管道试验评定表.docx
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管道试验评定表
水利水电工程
管道试验评定表
第号编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
质量标准
试验记录
结论
试验性质
试验压力
试压时间
要求标准
1
0.5Mpa以上的管
件及阀门
强度
1.5P并大
于0.4
10
无渗漏
2
10Mpa以上的管件
及阀门
严密性
1.25P
30
无渗漏
3
系统管路
严密性
1.0P
10
无渗漏
注:
P-额定工作压力（Mpa）
检验结果共检验项,合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
测
量
人
施
工单位
监理单位
水利水电工程
机组充水试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单兀工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检杳项目
质量标准
检验记录
结论
1
1.1顶盖止水面、抗压盖板止水面，水导主轴密封的渗漏情况
应符合规定
1.2尾水进人门渗漏情况
应符合规定
1.3检修排水廊道水位变化情况
应符合规定
2
2.1渗漏排水井水位变化
应符合规定
2.2测量钢管伸缩节径向及
轴向变形值并检查漏水情况
应符合规定
2.3进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间
应符合规定
检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
测
量
人
施
工单位
建*监St单位
水利水电工程
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
编号:
单位工程名称
单兀工程量
立日分
位立日名程工元单
期日验检
日月年
项次
目项
mmz（\值测”头
论结
格合
良优
1
2
3
4
1
管件制作检查
»差術径1管
1.小△最
长O全10且于m大引不土
长8全8口丁m犬加不土
径半管形环△
4
・
1
缩
O土
5
土
缩
1J度
不O
不8
□
□
□
三度
面端管焊希卷
10斜
1.倾
于大不
长周管焊希卷
1
1
・
1
2焊缝检查
规第术条技2装g产m范符
□
□
□
检>损力无压缝乍焊作
5要工>重—M
22验66
心2
n
n
n
3管路安装检查
置
位
平内
管m
明10
3.每
△（
程高管明
2
3.
5
土
4
土
管
5过超不
3过超不
+5
+3
O土
n
项次
目项查检
\7二、一a任P验M
/（\
间1时in验5试
4水压试
阀上以
L11
性严
5
漏渗无
5里
吐件
2绍
4.及
度强
U.4并655于
・
1
O
漏渗无
验
4.3自制有压容器
及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且
压降小于
5%P
1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏
4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏
4.6系统管道
严密性
1P
10
无渗漏
4.7通风系统
漏风率
额定风压
不大于设
计风量
10%
检验结果共检验项,合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
测
量
人
施
工单位
建*监St单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号:
单位工程名称
单兀工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良合格
12
34
△1
机身纵、横向
水平度
0.08mm/m
0.10mm/m
2
皮带轮端面
垂直度
0.30mm/m
0.50mm/m
3
两皮轮端面在同
一平面内
0.20
0.50
测
量
人
施
工单位
建皆监淞单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号:
单位工程名称
单兀工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
泵体纵、横向水平
度
0.10mm/m
0.08mm/m
△2
齿轮和密封环
间隙
符合设计要求
3
主、从动轴中心
0.10
0.08
4
主、从动轴中心倾
斜
0.20mm/m
0.10mm/m
测
量
人
施
工单位
建芦监S!
单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号:
单位工程名称
单兀工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
容器水平度
不大于
1/1000L
不大于10
2
容器垂直度
不大于
1/1000且
不超过10
不大于5
3
高程
±10
±5
4
中心偏差
10
5
测
量
人
施
工单位
建*监淞单位
水利水电工程
机组空载试验单元工程质量评定表
编号:
单元工程名称、部位检验日期
年月日
项次
检杳项目
质量标准
检验记录
结论
1
首次手动开机进行检杳和测试
1.1记录起动、空载开度及上、下游水位
符合规定
1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况
符合规定
1.3测量水导、上导摆度。
测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值
应符合设计要求
1.4记录水轮机各部压力值和真空值
摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定
1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况
符合规定
1.6测定油压装置油泵输油周期
符合规定
1.7测量手动运行时的机组周波摆动值
符合规定
1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序
符合规定
1.9测量发电机残压及相序
符合规定
1.10检查自动控制和温度巡检回路
应正常工作
1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况
符合规定
1.12停机过程中检查转速继电器制加闸整定值，记录加闸停机时间
符合设计要求
动手
动切换试验
2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期
接力器应无明显摆动
2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量
大型调速器不超过土
0.15%;中型调速器不
超过土0.25%
3
空载扰动试验检查
转速最大超调量不超过扰动量的30%;超调次数不超过两次，调节时
应符合设计要求
项次
检杳项目
质量标准
检验记录
结论
4机
4.1测量机组各部摆度振动值
应符合“标准3”规定
单位工程名称
分部工程名称
单兀工程量
施工单位
组过速试验应检查
5自动开机试验检查
4.2测量各部轴承温度
4.3校核整过速保护装置的动作值
4.4停机检查机组各部位
5.1检查开、停机程序及时间
5.2高压油顶起装置
应符合，“标准,3”规定
应符合设计要求
应无异常
6发
电机短路时的试验和检查
5.3调速器及各自动化兀件
5.4制动系统检查
6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流
6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压
6.3测量火磁开关的时间常数
6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况
6.5复励及调差部分试验
6.6模拟机组电气事故停机
发电机定子检查性直流耐压试验发电机升压时的检查和试验发电机单相接地试验
10.1励磁装置处于手动位置时的起励检查
10.2励磋装置手动和自动位置时的电压调整范围检查
10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查
10.4测量励磁调节器的开环放大倍数
10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性
欝测定发电机转速与电压的变化特
10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整
10.8带有逆变灭器的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验
应符合设计要求应能自动投入及退出，油压正常动作应止确能止确动作，可靠三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确—应符合设计要求—
应符合设计要求
换向情况正常
应符合设计要求
动作程序应符合设计要
求
应符合“标准3”要求
应符合“标准3”要求
保护继电器动作整定值
正确
工作应正常，且符合设
计要求
最低可调电压值应符合
设计要求
摆动次数一般为2~3
次。
电机励磁超调量一
般不超过20%；可控硅
励磁超调量一般不超过
10%
应符合设计要求应符合设计要求
频率每变化1%时，其发电压变化；对半导体型，不超过额定电压的±0.25%;对电磁型，不超过额定电压的2%
动作应正确
应符合设计要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
施工单位
测
量
人
水利水电工程
机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
量程工元单
咅分
位咅名程工元单
期日验检
日月年
目项查检
论结
-
验PC准动动
^中符为M应正册值作3整并司的,川愀求T
2机组负载下励磁调节器的试验检杳
率差调压
2
2
范较调点乩11好
Gt档符分应围
率差静压电
3
2
?
O时％设2合6符于应大
控验可试4定2整
-/-y-//-/*--*'-丿-3组负及负试应额值
机带荷电荷验按定的
0
确正二、指表仪各常
\
5I
1P3们却側于久
关及急率紧升妒压接水率叶壳升导蜗上nrc,血3时组
3.闭机
合符应均
%
5
2
设合符应
TV要
/--z
7711%别行
）分进
3.动
设合符应
耍
Ll_
设合符应
TV要
量
测己
7况
3.情
设合符应
TV要Lr
4
It
应
5
导闭关
验试
6
下关闭试验
或阀主f▼
程求机要停计
设合符应间时
7
机组
运续连荷负定额带h
2
7验
电
8■
查检验试行运相调组机
消切最计
相W设互！
|合兄#符X7无阳相、不等调筋封与席密电H轴发供主宓ff:
必功程输求
9
It
及计设合
%格合
意
级等量
测量人
施工单位
建设监理单位
水利水电工程
调速器及油压装置安装单元工程质量评定表
编号:
单位工程名称
单兀工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
集油罐、漏油槽渗漏试验
保持12h无渗漏
2
△压油罐严密性试验
符合“规范”第
2.0.10条要求
3
集油槽、压油罐中心
不超过
0.5
不超过
0.3
4
集油槽、压油罐咼程
±5
±3
5
集油槽水平度
每米不
超过0.2
每米不
超过0.1
6
压油罐垂直度
每米不
超过2.0
每米不
超过1.0
7
事故配压阀中心及高程
±10
±5
8
事故配压阀法兰水平度
每米不超
过0.15
每米不
超过0.1
9
△油泵及电动机中心
0.08
0.05
10
△油泵及电动机中心倾斜
每米不超
过0.02
每米不
超过0.15
11
△油压装置压力整定值
+2%~-2
%设计值
+1.5%~-
1.5%设
计值
12
△油泵试运转
符合规范”第6.1.5条要求
13
油压装置工作严密性
在工作压力下保持8h,油压下降值不
超过0.15Mpa
14
调速系统油质
符合《汽轮机油》
GB2537-81的规定
检验结果丨共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
测
量
人
施工单位
建*监淞单位
升级会员 