水泥搅拌桩施工组织设计.docx

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水泥搅拌桩施工组织设计

水泥搅拌桩施工组织设计

一、工程概况

京九铁路电气化改造JNSS标段K1515+355.88—K1515+762.5段软路堤基底采用搅拌桩加固，搅拌桩采用间距1.2m，直径为0.5m，桩长4.5—11.7m，打入较硬底（细圆砾土）不小于0.5m，正方形布置。

二、施工准备

1、配合比试验

施工前现场取样做室内配方试验，确定水泥用量、水灰比和外加剂用量。

水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，参入量一般不小于15%，要求水泥无侧限抗压强度不下于1.2MPa。

2、施工机械

选用SJB-2型深层搅拌机，配备灰浆搅拌桶、灰浆泵及全自动电脑记录仪，施工前电流表、压力表和电脑计量装置必须经当地计量部门检验标定认可；喷浆口应设在搅拌头上，搅拌桶容量应满足一根桩水泥浆用量或者可以连续搅拌，灰浆泵应配有压力表，并可调节。

每台机械应配有2个比重仪，以供施工中随时检测灰浆比重。

3、施工场地

清理施工现场平整地面，以保证机械移动、操作方便，确保工程质量和进度。

对河塘或沟渠地段，应抽水、清淤、回填，但不宜采用碎石或灰土回填。

4、施工放样

根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。

5、工程材料

水泥宜采用P.O32.5普通水泥，按计划组织进场，水泥应入库储存时应下垫架空枕堆放于水泥棚内。

三、工艺性试桩

搅拌桩一般进行工艺性试桩，确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力等各项技术参数，验证质量控制措施。

为更科学的指导施工，严格控搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是：

　　a.验证室内配合比。

　　b.掌握下钻、提升的困难程度。

　　c.确定钻头进入硬土层电流变化程度。

　　d.确定水泥浆液密度。

　　e.确定合适的输浆泵的输浆量。

　　f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。

g.了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。

现场工艺性试桩一般2根，在条件受限时，试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。

试桩必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数。

钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min

提升速度，参考值Vp=0.5-0.8m/min

搅拌速度，参考值VR=0.5-0.8m/min

钻进、复搅与提升管道压力：

参考值0.1-0.2MPa

喷浆时管道压力：

参考值0.2-0.4MPa

试桩应由施工、监理、南昌局建设指挥部和设计代表共同参与签证，然后将成桩试验结果整理成试桩报告。

并经驻地监理工程师批准后方可转入正常施工。

四、施工工艺及方法

1、清表、原地面整平，消除障碍物。

2、测量放样：

轴线放样及高程控制，布设桩位，桩间距及布置型式满足设计文件要求。

3、工艺流程：

整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷浆强制搅拌全桩长复搅提杆出孔钻机移位

4、检查钻机垂直度，以控制桩的倾斜率在允许偏差范围内1.5%。

5、试压水：

记录从开始泵送到喷嘴出水时间，确定延误提升时间。

6、钻机定位好后，开启下钻，根据土质软硬选择合适档位，并时时注意电流变化及时换挡，同时灰浆泵空转送气，防止下搅过程中出浆口被堵塞。

7、配置灰浆：

按预定的配比伴制，水灰比一般在0.4—0.6之间进行调整。

根据水灰比，水泥浆比重以及搅拌桶尺寸，计算出加水量的高度，用卷尺控制加水量，然后依次加入掺加剂、水泥，此时搅拌桶不得停转。

为保证搅拌桩能够连续施工，搅拌桶实行二级搅拌。

制备好的浆液不得离析、不要停置时间过长，大于2h的浆液应降低标号使用。

浆液到入集料时要过筛，以免浆内结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路要保持潮湿，以利输送。

8、在显示深度达到设计位置后，停机送浆，待延迟提升到达后，按预定的档位提升钻头喷浆，提升速度控制在0.5—0.8m/min，边提升边喷浆边搅拌。

根据换算的喷浆量，采用电脑流量计控制喷浆量。

喷浆采用挤压式送浆泵，压力控制在0.2—0.4Mpa之间。

9、钻头提升至地面下30—50cm时，浆液应正好喷完，否则，应重新调整水灰比、泵送压力下30—50cm时，停止提升，全桩长搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

10、复搅，复搅速度宜限制在0.5—0.8m/min，转速60r/min，到底后原位转2min。

五、施工注意事项

1、边坡附近施工时应注意施工对边坡的影响。

2、施工机械配有电脑记录仪并打印喷浆设备，电脑计量装置须经过调试标定。

3、水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。

水泥浆制作搅拌必须大于4分钟时间后才能进行喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水泥浆不离析。

4、水灰比的配置应根据试桩的参数确定，以保证在施工结束时水泥浆全部用完。

5、加入固化剂时应符合以下给定:

（1）、浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停滞过长，超过2小时的浆液不得使用；浆液倒入集料时应过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

（3）、根据成桩试验所确定的相关技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

（4）、供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使钻头下沉至停浆面以下至少0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

（5）、钻头提升至地面以下1m时应宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

6、搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还要根据钻机电流表的读数值来确定，当钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明进入持力层。

如软土土层厚度与设计桩长不符，应遵循以下原则：

（1）、如达到设计桩长软土层仍未穿透，应继续钻进，直至进入持力层50cm为止。

（2）、如未达到设计桩长在探明已达到相对硬层且打不下去的情况下，应报现场监理认可。

（3）、复搅深度应贯穿全桩长，施工中若发现个别不能全桩复搅，应报现场监理，经现场监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流变化情况确定复搅长度。

7、水泥用量的误差不得大于1%。

8、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。

桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。

9、若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1米，直到成桩为止。

10、施工完毕需养生一个月到达设计强度后并经检测合格才能填筑路基和施工构造物。

六、质量检测

1、成桩28天后采取取芯检测和选取代表性断面进行复合地基承载力试验，要求复合地基承载力大于120Kpa，水泥土无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。

抽检频率为2%，且不少于3根。

2、搅拌桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准见下表。

搅拌桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准

序号

项目

施工单位检查数量

检验方法

1

桩体直径

抽查1%，且不少于2根

挖深50-100cm，钢尺丈量

2

桩体间距

抽查1%，且不少于5处

钢尺丈量

3

垂直度

抽查2%，且不少于2根

经纬仪测量钻杆垂直度

七、工程质量措施

1、展开全面质量管理

开展全面质量管理，将施工工程质量检验与产品、材料质量检验相结合，强调事前控制，将质量隐患消灭在事前和施工过程中，实行施工质量施工队自检、项目经理部复检、监理组抽检三级检察制度。

2、采用先进的技术作为质量控制的重要手段

本工程采用配备了电子计量装置（电脑记录仪）的湿喷桩机来进行质量控制，操作人员在施工中可根据电脑记录仪观察到钻头所处深度位置、喷浆速度与钻杆提升速度之间的关系等，以此判断喷浆量是否满足设计要求、喷浆是否均匀、是否存在断浆等，发现问题可立即采取措施，确保满足设计规范要求。

原始记录中的部分关键数据采用电脑打印，确保了资料的真实性。

3、做好施工原始资料的收集整理

（1）每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。

（2）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。

（3）桩位放样由施工员负责，质检组复核，并报监理组验收。

4、质量控制要点

（1）桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内。

（2）桩位放样偏差不大于5cm。

（3）水灰比控制在0.45—0.5，具体以试桩时确定的参数为准。

（4）深度误差不得大于5cm。

（5）复搅深度必须达到规定要求。

（6）喷浆必须均匀。

（7）严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。

定期对现场存放的水泥进行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使用。

5、已完桩基工程保护措施

建立系统的检测网点，在施工过程中，观察并做好记录，警示施工。

6、质量保证措施

（1）加强质量教育和培训，使全体施工人员明确质量目标及各自的工作标准的质量要求。

（2）将质量与经济利益挂钩，逐级签订质量保证责任状，奖优罚劣，用经济手段保证质量措施落实到实处。

（3）建立质检机构，健全项目部质检体系，实行行政与技术双轨制机构保障。

（4）实行质量一票否决制，不合格项目一律不得进入下一道工序，在质量与工期、效益等出现矛盾时，应首先确保质量。

（5）设置质量预控点，提出预控措施，变事后检查为事先控制。

（6）加强过程检查、控制，做到每道工序有技术、质检人员值班，并有工序检查、签证。

八、安全保证措施

1、建立健全完善的质量保证体系，实行质量管理岗位责任制

（1）制定施工现场各工种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识，强化防范措施。

（2）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。

（3）进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽。

（4）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。

（5）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。

（6）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。

（7）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。

（8）施工时应严防钻机倾斜、倾倒。

（9）现场施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽。

（10）高空作业人员须系安全带。

（11）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。

（12）高空作业时不得向下乱扔东西。

（13）夜间施工必须有足够的照明。

2、建立健全安全管理网络，确保安全生产

九、文明施工

1、项目经理部各部门各作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。

2、施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。

3、施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人及开、竣工日期。

4、施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。

5、临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。

6、作业现场配备卫生设施，并配备专人负责清洁、整理工作。

办公室、作业间、库房等场所内部保持整洁。