人货梯方案.docx
《人货梯方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人货梯方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人货梯方案
第一章编制依据
1、《施工升降机》GB/T10054-2005
2、《施工升降机安全规则》GB10055-2007
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、苏州绿地中央广场3#地块项目设计图纸
7、苏州绿地中央广场3#地块程施工组织设计
第二章工程概况
1、工程基本情况
1
工程名称
苏州绿地中央广场三号地块项目
2
工程地址
苏州市科技城龙山路与科发路交叉口
3
建设单位
绿地集团苏州高新置业有限公司
4
设计单位
上海正轶建筑设计有限公司
5
勘察单位
江苏省地质工程有限公司
6
建筑功能
地下室为库房、停车场，商铺，地面楼层为商业用房、住宅
7
建筑面积及规模
总建筑面积：
约199983.08㎡，其中地上建筑面积161690.38㎡，地下建筑面积38292.7㎡。
层数及单体建筑面积：
地下车库为地下二层，建筑面积为34367.8㎡；1#楼、6#楼为地下一层，地面33层，建筑面积1#为23611㎡、6#楼为24149.7㎡；2#、7#楼地下一层，地面32层，建筑面积2#为26306㎡、7#楼为26237.6㎡，3#楼为地下二层，地面36层，建筑面积65063.3㎡,4#楼建筑面积135㎡,5#楼29.4㎡,8#楼建筑面积31.7㎡,9#楼建筑面积51㎡，1~3#、6#、7#楼为一类高层建筑，4#、5#、8#、9#为低层建筑，地面一层。
第三章基础设计及要求
第四章设备概述
1.1电梯选型
本工程选用由厦门康柏机械集团有限公司生产的双笼施工电梯5台，主要技术性能参数如下表：
部件名称
单位（kg）
重量
额定载重量
kg
2*2000
额定安装载重量
kg
200
吊笼重量
kg
2*2000
标准节重量
kg
150
吊笼内净尺寸
m
3*1.5*2.4
吊杆额定起重量
kg
200
额定安装提升速度
m/min
30
供电电压/频率
V/Hz
380~415V/50Hz
制动载荷
KN
40
标准节柱管的中心间距
m
0.65*0.65高度为1.508
基本单元升降机的尺寸
m
5.3*3.5*4.8
1.2工作原理
SC200/200E施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊笼分左右两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内，吊笼各自都有平衡重，平衡重布置在导轨架的前后两侧，吊笼和平衡重通过绕过天轮的钢丝绳连结起来。
吊笼内各装有一套驱动机构。
驱动机构上的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动，从而使吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。
1.3主要部件的结构及功能
1.3.1吊笼
吊笼是升降机的核心部件，是运送物料和人员的承力结构，通过驱动装置使之沿导轨作上、下运动。
吊笼为一焊接钢结构体，它是槽钢和角钢焊成的吊笼骨架，四周用铁丝网围包。
人和物料从单行门进入吊笼内，单行门与平衡锤相连，可停留在打开的任何位置。
人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物，开门时门扇向上下分开。
单、双行门都是靠人力打开和关闭。
笼外侧有司机室，内有操纵台、座椅等。
滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。
笼顶面有安装导轨架用的电动吊杆，平衡重钢丝绳吊点及电缆架。
1.3.2导轨架及支撑系统
导轨架是吊笼的支承和导向部件，它是由标准节通过螺栓联接而成的。
支撑系统（即附墙架）用来连接导轨架与建筑物，减少导轨架的自由长度，保证导轨架的稳定性，并通过它可调整导轨架的垂直度。
支撑系统主要由支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后支撑架等组成。
前支撑架与导轨架固结在一起，后支撑架固定于建筑物上，前后支撑架通过导柱连接在一起。
1.4电梯布设
1.4.1布设
a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为2900～3200mm。
b、电梯平行于外墙轴线。
c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上，不得直接附着于外脚手架上或其它支撑上。
d、布设电梯时，须考虑塔吊的拆卸。
因为，一般情况下，塔吊都在施工电梯前拆除，所以布设电梯时避开塔吊的大臂，不得影响拆除塔吊。
1.4.2布设位置
楼号
人货梯编号
安装高度（出±0.000m）
建筑高度
1#楼
1#
106m
104.3m
2#楼
2#
103m
101.3m
3#楼
3#
149m
147.3m
6#楼
6#
106m
104.3m
7#楼
7#
103m
101.3m
本工程拟布设5台电梯，1#人货梯放置1#楼南立面22-27轴，2#人货梯放置2#房南立面25-30轴，3#房西立面A-B轴，6#人货梯放置6#房北立面21-26轴，7#人货梯放置7#房北立面25-30轴，具体位置详见施工平面布置图。
1.4.3电梯与建筑物连接
电梯吊笼与结构之间采用架子管进行搭设平台，与外架同步六层一挑，平台上满铺木脚手板，并与架子平台绑牢固定，平台两侧须设1.2米高的防护栏，并设挡脚板，楼面上须设置安全防护门。
安装第一套附着架其距地面为6m开始，其余相邻附着架之间的垂直距离不应超过9m。
1.4.4电梯安装、拆除时间安排
主体工程到十层时开始安装，大约为2015年6月中旬开始陆续安装。
安装高度随楼层高度上升。
外墙及室内装修基本完成时，约在2016年9月下旬左右开始拆除。
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合厦门康柏机械集团有限公司提供的使用说明书中的SC200/200E型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1、配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.
2、基础尺寸为4000×6000×480mm。
3、基础砼标号采用C30。
4、基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）——浇筑砼——拆模、养护。
第五章基础的确定
1、基础厚度为480mm，配筋按厂家提供图纸施工，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。
2、浇筑前预埋好4根M22底脚螺栓。
3、基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4、基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
5、回填土时必须夯实，保证强度。
6、基础平面必须保证排水良好。
7、制作基础时必须同时埋好接地装置。
8、同时还必须符合当地有关安全法规。
9、详细做法见后附图。
第六章基础的验收要求
1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。
2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
3、预埋框四个基准点平整度（水平高差）≤L×1/1000（L为两点间的距离，单位为米）。
4、基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。
5、只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作，禁止使用不合格产品。
第七章安装锚固方案
第八章前期准备
1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；
2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；
3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5～2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；
4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；
5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。
用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ；
7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；
8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附。
第九章施工升降机的安装
1、把基础表面清扫干净；
2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；
3、按此顺序上三个标准节；
4、安装吊笼；
5、接通电源，对设备进行检测；
6、应用小辈杆进行标准节安装；
7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；
8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。
第一十章技术要求
1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；
2、附墙架允许的最大水平偏角为±
；
3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.2~0.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；
4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；
5、每隔6m安装一道护线杆；
6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；
7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处；
8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.5~2mm内。
第一十一章施工升降机的拆卸
升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。
1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；
2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；
3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；
4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；
5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；
6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；
7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
第一十二章安全要求及措施
1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：
佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；
3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；
4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；
5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；
6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；
7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。
第一十三章计算书及相关图纸
第一十四章计算书
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
7、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
8、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200E
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
148
标准节长度（m）
1.508
导轨架截面长（m）
0.65
导轨架截面宽（m）
0.65
标准节重（kg）
165
对重重量（kg）
1280
单个吊笼重（kg）
2000
吊笼载重（kg）
800
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
200
2.地基参数
地基土承载力设计值（kPa）
80
地基承载力折减系数
0.8
3.基础参数
基础混凝土强度等级
C30
承台底部长向钢筋
HRB33512@200
承台底部短向钢筋
HRB33512@200
基础长度l（m）
6
基础宽度b（m）
4
基础高度h（m）
0.48
二、基础承载计算
导轨架重（共需99节标准节，标准节重165kg）：
167kg×99=16533kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（2000×2+1480+1680×2+200+16533）+800×2）×10/1000=271.73kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（2000×2+1480+1680×2+200+16533）+1.4×800×2）×10/1000=329.276kN；
P=n×P=1×329.276=329.276kN
三、地基承载力验算
承台自重标准值：
Gk=25×6.00×4.00×0.48=288.00kN
承台自重设计值：
G＝288.00×1.2＝345.60kN
作用在地基上的竖向力设计值：
F＝329.28+345.60=674.88kN
基础下地基承载力为：
fa=80.00×6.00×4.00×0.80＝1536.00kN>F=674.88kN
该基础符合施工升降机的要求。
四、基础承台验算
1、承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=6×4=24m2≥（Pk+Gk）/fc=（271.73+288）/（14.3×103）=0.039m2。
承台底面积满足要求。
2、承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：
F1≤0.7βhpftamhoam=（at+ab）/2F1=pj×Al
式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=329.276/24=13.72kN/m2；
βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=480-35=445mm；
Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=4×2.295=9.18m2；
am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.45+2×0.445=1.34m
am=（at+ab）/2=（0.45+1.34）/2=0.895m
Fl＝Pj×Al=13.72×9.18=125.948kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×895×445/1000=398.673kN≥125.948kN。
承台抗冲切满足要求。
3、承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1=（a12/12）[（2l+a'）（pmax+p-2G/A）+（pmax-p）l]
M2=（1/48）（l-a'）2（2b+b'）（pmax+pmin-2G/A）
式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.775m；
l,b--基础底面的长和宽；
pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=（329.276+345.6）/24=28.12kN/m2；
p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=28.12kN/m2；
G--考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×288=388.8kN；
M1=2.7752/12×[（2×4+0.45）×（28.12+28.12-2×388.8/24）+（28.12-28.12）×6]=129.271kN·m;
M2=（4-0.45）2/48×（2×6+0.45）×（28.12+28.12-2×388.8/24）=77.926kN·m;
4、承台底部配筋计算
αs=M/（α1fcbh02）
ξ=1-（1-2αs）1/2
γs=1-ξ/2
As=M/（γsh0fy）
式中α1--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：
αs=|M|/（α1fcbh02）=129.27×106/（1.00×14.30×4.00×103×445.002）=0.011；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.011）0.5=0.011；
γs=1-ξ/2=1-0.011/2=0.994；
As=|M|/（γsfyh0）=129.27×106/（0.994×300.00×445.00）=973.91mm2。
2-2截面：
αs=|M|/（α1fcbh02）=77.93×106/（1.00×14.30×6.00×103×445.002）=0.005；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.005）0.5=0.005；
γs=1-ξ/2=1-0.005/2=0.998；
As=|M|/（γsfyh0）=77.93×106/（0.998×300.00×445.00）=585.06mm2。
截面1-1配筋：
As1=2375.044mm2>973.913mm2
截面2-2配筋：
As2=3506.017mm2>585.064mm2
承台配筋满足要求！
第一十五章节点图
升级会员 