塑胶袋厂安全生产操作规程.docx

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塑胶袋厂安全生产操作规程

鹤山市龙塑胶袋厂

安全生产操作规程

颁布令

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。

各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。

鹤山市龙塑胶袋厂

安全生产主要负责人：

日期：

第一节各工种安全操作规程

安全操作规程总则

1、“安全生产，人人有责”。

全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。

遇有危与生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并与时报告领导处理。

2、按规定正确使用好个人防护用品。

凡进入施工场所的人员均需按规要求穿戴好安全防护用品。

各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽；高速或飞溅切削与敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。

3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。

4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。

保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。

5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。

6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动与变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。

临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。

7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。

8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。

10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。

11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。

进入狭小舱室、双层底和密闭容器作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。

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12、严禁任何人攀登吊运中的物件以与在吊物下通过和停留。

13、在高处与立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。

使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。

14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。

15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。

16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。

未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。

凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。

17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。

使用手持36V以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。

手持行灯电压不得超过36V。

18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意

后才能进行施工。

应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并设专人监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。

完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。

在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。

19、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以与作业区进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要与时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。

20、各种消防器材、工具等设施应按消防规设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。

21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入。

22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。

不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

23、厂交通要道、车间和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。

各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域堆放整齐稳妥。

厂区或车间动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。

施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。

施工完后应立即平整好场地。

24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器，不准乱倒乱抛，不得任意排放。

25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。

26、如发生安全或恶性事故，要与时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

铆工安全操作规程

1、工作前必须穿戴劳动保护用品（包括戴安全帽、工作服、穿工作鞋等）；高空作业与水上作业必须佩带安全带与救生工具。

2、工作前必须清理工作场地，排除安全隐患。

3、手锤、大锤的木把应材质坚实、安装牢固，锤头必须平整，无棱、裂纹、卷边等。

4、打锤时严禁戴手套，打锤前要观察周围是否有人。

5、正确使用凿子、葫芦、千斤顶与电动工具。

6、构件摆放与拼装必须卡牢，移动翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人；圆筒形工件必须垫好。

7、组装大型构件的点焊部位必须焊牢，正确使用吊车吊装。

8、操作平台必须接地良好。

9、氧气瓶、氧气表与焊割器具上严禁沾有油脂。

10、氧气瓶、乙炔瓶必须相距5米以上安全距离摆放，且距离易燃易爆物品和明火点10米安全距离以上，乙炔瓶上必须装有质量可靠回火装置。

11、严禁使用明火检验气瓶是否漏气。

12、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。

13、正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上，战火时焊割枪口不准对人。

14、使用剪板机时，上刀架不许放有等物件，调整钢板时，脚不准放在踏板上，剪板时，手禁止伸进压板的空隙里，手与剪刀应保持20mm的安全距离，不准同时剪两种不同规格、不同材质的板料，不得叠了剪切，不准剪切无法压紧的较窄板料。

15、使用切割机时，被割物件应先固定好。

严禁切割火点对人以与易燃易曝物品。

16、卷板时应站在卷板机的两侧,钢板滚到尾端要留足够的余量以免脱落，卷大直径筒体，应使用吊具配合，防止回弹。

17、使用砂轮机时，应戴好防护眼镜,注意磨薄片弹与伤人，不可用力过猛，且砂轮机上必须装有防护罩。

18、使用油压机和冲床时，工件要放平稳并卡牢，移动工件时手应在外侧。

19、工作完毕应检查设备与周围场地，确认无安全隐患方可离开现场。

20、涉与其它设备和工种的，要按其安全操作规程执行。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火条件，在确认无误方可施工。

2、在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。

焊线不得从乙炔、氧气与易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起

3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操作。

4、进入狭小舱室或容器操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。

监护人必须坚守岗位，发现问题要与时采取措施。

5、拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤人。

6、凡有压力容器管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，雷雨时，应停止露天操作。

焊接带电设备必须切断电源。

7、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品与具有毒物品的容器、管道与设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行焊接。

同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。

8、把线、地线禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用钢丝蝇或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连结牢固，焊接接地地线首先弄清楚所焊接部位的结构，禁止在油舱、杂物舱等易燃易爆舱室的甲板上焊接地线。

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、焊条头不要随手乱扔，要集中管理。

10、高处作业时要佩戴好安全带。

操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以水桶、凳子等作为踏脚进行操作。

多人立体作业，要交叉进行，焊接作业与油漆涂装作业必须有绝对的安全距离。

工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

11、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。

梯子必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。

登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端1．05米处。

12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应与时包扎好或调换，以防短路。

在船上或易燃易爆物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。

13、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

14、焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。

工作用线，不准接作行灯线。

焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。

15、必须遵守明火作业“十不焊割”。

16、工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。

气焊、气割工安全操作规程

1、工作前必须穿戴劳动保护用品用具。

高空作业与水上作业，必须佩戴安全带与救生用具。

2、工作前必须清理场地，排除安全隐患。

3、氧气瓶、氧气表与焊割枪上严禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得与氧气瓶同放一处且距易燃易爆物品明火处应符合安全规定。

检查漏气，要用肥皂水，严禁使用明火。

5、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

6、乙炔瓶必须安装有质量可靠性能灵敏防回火的安全装觉。

7、气焊、气割场地周围应消除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

必须保证符合安全要求的距离。

8、正在燃烧的焊割枪不得放在工件和地面上，点火时，焊割枪口不准对人

9、凡有压力容器、管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，带电设备焊割应先切断电源。

10、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品与具有毒物品的容器、管道与设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行作业。

同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。

熄火后，必须关紧乙炔和氧气开关，以免漏气发生燃烧爆炸事故。

11、焊割有毒工件时，注意风向，并戴好田罩。

12、不得手持连接胶管的焊割爬梯登高，以免胶管脱落，漏气遇明火而燃烧。

13、工作完毕，应将氧气瓶与乙炔瓶气阀关紧，检查周围确认无起火危险方可离开现场。

自动、半自动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误方可操作。

2、切割平台底部必须保持通风，切割胶管不要滑入平台孔，平台底下的溶渣和杂物要与时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、新胶管使用前，要吹清胶管的防粘粉末和其它杂质。

阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要经常检查，用后要妥善保管。

4、操作时应检查控制箱的电源、气源，有无漏电、漏气，防止引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关然后再开少量混合气体，将里面的烟尘排除后再重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、贮气罐）与明火作业的距离不得少于10米。

7、氧气瓶应竖立放在牢固的架子上，并采取防曝晒措施，严禁沾有油脂的手和工具接触气瓶。

氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙炔倒灌引起爆炸。

8、切割平台的格挡间隔不能大于10米，以防止踏空造成伤害。

9、工作完毕即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠并报安全员复检合格后方可离开。

自动焊、半自动焊工安全操作规程

1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前应检查周围环境、机电设备、接地、防护、限位装置以与机械运转、线路绝缘、润滑系统等是否完好正常，确认无误方可操作。

2、设备电源线的连接处不能松动，不得随意将控制箱通往变压器焊机头的插销拔掉。

3、清理焊渣应用铁扫或小竹扫把，不准用手触与，并应戴好防护眼镜。

4、操作时要防止导线被熔渣和高温焊缝烫坏。

导线若有破皮露线现象，应与时包扎或更换以防短路。

5、进入狭小舱室或容器作业，必须要有良好的通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人不得擅离岗位，发现问题，要与时采取措施。

6、半自动焊枪的手把用完后，在电流未有断时，应放置稳妥，特别要防止焊枪手把的送丝按钮与焊接物相碰而产生短路。

7、焊机发生故障时，应报告领导。

检修应由有合格证的专职电工检修，不得擅自拆修。

8、严格遵守明火作业“十不焊割”。

9、工作结束应即切断电源，将焊机放置于妥善地方，检查现场，清除火种，确认安全可靠后方可离开。

二氧化碳焊工安全操作规程

1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前应检查设备电气、线路、胶管气瓶等是否完好，操作现场周围环境是否安全可靠，确认无误，方可操作。

2、操作现场应保持良好通风，切莫在狭小舱室或密闭的容器焊接，否则必须设专人监护。

3、开启二氧化碳瓶时，操作者必须避开瓶口站在侧面，以防接头弹出击伤。

4、焊接前应先预热数分钟。

操作中必须思想集中，防止焊线头甩出伤人，操作者不得擅离岗位。

5、修理设备时，必须切断电源、气源后方可进行。

电器部分必须由电工负责，他人不得擅自拆修。

6、焊线要经常检查，发现破皮裸露应与时包扎或更换，防止短路酿成事故。

7、二氧化碳气瓶严禁日光曝晒，严冬季节若出气量小，禁止用火烘烤或进行电解化冻。

8、工作结束，立即切断电源、关闭气源，工具、设备要收检好，检查清理现场，火种，确认安全可靠方可离开。

氢弧焊工安全操作规程

1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前必须认真

检查周围环境，清除障碍物。

然后检查设备、工具等是否完好，水源、气源以与控制系统和移动部分是否正常，确认无误方可操作。

2、氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。

开启氢气时，人必须站在侧面。

管系要经常检查，压力不得超过上限值。

3、自动和全位置焊接时，必须由专人操纵开关。

操纵电钮者，不得远离电弧，以便发生故障时与时关闭电钮。

4、不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒的危害。

5、磨削针钨极时，必须戴好口罩和手套。

砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机的安全操作规程。

6、针钨棒应存放在专用铅盒，防止大量针钨棒集中危害人体。

7、氢气瓶不准敲击，应立放在支架上，并远离明火10米以上。

8、手工氢弧焊应戴好防尘口罩，在容器焊接应使用专用面罩，外面应有专人监护和配合。

9、操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。

通风设施失效时，应立即停止工作。

10、焊接完毕，应与时将电源、氢气、水源关闭，电线胶管圈放好。

自动机头和半自动送丝机，应停放在适当地方。

离开前要进行现场检查，彻底清除火种，确认安全可靠方可离开。

碳刨工安全操作规程

1、操作前认真检查工具、设备与周围环境，确认正常，方可施工。

2、开动气源时，要认清开关，防止风管皮带击伤人，工作结束时要与时关闭气源。

3、进行操作批铲枪时，铲子要夹牢，不用时，铲子不要放在枪口里，放止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不得站人。

操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。

4、高处作业，应佩挂好安全带。

在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保管，严防物体坠落造成伤害事故。

5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必须采取有效的安全措施，并征得安保部门检查同意后，方可施工。

6、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。

7、批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。

8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。

9、使用砂轮机大磨铲子时，要熟悉和严格遵守砂轮机安全操作规程。

10、气管工具应经常检查和保养，发现损坏与时维修。

休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，确认安全可靠后方可离开。

钳工安全操作规程

1、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。

2、使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。

在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘或干燥的木板上，以防触电。

3、设备的电气线路与电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆修临时线。

4、钳工台上的照明与手持行灯的电压不得大于36V。

钳工台中间应设防护挡板。

5、虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。

虎钳夹持工件时，钳口不准超过最大行程的三分之二。

6、手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

7、两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞击伤人。

8、手锤、凿子、等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。

凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。

9、使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。

如两人同时对面操作时，应在前方设防护挡板。

10、选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或螺丝折断而造成伤害。

11、进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一人作业，一人监护），监护人不得擅离岗位。

12、维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。

操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。

13、吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。

凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全操作规程。

14、使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。

废液要倒在指定的容器，不得倒入地下或下水道。

15、用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。

要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施，以防火灾。

16、高空和立体交叉作业时，必须戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好，严防落下伤人。

17、使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。

缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。

登高操作时，动作幅度不宜过大，用力不宜过猛，站位最高不得超过顶端的两级。

人字梯中间要用结实的绳索拉牢。

18、登高作业的脚手架、板搭设应平稳可靠，周围要有安全栏杆，不准搭在带电的母线或高压线下面，严防触电。

19、工作完毕或下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水和油源，熄灭火源，清理场地，把工具和零部件堆放好。

设备机修钳工安全操作规程

1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。

大型设备应请电工切除电源。

2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱的存油放净。

开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。

3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。

拆掉不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。

装时应先装离重心近的螺丝。

拆装弹簧应设法防止弹簧弹出伤人。

4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。

漏出的油液应妥善收回，保持整洁。

5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。

在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。

6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。

7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。

两人以上面对面铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。

铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。

8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

9、用油类清洗机件时，要注意火种。

用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟与明火。

10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协调。

11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要挂“禁止通行”的警告牌。

必要时可派专人看护。

12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。

所用的工具放置要稳妥。

禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。

13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。

14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。

15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。

传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以与保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接通电源。

16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发现故障，与时排除。

17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。

18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。

19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

起重工安全操作规程

1、起重工必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量与报废标准。

2、起重的工具、吊索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其进行技术检验。

3、工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。

对吊具与作业环境应作细致捡查。

掌握物体的形状、重量、重心、角度与生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。

4、起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分与精密部件，必须采取衬垫措施。

吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工具）。

5、吊运物件应有专人负责，统一指挥。

指挥者必须头脑冷静，判断准确。

指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。

6、起吊过长、过重等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业方案和措施，并上报安保部门审批。

起吊时必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳后，方可指挥起吊运行。

7、大型物件（分段）翻身前，应划出禁界区，检查各受力点情况与吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊，指挥翻身时，应清楚物件重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。

8、有两