
5.4.3项目工程师
⑴在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
⑵参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
⑶主持项目施工组织设计的编制
⑷负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
⑸协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
⑹按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
⑺负责项目质量记录按质量计划要求实施。
⑻负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
⑼主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
六、施工准备及部署
6.1技术准备及部署
本次基坑围护总体施工技术准备及部署，我公司组织有丰富经验的专业技术人员，本工程配备专业技术员二人，专业施工人员12人。
6.2人员准备及部署（见下图）
各种施工作业人员一览表表11—1—1
职名
工作内容
人数
备注
机长
负责本机施工、安全
1
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
1
桩工
搅拌桩
6
挖机司机
开挖沟槽、清除置换土
2
电焊工
负责电焊、气割操作
4
电工
负责现场用电安装及安全用电
1
吊车司机
型钢起吊、重物搬运
2
电工
负责现场用电安装及安全用电
1
6.3机械准备及部署（见下图）
SMW工法施工机械设备表
表11-2-1
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机（头）
ZKD85A-3
1台
2
全液压步履式打桩架
JB-160
1台
3
自动搅拌浆系统
2M3
1套
4
压浆泵
BW-350
3台
1台备用
5
挖机
0.6M3
1台
6
空压机
0.6-1.0
1台
7
履带式吊车
50T
1台
8
水准仪
S3
1台
9
千斤顶
200T
2台
6.4材料准备及部署
本次基坑围护总体施工材料准备及部署，先期进场水泥80T，型钢进场100T，以后按工程进度进完所须物资。
七、主要施工工艺及技术措施
7.1测量放线
1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
7.2开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖掘机开挖（高）1.00m×（宽）1.20m沟槽，并清除地下的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
（参见下图）
7.3桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过0.2/100。
7.4搅拌桩施工
1.根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：
1.5～2.0水泥采用普通硅酸盐水泥P42.5级；水泥浆比重1.37～1.29，SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量≥360kg；
2.钻进SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度不大于0.8m/min；
●提升速度不大于1.6m/min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图（图5.2.10）所示：
3.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
0.4～0.6MP0，注浆流量：
200L/min/每台。
施工时间
1沉搅拌注浆0.6～0.8m/min
深
度③提升搅拌注浆1.2～1.6m/min
②桩底部1m处重复搅拌
图5.2.10SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表
7.5.定位型钢放置
搅拌桩施工完毕，垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
7.6SMW工法围护桩工艺流程
7.6.1SMW工法工艺流程（详见下图）
开挖沟槽
校核H型钢垂直度
固定型钢
图5.5.1SMW工法施工工艺流程图
7.6.2SMW工法围护桩施工程序
如下图（图5.2.2）所示：
图5.5.2SMW工法施工程序图
7.6.3SMW工法围护桩施工顺序
SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧套钻方式,示意如图三所示:
图5.5.3SMW工法施工顺序图
7.6.4清洗、移位
将盛浆桶中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
7.6.5施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝（超24小时）则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
图5.2.12施工冷缝处理示意图
7.6.6搅拌桩桩体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5-2-13）所示：
根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢
搅拌桩桩体验收标准见下表表5—2—13
序号
实测项目
检查频率
允许偏差mm
1
水
泥
桩
水灰比
4次/台班
符合设计规定
2
搅拌桩喷浆速度
下沉
2次/幅
符合设计规定
重复搅拌
符合设计规定
提升
符合设计规定
3
桩位偏差
平行基坑方向
1次/6m
±20mm
垂直基坑方向
±50mm
4
桩体垂直度
1次/幅
≤0.2%
5
成桩桩位
<50
6
桩底标高
随机
+100,-50
7
桩直径
随机
+10，-10
7.6.7型钢加工制作验收（详见下图）
型钢允许偏差验收标准表
表5—2—14
序号
实测项目
允许偏差
1
长度
0
2
型钢弯曲度
≤1%长度
3
平整度
≤2
4
端部平面与型钢中心线的倾斜值
≤2
表注：
H型钢采用Q235钢。
7.6.8减摩剂重量配合比为
1．氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水
=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。
2.清除H型钢表面的污垢及铁锈。
3.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
5.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
6.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
7.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
7.6.9插入型钢
1.搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
2，根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：
3.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤互相垂直双向检验型钢垂直度，必要时经纬仪。
4.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入4米后快放到设计标高。
5.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
6.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高。
这样H型钢还放达不到设计标高时，则利用动力头静压或振动锤送压至设计标高。
SMW工法内插型钢检验标准
表5—2—17
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
1
型钢长度
±10mm
用钢尺量
2
型钢垂直度
＜0.2%
经纬仪检查
3
型钢底标高
±30mm
水准仪检查
4
型钢插入平面位置
10mm（垂直于基坑方向）50mm（平行于基坑方向）
用钢尺量
7.7型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。
1、施工安排：
地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。
2、H型钢拔除
H型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充
3、平整场地
a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为24.3吨，以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。
尽量满足运输车辆的进出。
4、安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：
QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
5、型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，全车长15米。
7、孔隙填充
为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。
7.5.19施工监测
本工程周边道路、管线较为复杂，基坑开挖对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。
7.5.20基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
⑴引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
⑵双液注浆
a.配置化学浆液
b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d.施工参数：
注浆流量150—200L/min；注浆压力0.4—0.6Mp0。
7.2.22施工监测
为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下以供参考：
⑴每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降，30mm，30m/d（连续3天）；
⑵围护结构测斜，50mm，3mm/d（连续3天）；
⑶支撑轴力：
1000KN。
⑷坑外地下水位观测，1000mm。
⑸监测频率要求：
开挖期间=1天1次，底板浇捣完毕后每3天1次。
⑹监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。
上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施，如复加应力，跟踪注浆，以满足信息化施工的要求。
八、施工组织协调措施
工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。
必须协调好给水、排水、动力、照明等专业的交叉配合、与总包单位的配合以及与建设单位、监理单位的配合。
8.1与建设单位、监理单位的配合措施
1.我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。
2.我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着工程负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
3.建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
4.工程工程开工前，按规定日期提前向总包单位或监理单位提交单位工程开工申请报告，经总包单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。
5.在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给总包单位和监理单位进行审查，认真接受总包单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。
对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交总包单位和监理单位备案，便于总包单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。
6.与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合总包单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。
7.由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。
8.定期向总包单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题（包括设备、设计、施工问题等），使总包单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。
9.工程竣工全部完成后，在正式移交前，向总包单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经总包单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。
所有竣工资料在竣工后72h内移交给总包单位，同时向贵单位提供电子版竣工资料。
10.做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对总包单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。
对总包单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。
11.在工程施工过程中，对总包单位发现并提出的施工问题（包括施工管理、技术和质量问题等），各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。
另外对由总包单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。
12.严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目
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