压力容器质量过程控制卡.docx
《压力容器质量过程控制卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器质量过程控制卡.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力容器质量过程控制卡
文件编号：
JB/JL-10-04特种设备工艺过程卡
压力容器制造工艺卡（兼检验卡）
产品编号：
C12-0001
产品名称：
中间计量槽
产品图号：
A7002-39-01
编制日期审核日期
制造工序过程卡
文件编号：
JB/JL-19-10
产品编号
C12-0001
零部件名称
封头
件数
2件
简图：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235-B
EHA1000×10
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
检验
1）板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；
2）材料符合GB/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；
检验
质保书
材料牌号、规格
R
2
划线
按下料排版图划线、Φ1290mm下料，做好材料标记移植、封头编号标记；
铆工
划线尺寸
标记移植
W
3
切割
1）采用半自动气割下料；
2）清除熔渣，飞溅；
焊工
切割后尺寸
W
4
压制成形
外协压制成形，要求应符合GB/T25198-2010的相关规定，回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告；
外协
合格证书
W
5
验收
1）超声波测厚：
封头成形厚度减薄率（12％）；
2）封头外圆周长公差-9～+12，直边倾斜度向外≤1.5，向≤1.0；
3）封头直径偏差-3～+4；
4）封头直边部分皱折深度不大于1.5mm,且不允许有纵向皱折；
5）封头总深度275mm，直边高度25mm，封头总深度公差为-2～6；
6）样板检查，样板与封头表面的最大间隙：
外凸不得大于12.5mm；凹不得大于6.25mm；
质检
最小壁厚
外圆周长
直径偏差
有无皱折
总深度公差
形状偏差
R
备装
检验责任人
结论
日期
封头检查记录
文件编号：
JB/JL-19-10记录编号：
产品编号
C12-0001
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品名称
中间计量槽
共2件
零件名称
椭圆形封头
材质
Q235-B
规格
EHA1000×10
第1件
测厚点示意图：
测厚记录
检查项目
控点
要求
实测
操作者
日期
检验者
日期
0°
1
1.材质确认
R
Q235-B
2
2.规格确认
W
1000×10
3
3.最小壁厚
W
≥8.8
4
4.外圆周长公差
W
-9~+12
5
5.直径偏差
W
-3~+4
90°
1
6.皱折
W
无
2
7.总深度公差
W
-2~6
3
8.直边倾斜度
W
向≤1.5
4
W
向外≤1.0
5
9.圆度偏差
W
≤5
180°
1
10.形状偏差
W
外凸≤12.5
2
W
凹≤6.25
3
4
5
备注：
270°
1
2
3
4
5
检验责任人
结论
日期
封头检查记录
文件编号：
JB/JL-19-10记录编号：
产品编号
C12-0001
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品名称
中间计量槽
共2件
零件名称
椭圆形封头
材质
Q235-B
规格
EHA1000×10
第2件
测厚点示意图：
测厚记录
检查项目
控点
要求
实测
操作者
日期
检验者
日期
0°
1
1.材质确认
R
Q235-B
2
2.规格确认
W
1000×10
3
3.最小壁厚
W
≥8.8
4
4.外圆周长公差
W
-9~+12
5
5.直径偏差
W
-3~+4
90°
1
6.皱折
W
无
2
7.总深度公差
W
-2~6
3
8.直边倾斜度
W
向≤1.5
4
W
向外≤1.0
5
9.圆度偏差
W
≤5
180°
1
10.形状偏差
W
外凸≤12.5
2
W
凹≤6.25
3
4
5
备注：
270°
1
2
3
4
5
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
筒体
件数
说明：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235-B
DN1000×10
No
工序
名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/日期
1
检验
1）板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；
2）材料符合GB/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；
检验
质保书
材料标记
材料牌号、规格
R
2
划线
按排版图划线，做好材料标记移植，检验确认；
铆工
划线尺寸
标记移植
W
3
下料
1）采用气割下料；
2）按焊接工艺规程开焊缝坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；
3）清除熔渣，飞溅，毛刺，打磨近焊缝20mm处见金属光泽。
焊工
下料尺寸
坡口角度
W
4
卷圆
1）先卷制筒体两端弧形与样板吻合，再卷圆定位，并将试板定位在纵焊缝的延长处；
2）控制错边量：
b≤2.5mm；组对间隙：
0.5~1mm；
铆工
对口间隙
错边量
W
5
焊接
按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；
焊工
外观质量
W
6
校圆
校圆：
控制最大最小直径差△D≤10mm；环向棱角度E≤3mm；
铆工
筒节圆度
环向棱角度
W
7
焊接
按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；
焊工
外观质量
W
8
检测
对A类焊缝进行20％RT检测，按JB/T4730.2-2005要求照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于III级合格，并作出探伤标记；
RT
RT检测结果
R
见《探伤报告》
备装
检验责任人
结论
日期
测厚记录卡
文件编号：
JB/JL-19-12
产品编号
C12-0001
图号
A7002-39-01
产品名称
中间计量槽
共1件
零件名称
筒体
材质
Q235-B
规格
DN1000×10
第1件
测厚记录
T1
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
测厚点示意图：
检验
结论
筒体质量控制检验卡
文件编号：
JB/JL-19-12
产品名称
中间计量槽
产品编号
C12-0001
部件规格
DN1000×10
材料牌号
Q235-B
序号
工序
名称
检查项目
要求及检验结果单位：
mm
操作者
检验员
T1
签名
日期
签名
日期
要求
实测
要求
实测
要求
实测
要求
实测
一
名称
规格
材料
名称确认
Q235-B
规格确认
δ=10
材质证明书及标记确认
B11-12-02
二
划线
检验
1.筒节展开长度
3173±3
2.筒节宽度
1460±3
3.对角线允差
≤3
三
下料
开坡口
检验
1.筒节展开长度
3173±3
2.筒节宽度
1460±3
3.对角线允差
≤3
4.筒节纵缝坡口形式角度
V形
5.筒节环缝坡口形式角度
V形
四
卷焊
成型
检验
1.定位间隙
0.5~1.0
2.对口错边量
≤2.5
3.环向棱角度
≤3
4.圆度偏差
≤10
5.焊缝外观质量
见焊接记录
检验责任人
日期
结论
制造工序过程卡
文件编号：
JB/JL-19-16
产品编号
C12-0001
零部件名称
法兰、紧固件
1.法兰按图验收，明细如下：
件号
标准号
名称
规格
数量
材质
代号
1
HG/T20592-2009
法兰
PL50-1.0RF（B）
6
Q235B
2
HG/T20592-2009
法兰
PL80-1.0RF（B）
2
Q235B
3
HG/T20592-2009
法兰
PL25-1.0RF（B）
2
Q235B
4
HG/T20592-2009
法兰
PL20-1.0RF（B）
4
Q235B
5
HG/T20592-2009
法兰
PL15-1.0RF（B）
2
Q235B
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
HG/T20592-2009
产品图号
A7002-39-01
产品数量
一台
材料牌号/规格
Q235-B
零件数量
共16件
第1~16件
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
验收
1）法兰、视镜回厂应具有锻件出厂质量证明书及相关检验报告，形位尺寸应符合部件图要求
检验
质量证明书
形位尺寸
R
2）压力表接头、温度计接头应具有质量证明书并符合部件图要求
检验
质量证明书
形位尺寸
R
3）双头螺柱、螺栓、螺母应具有紧固件质量证明书
检验
质量证明书
规格尺寸
R
2
入库
备装
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
封头、筒体、
件数
说明：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235B
δ=10/12
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
领料
1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；
2）核对设备法兰规格是否符合图样要求，
铆工
零件材质
规格数量
R
1
组装
1）分别将筒体两端与封头进行组对，
2）定位焊，组对间隙0.5~1mm,对口错边量b≤2.5mm；
铆工
焊工
组对间隙
对口错边量
W
2
焊接
按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；
焊工
外观质量
焊工标记
W
3
开孔
1）按图样及管口方位要求，划各接管开孔线；
铆工
管口方位
W
2）检验确认；
符合管口方位
R
3）采用气割沿线切割，并开各接点坡口用角磨机打磨见金属光泽；
铆工
坡口要求
W
4）备装
4
检测
1）检验焊缝外观质量、外形尺寸，
2）按图样要求，对环焊缝进行20％RT检测，按JB/T4730-2005标准评定底片，照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于III级合格。
RT
外观质量
RT检测结果
R
备装
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
文件编号：
JB/JL-19-15
产品编号
C12-0001
零部件名称
接管与法兰组装
件数
说明：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
组合件
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
领料
1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；
2）核对法兰、管件材质、规格是否符合图样要求，
铆工
零件材质
规格数量
R
2
组装
分别将各管接头与对应法兰组对、焊接，控制⊥≤1mm；
铆工
焊工
位置尺寸
高度尺寸
W
3
焊接
1）按焊接工艺规程采用焊条电弧焊施焊；
2）保证焊脚尺寸≥较薄壁厚；
3）防止焊缝管壁外咬边；
焊工
外观质量
焊工标记
W
4
检测
检验焊缝外观质量、外形尺寸；
检验
RT检测结果
R
备装
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
支腿
件数
说明：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
装焊件
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
检验
1）板材及钢管应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；
2）材料分别符合GB/T3274－2007、GB/T8163-2008标准，表面质量合格，标记清楚；
检验
质保书
材料标记
材料牌号、规格
R
2
下料
1）按图示尺寸分别划线，手动或半自动气割下料；
2）并清除熔渣，飞溅，打磨近焊缝20mm处见金属光泽；
铆工
下料尺寸
下料数量
W
3
压制
在液压机上压制支腿垫板至与封头外壁贴合；
铆工
贴合间隙
W
4
组队
1）按图把支腿垫板定位在封头外壁，控制垫板间距尺寸
2）组队支腿底板、垫板、钢管控制⊥≤1mm
铆工
间距尺寸
垂直度
W
5
焊接
1）按焊接工艺规程施焊，防止封头壁焊缝咬边缺陷
2）备装
焊工
外观质量
焊工标记
W
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
总装
件数
说明：
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
组装
a.接管、壳体组装
1）按图将各接管与壳体相应孔位组对，控制⊥≤1mm，焊缝周边间隙2～3mm，法兰螺栓孔跨中；
2）定位后焊接，保证焊脚尺寸≥较薄壁厚，防止焊缝咬边缺陷；
3）作焊工标记；
b.支座、铭牌组装
1）按图组焊支座，控制支座螺栓孔间距尺寸，控制⊥≤1mm；
2）按图将铭牌座与壳体相应部位焊接定位焊接；
铆工焊工
间距尺寸
垂直度
焊缝外观质量
焊工标记
W
2
试压
1）清除焊瘤，打磨飞溅等；
2）壳体试压，盛水试漏；
3）在其中一个接管上安装相同量程的压力表两只，在另一接管接入进水管，其余接管法兰装上盲板，按“水压试验工艺卡”进行试压；
铆工焊工
符合水压试验要求
W
3
油漆
1）清除铁锈、飞溅，修补表面伤痕；
2）按图样要求做底漆和面漆，符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》的规定；
油漆工
符合相关要求
W
检验责任人
结论
日期
升级会员 