施工过程中易发生的质量通病及预防计划.docx

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施工过程中易发生的质量通病及预防计划

施工过程中易发生的质量通病及预防计划（措施）

工程内容

易发质量通病

针对措施

砼

工

程

砼离析、分层浇注时层间结合不密实

严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。

严禁模板安装后刷隔离剂。

浇筑竖向结构砼时，浇筑中应防止砂石发生离析现象，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等使砼下落。

如柱截面较小，钢筋密集，可考虑模板侧面开孔。

砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拨，插点均匀排列。

逐点移动，顺序进行，均匀振实。

振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。

大体积砼浇筑应按基础平面尺寸、厚度及施工能力分块分层连续浇筑，分层厚度宜为25--40cm，分层间隔不超过砼初凝时间。

对矿渣水泥等泌水性较大的水泥，应及时排除泌水，并进行二次振捣。

砼浇筑完，12小时以内对砼加以覆盖浇水养护。

养护时间应符合规范规定，以防砼干缩裂缝的产生。

大体积砼养护应采取控温措施，砼内外温差不得超过25°C。

砼浇注过程中模板变形甚至胀、暴模。

模板支撑要经过强度和变形设计核算，应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性；安装柱模支撑或拉杆，支撑必须安装牢固，确保整体稳定。

竖向模板和支撑、排架搭设在基土上时，基土须夯实平整，垫以通长垫板；多层结构上、下层立杆支撑应在同一竖直线上，其轴心偏差不超过立杆直径，且不超过30mm；排架支撑纵横向必须设置水平拉杆和剪刀撑。

水平拉杆上下步距不宜大于1.5m，垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

层高超过10m时，须设置水平向剪刀撑；同一支撑连接头不宜超过两个。

柱箍应按配模设计进行安装，可用槽钢、角钢、钢管等。

当采用对接螺栓辅助固定模板时，对拉螺栓间距应经过核算，布置应横平竖直，两端紧固螺母必须用双螺母紧固；柱高大于4m时，应四面支撑，柱高大于6m时，宜将其支撑连成一体，使之形成整体构架系统。

梁底模板安装，应对支撑间距进行核算，底模与横楞应拉接，横楞与支架应连接牢靠。

梁上口应设拉条或定型卡子固定，以保证上口尺寸正确。

当梁板跨度等于或大于4m时，模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

模板同一拼缝上的U形卡不应同一方向设置，应正反相间，以防模板整体变形。

模板转角应用角模并用U形卡连接。

砼表面漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷

模板接缝应严密，不得漏浆。

钢模板尽量统一厂家，统一标准。

模板使用前必须补孔。

拆除后的模板及配件应及时清除残余水泥浆，对变形或损坏的要及时校正、修理，其修理应在加工厂中进行。

棱角处必须用阴、阳角模板。

浇砼前，对木模板应浇水湿润。

浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑砼，堵严实后，才能继续浇筑。

浇砼时，梁底模应挂线检查，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆。

预埋件安装位置、平整度不符合设计、规范要求

预埋件安装，严禁采用与钢筋绑扎的方法，埋件与模板面应紧贴。

梁底、板底埋件安装：

根据埋件位置尺寸，先在模板上划出标记，检查无误后，再安装固定埋件。

柱梁侧埋件安装：

根据埋件标高、位置，把埋件临时固定在钢筋上，检查验收无误后，再固定牢固。

顶面埋件安装：

应采用牢固的定位措施，当埋件大于150×150mm2时，应在埋件上开排气孔。

严禁将预埋件直接用锤击入已振实的砼中。

楼地面工程

楼、地面空鼓、起壳

基层表面的浮浆、灰尘、油污、杂物应清理干净，将影响面层厚度的凸出部分剔除平整,洒水并保持湿润24h。

楼地面施工前,应刷素水泥浆结合层，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

水泥沙浆楼、地面不平、不光、缝边不直

根据+0.5m标高线，在地面做灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋，设计有坡度地面应应按设计要求做坡度和泛水。

上料后，应用铁抹子抹光第一遍，向后退着操作。

在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。

有分格的地面应用溜缝抹子溜光，做到缝边光直，缝隙均匀。

在水泥砂浆终凝前，用铁抹子抹压第三遍，达到压平、压实、压光、无抹纹。

大理石、花岗岩、地砖楼地面色差明显、平整度差、缝隙不直、不匀

板材的品种、规格、图案、色彩按设计、业主提供的样本进行验收。

施工前应选砖，同一房间应挑选颜色、尺寸基本一致的板材，如设计需拼花的应按颜色、图案、纹理进行试拼，试拼后按两个方向对板材进行编号。

铺贴前，应先将板材泡水吃透水分，铺贴时应保持板材湿润但无明水。

铺贴时，先铺干硬性水泥砂浆找平结合层，然后进行板材铺贴，铺贴时应进行预铺。

铺贴时四角应同时着落，再用橡皮锤敲击至平正，并随时用水平尺或靠尺检查。

根据基准行向两侧铺贴，铺贴顺序原则上从里向外逐行铺贴，大面积铺贴完成后，再铺贴镶边板，最后铺贴踢脚板。

板块间的缝隙宽度如设计无要求，一般为2mm，并拉通线对接缝的平直度进行控制。

踢脚线镶贴前先将板材刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

水磨石、花岗岩、大理石由于厚度较大，应预先将墙面踢脚线部分凿成一凹槽，以保证踢脚板凸出墙面厚度在10mm以内，铺贴时应沿其上口拉通线，逐块依顺序镶贴。

墙面粉刷工程

墙面粉刷层起壳、空鼓

基层为混凝土墙：

应将砼表面凿毛，清理，剔平凹凸表面，补平孔洞，洒水湿润基层。

基层加气砼砌体：

将表面清理干净，用1：

1：

6水泥混合砂浆掺20%胶水拌和均匀分层补平缺失棱角后用水湿润。

基层为砖砌体：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，洒水湿润，并将砖缝中尘土冲掉。

底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同，不宜高于基层墙体，水泥砂浆墙面底层宜抹成毛面。

当底层灰五六成干时，方可抹面层灰。

墙面平整度不符合规范要求

粉刷前，门窗口、角、垛、墙面等部位应进行规方、吊垂直，墙面应做灰饼，应保证墙面平整、门窗洞口边线对齐。

弹线、分格、粘分格条应按图纸上的尺寸进行，弹线在底层灰完成后进行。

分格线应横平竖直，竖向用线锤校正，横向以水平线校正。

冬雨季施工时应注意事项

为防止灰层受冻，冬季施工砂浆不宜掺石灰膏。

冬季抹灰砂浆应采用热水拌合，抹灰时温度≥5℃。

抹灰层硬化初期不得受冻。

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

雨季施工要注意室内通风换气，排除湿气，应设专人负责定时开、关门窗和测温。

雨季抹灰应采取防雨措施。

装饰工程

裱贴壁纸时，平整度超标、壁纸起泡、起皱、起壳、胶粘不均匀

基层表面的灰尘、油污等应清理干净后，满刮腻子，用砂纸磨平、磨光。

在轻质板材隔墙上，刮腻子前，须用贴缝条将所有拼缝满贴。

处理后的基层应平整光滑，线角顺直。

根据壁纸使用说明的要求进行闷水。

采用搭接法裱贴，相邻两幅壁纸在拼缝处，后贴的一幅压在前一幅3cm左右，然后用直尺与壁纸截割刀在搭接范围内的中间，将双层壁纸切透，再将切掉的二小条壁纸撕掉，用刮板从上往下，均匀赶胶，赶出壁纸与基层间的汽泡，刮出的粘接剂用湿毛巾擦试干净。

吊顶施工中，吊顶平整度、板材拼接直线度超标

弹线，根据楼层标高水平线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线，固定吊杆。

在主龙骨后端部或接长处，应增设吊杆。

主次龙骨宜从一个方向同时安装，安装时根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，拉纵横标高控制线，进行龙骨的调平和调直。

如果面积较大，还应适当考虑起拱，边龙骨应沿墙面或柱面标高线起拱。

边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。

在龙骨调平调直的基础上，将饰面板放在主、次龙骨组成的框框内，饰面板搭在龙骨的肢上，摆放时，注意板的图案与色彩。

热力系统和管道保温

保温不实和通缝

保温型材内径必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。

施工弯管部分宜使用特制保温壳体。

施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完成后编号运到现场。

施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。

保温施工前应进行试砌，合格后才能正式施工。

施工垂直管线，应和设计商定，其中间每隔3米加焊减力托架。

管径Ф377以上管道的下部保温瓦建议设计宜加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。

绑固点应牢固，固定支点应焊牢。

绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。

绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。

抹灰

开裂

材料和配合比应按规范要求选用和配制。

抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。

抹面工作应压平处理，按施工温度调整水灰比，防止日晒和雨淋。

按规范和要求采用正确的养护方法。

由有经验的技工进行操作。

灰浆应尽可能使用机械拌和。

施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。

保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。

护面

不光

护面时要请经验的技工下料。

护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品，应妥善保护、防止碰撞。

控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求。

护面

污垢

护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。

防止污垢影响护面质量。

已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢，护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。

碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。

保温材

料受潮

保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。

已保温完管道应及时抹面或护面，作到随保随护。

保温施工场地附近，应注意防止同时有漏水和洒水的项目进行施工。

露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。

金属护壳表面工艺不良

对于有大小头的金属护壳，安装时应注意方向。

对于垂直管道，护壳应由下而上施工，每节护壳大头在下，小头在上。

对于水平管道，金属护壳应顺管子坡度由低向高施工，每节护壳大头低、小头高。

每节护壳与已安装好的前一节护壳，要结合紧密。

金属护壳环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。

管道支吊架安装及管道支吊架穿格栅施工

管道支吊架安装不规范

支吊架位置应事先放线,标高不正确的应加焊铁件调整，保证全部达到设计标高。

加工配制的支吊架入场后，应全部逐件进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。

支吊架厂内应做防腐处理，对合金钢支吊架应按设计要求做好材质标记，现场安装前合金钢部件应复验。

现场制作的支吊架要求应与工厂制造相同。

支吊架布置要与管道布置同步考虑。

在混凝土柱和梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面凿去，然后固定。

支吊架的孔眼、拉杆符合验标规定，螺孔应用机械加工。

现场制作支吊架所用的钢材采用机械切割，边缘打磨，大型型钢无法机械切割时，可采用气割，但必须进行打磨处理。

支吊架的螺纹部份必须无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。

在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

如施工图无具体标注，根部应在热位移反向偏装1/2热位移值。

有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查和调整。

整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验完成及保温后方可折除。

恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

同一支吊架紧固件规格应一致，螺栓露出螺母2-3牙。

所有支吊架的焊缝应按图纸要求施焊，焊后去除药皮，并作防腐。

支吊架间距应按设计要求正确装设。

吊架管部受力焊缝，应按规范规定进行相应的抽检。

吊架接头必须采用绑条焊，接头工件应使用机械切割，同一支吊架接头应相同。

在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；数条平行的管道支架应尽可能处于同一截面布置。

滑动及导向支架滑动面和管道支托的接触面应平整，并相互接触良好。

导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整无毛刺，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯等活动零件与支承件应接触良好。

支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。

支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。

所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。

管道的固定支架不得在有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。

固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片，垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。

与管道焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。

混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。

管道支吊架穿格栅安装不规范

管道穿格栅时，格栅处采用矩形割孔，并相应技术处理增设正方形踢脚方框。

对于有膨胀的管道，应在4.5.1条的基础上再向膨胀方向延长一个膨胀量，做成长方形踢脚方框，以满足膨胀需要。

电缆竖井穿格栅时，需增设长方形踢脚方框，踢脚板与电缆桥架间距50mm，踢脚板高度与该处平台踢脚板高度一致。

对电缆套管、钢结构支撑等穿越格栅时，格栅处所割方孔不宜过大，方孔四周需用扁钢封闭。

封闭用扁钢高度要求与格栅高度平齐，扁钢方框与格栅各接点焊成一整体。

踢脚方框要求采用扁钢制作，扁钢统一采用机械切割下料，当采用气焊切割时，必须打磨平齐。

扁钢要平直，与格栅及相邻扁钢要垂直。

踢脚方框与管道不同心度≯5mm。

扁钢方框与格栅各接点焊接成整体，焊接表面成型要美观。

平台格栅开孔不得随意进行，割孔时应考虑其位置和美观，同时应遵守小口径管道集中成排布置的原则。

如格栅上开孔较大，已影响原格栅的设计承载时,应在该块格栅下增设增强型钢。

有关设备外护板开孔，采用正方形割孔，外加角钢边框。

割孔后技术处理采用增设角钢方框，要求角钢切割下料后打磨清理，角钢拼缝焊接后磨平，外角钢框架与外护板配合应平整。

制粉系统安装工程

管道安装注意事宜

拼装管道时，应放在样板台上定位，并进行适当加固，吊装时应设置吊耳。

加固件与吊耳应尽量设置在管道外壁上，且易于割除。

制粉管道部件要保证接口平整。

螺栓孔要机械加工，确保法兰对接吻合。

CO2灭火、蒸汽灭火管道的喷嘴方向应正确，与粉流方向一致。

进入粉仓内部的各类设施（粉标、CO2灭火管道等）与粉仓间密封应良好，并督促检查。

管道就位后，采用水平找正，然后进行对口工作。

错口应小于1mm，严禁强制对口，对管道壁厚大于3mm应打磨坡口后方可焊接。

制粉系统焊接完毕后，进行渗油试验，必须合格。

制粉系统安装完毕后，封闭前要进行隐蔽工程检查，并通过签证

设备安装注意事项

磨煤机进出口料斗与螺旋管之间的密封装置和填料密封应良好，不妨碍膨胀。

填料使用涂铅粉的羊毛毡。

螺旋管与筒身间加设优质的羊毛毡，且接口吻合良好。

输粉机内部各处间距符合要求，确保煤粉切换良好。

给粉机上下法兰接口处应加设涂厚白漆的羊毛毡，同时要求主轴轴封严密不漏，叶轮间隙，刮刀与圆盘间隙应符合图纸要求，确保给粉机运转正常。

油系统安装及油循环

油系统

杂质多

油系统设备进场后应按规范要求对设备进行解体检查，其主要要求如下。

油系统设备解体后必须清扫干净。

清扫完后，对设备开口处进行临时封堵，并按规范要求对油箱、冷油器进行严密性试验。

油系统安装时主要措施和施工工艺如下：

（1）法兰应尽量使用对焊法兰，若使用平焊法兰，焊接后，内壁也应加焊，并打磨光滑。

（3）小管径油管安装前管内要吹扫干净，现场油管弯制必须采用冷弯法。

（4）油管焊接一律采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。

（5）用锁母连接的油管，其锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，并保证接头严密。

（6）油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫片，垫片厚度及尺寸应符合规范要求。

（7）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。

当设计无规定时，应按规范规定加工。

（8）所有油管应将所有开孔开完并配管结束后进行酸洗钝化。

酸洗后，质检部门应对其进行质量验收。

油系统循环冲洗的施工措施及施工要求：

油循环开始，现场应有完善的消防设施，施工区内不得有明火作业。

油循环冲洗中，油压不得超压，定期检查油滤网防止滤网堵塞或破损，在各轴承进油管上安装临时滤网，待油循环结束后拆除。

油循环冲洗中，用润滑油泵及高压油泵配合冲洗，冲洗时，拆除调节油系统、润滑油系统中所有节流装置，以利于彻底冲洗。

油循环时应尽可能投入全部装置。

油质合格后，油循环原则上宜继续运行，直至机组试运。

油漆施工

基层处理注意事宜

钢构件基层处理：

钢构件除锈应做到彻底清除表面铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，达到设计要求的除锈等级并通过检查验收；

木制品基层处理：

清扫、除油污、刮灰土，磨砂纸，先磨线角后磨平面，顺木纹打磨；

抹灰层处理：

首先将抹灰层起皮、松动处理干净，将灰渣铲干净，然后清扫干净。

局部用腻子将墙面的坑眼、缝隙补平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净；

水泥压力板、吊顶板面的板缝处理：

清除表面浮灰后，板缝采用超薄型网格状强力胶带粘贴，然后板面刮腻子修补钉眼及板缝。

涂刷底漆注意事宜

钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆，防止反锈，涂刷必须均匀，刷漆前应记下构件的编号、标注等。

安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，摩擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求；

木基层刷底子油一道。

刮腻子注意事宜

对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并清除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。

对木制品，待底子油干透后方可刮腻子，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

最后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。

对于墙面，抹灰面刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。

第一遍横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平磨光并清扫干净。

涂刷油漆注意事宜

钢构件油漆：

涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。

磨擦面、顶紧面应采取保护覆盖措施。

将构件上原标记重新标注到构件上。

以上步骤应在构件交付安装前完成。

结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆施涂处理。

高强度螺栓表面应注意除油。

面漆涂刷前全面检查底漆、中间漆的完整性。

油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。

木制品油漆：

刷第一遍油漆：

配料稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

涂刷厚薄要均匀，不得漏刷、流坠及透底。

刮腻子：

待第一遍油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

最后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。

刷第二遍油漆：

方法同前。

刷最后一遍油漆：

方法同前。

但要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

刷完要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。

抹灰面施涂涂料：

刷第一遍涂料：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面应先上后下，用排刷涂刷。

使用新排刷时，应将活动的排刷毛除掉。

涂料在使用前要先过滤，并搅拌均匀。

涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

复补腻子：

待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍涂料：

操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。

电缆安装

电缆保护管的加工及敷设中注意事宜

电缆保护管长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测。

电缆保护管的弯制，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯。

电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个。

加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛剌，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。

电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。

电缆管的连接

金属管的连接，一般用短管套接或管箍连接，用短管套接时，可采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封，但不可将管子直接对焊。

采用管箍连接时，连接处应缠以麻丝，涂以粘油或采用其它的密封措施。

硬塑管的连接，一般采用套接和插接两种方法，它们的插入深度均不应小于管子内径的1.5倍。

套接时套管要匹配，用胶合剂（过氯乙烯胶）粘接时，一定要牢固、密封。

插接时，应先将一管端部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。

电缆管的安装，明管要排列整齐、横平竖直。

保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。

如钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同，如金属软管过长则必须采用管卡及支架加以固定。

保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。

对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高，尽量使管口与设备进线对准。

金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。

电缆保护管与电缆桥架的连接，应采用拉孔后连接，个别大电缆为满足弯曲半径，采用保护管搁置在桥架上的方法。

并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。

电缆管口至设备之间，如需要用金属软件软管连接时，各保护管应分开一定间距以备金属软管接头的安装。

引至设备的电缆管管口位置应尽量准确。

便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。

电缆桥架施工

电缆支架下料前，钢材应先平直，下料误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺，否则要对切口进行打磨处理。

支架的固定不应小于2点，焊接质量必须符合要求，支架必须进行防腐处理。

支架应安装牢固，横平竖直，支架的间距应符合设计及规范要求。

支架最上层、最下层至沟顶，楼板或沟底地面的距离，应符合设计和规范要求。

电缆桥架施工技术要求

电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装位置。

当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。

定位时，应先确定始末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。

桥架在安装前应在地面进行清点和预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。

桥架支吊架安装时，应先装始末、转角等处，并找正，调整好标高，然后，在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。

支吊焊接必须牢固。

焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆及锌白漆。

每两块桥架之间用连接片加以螺接，且所有螺栓必须是螺丝在外侧。

桥架切割后，切口应去毛刺以防止割破电缆，桥架禁止用火焊切割，也不宜用电焊焊接，在特别情况下，桥架焊接处应补防锈漆和锌白漆。

调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后，才能加以固定。

应把桥架的每段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。

对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平正。

电缆敷设

电缆敷设前必须由技术负责人主持，由班组、相关专业技术人员参与进行核对图纸的齐全、准确性，然后按图施工。

电缆盘应用专用的起架工具架起，离地面10mm为宜，电缆从盘的上