催化裂化工种职业技能鉴定技师高级技师.docx

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催化裂化工种职业技能鉴定技师高级技师

技师、高级

BAA开车准备

001.影响旋风分离器效率的因素Y

1.[T]BAA001223

影响旋风分离器效率的因素有（）。

（A）入口线速（B）催化剂入口浓度（C）催化剂颗粒密度（D）催化剂的颗粒分布[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

2.[T]BAA001213

一般规定再生器一级旋风分离入口线速≯25m/s，超过（）催化剂单耗将明显增加。

（A）20m/s（B）25m/s（C）30m/s（D）35m/s[T/]

[D]C[D/]

3.@[T]BAA001211

含固体微粒的气流以（）方向进入，在升气管与壳体之间形成旋转的涡流。

（A）30º角（B）45º角（C）90º角（D）120º角[T/]

[D]C[D/]

4.[T]BAA001232

旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径大，回收效率高。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径小，回收效率高。

5.[T]BAA001231

催化剂入口浓度高，回收效率高。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

催化剂入口浓度高，回收效率高，但高至某一数值时，回收效率会下降。

002.三级旋分器的使用特点Y

1.[T]BAA002211

三级旋分器能进一步除去烟气中的催化剂，使烟机入口烟气中含尘浓度（）mg/Nm3。

（A）≯100（B）≯150（C）≯200（D）≯250[T/]

[D]C[D/]

2.@[T]BAA002212

三级旋分器能使烟机入口烟气中粒度为10μm的催化剂≯（），以保证烟机叶片的寿命。

（A）3％（B）5％（C）8％（D）10％[T/]

[D]B[D/]

3.[T]BAA002231

三级旋分器的作用主要是将再生烟气中粒度为10μm的催化剂全部除去。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

三级旋分器的作用主要是保证再生烟气中粒度为10μm的颗粒≯5％。

003.钒对催化剂的破坏机理Z

1.[T]BAA003214

钒在氧环境下生成（），它的熔点低，在正常再生条件下熔融，破坏催化剂活性中心，使催化剂产生永久失活。

（A）V2O3（B）V2O4（C）V2O5（D）V3O53[T/]

[D]C[D/]

2.@[T]BAA003245

钒对催化剂的破坏机理是什么？

[T/]

[D]答：

在水蒸汽气氛下，钒首先氧化形成V2O5（0.2），然后V2O55与水蒸气发生化学反应，形成一种挥发性强酸VO（OH）3（0.2），钒酸侵入沸石晶体发生水解反应（0.4），使晶胞体积扩大（0.2），从而导致框架四面体氧化铝的失去和沸石晶体结构破坏。

[D/]

3.[T]BAA003224

下列元素中，（）对催化剂的破坏具有协同性，在催化剂表面形成低熔点氧化共熔物，共熔物具有接受钠离子的能力，生成氧化钠。

（A）铁（B）钠（C）镍（D）钒[T/]

[D]B、D[D/]

4.[T]BAA003213

氧化钠不仅覆盖了催化剂表面，减少活性中心，而且松动了催化剂载体结构，降低了催化剂的（）。

（A）微反活性（B）选择性（C）热稳定性（D）磨损性[T/]

[D]C[D/]

004.催化裂化流态化系统的种类X

1.[T]BAA004223

催化裂化循环流态化系统可分为（）和密相气力输送及稀相气力输送

（A）鼓泡床流态化（B）湍动床流态化（C）快速床流态化（D）移动床[T/]

[D]A、B、C[D/]

2.@[T]BAA004223

由于流化介质的不同，流态化系统可分为（）。

（A）高速流化床（B）散式流化床（C）聚式流化床（D）移动床[T/]

[D]B、C[D/]

3.[T]BAA004211

催化裂化装置中的烧焦罐操作属于（）。

（A）鼓泡床（B）湍动床（C）快速床（D）输送床[T/]

[D]C[D/]

4.[T]BAA004211

催化裂化装置中提升管反应器属于（）流化。

（A）鼓泡床（B）湍动床（C）快速床（D）输送床[T/]

[D]D[D/]

005.滑落系数的表达Z

1.[T]BAA005232

催化剂的滑落系数是指催化剂线速与气体线速之比。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

催化剂的滑落系数是指气体线速与催化剂线速之比。

2．[T]BAA005212

当气体线速度增大，滑落系数将（）。

（A）增大趋近于1（B）减小趋近于0（C）维持不变（D）减小趋近于1[T/]

[D]D[D/]

3．@[T]BAA005213

催化剂在提升管中的滑落系数为（）。

（A）油气在提升管内的停留时间与催化剂在提升管内的停留时间之比（B）油气在提升管内的停留时间与催化剂在提升管内的停留时间之差（C）催化剂在提升管内的停留时间与油气在提升管内的停留时间之比（D）催化剂在提升管内的停留时间与油气在提升管内的停留时间之差[T/]

[D]C[D/]

4.[T]BAA005232

滑落系数与输送流体和被输送固体的物理性质有关。

（）[T/]

[D]√[D/]

5.[T]BAA005212

滑落系数与系统有关，它随气速增加和固体质量流速增加而（）。

（A）增加（B）不变（C）减小（D）无法确定[T/]

[D]C[D/]

006.催化裂化平衡催化剂的化学组成Z

1.[T]BAA006213

催化裂化平衡催化剂的化学组成包括（）含量。

（A）Al2O3（B）Fe2O3（C）Na2O（D）RE2O3[T/]

[D]C[D/]

2.[T]BAA006213

催化裂化平衡催化剂的化学组成中没有（）。

（A）Ni含量（B）Cu含量（C）V含量（D）SO2-4含量[T/]

[D]D[D/]

3.@[T]BAA006244

催化裂化平衡催化剂有哪些化学组分？

[T/]

[D]答：

催化裂化平衡催化剂的化学组成包括Ni含量（0.1）、Cu含量（0.2）、V含量（0.1）、Fe含量（0.2）、Na2O含量（0.2）、和炭含量（0.2）。

[D/]

007.新型催化裂化的种类X

1.[T]BAA007223

可以降低汽油烯烃含量的新型催化裂化工艺是（）。

（A）MGD工艺（B）MIP工艺（C）MIO工艺（D）FDFCC工艺[T/]

[D]A、B、D[D/]

2.[T]BAA007213

最大量生产异构烯烃的催化裂化工艺是（）。

（A）MGD工艺（B）MIP工艺（C）MIO工艺（D）MGG工艺[T/]

[D]C[D/]

3.@[T]BAA007224

可多产丙烯、乙烯的催化裂化工艺有（）。

（A）DCC工艺（B）MGD工艺（C）CPP工艺（D）ARGG工艺[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

4.[T]BAA007213

可以提高装置柴汽比的催化裂化工艺是（）。

（A）MGD工艺（B）MIP工艺（C）MIO工艺（D）MGG工艺[T/]

[D]A[D/]

5.[T]BAA007214

属于国外专利的催化裂化工艺是（）。

（A）MIP工艺（B）MSCC工艺（C）DCC工艺（D）MGG工艺[T/]

[D]B[D/]

008MIP技术的定义X

1.@[T]BAA008223

MIP的设计思想是既保留提升管反应器具有高反应强度的特点，同时又能够进行某些二次反应，以多产（）。

（A）烯烃（B）环烷烃（C）异构烷烃（D）芳烃[T/]

[D]C、D[D/]

2.[T]BAA008214

MIP工艺在第二反应区采用比较合适的反应条件是（）型式。

（A）稀相输送（B）鼓泡流化床（C）湍动流化床（D）快速流化床[T/]

[D]D[D/]

009MIP技术的特点Y

1.[T]BAA009233

MIP工艺采用串联提升管反应器型式将反应系统分为二个反应区。

（）[T/]

[D]√[D/]

2.[T]BAA009213

MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。

（A）烷烃（B）烯烃（C）环烷烃（D）芳烃[T/]

[D]B[D/]

3.@[T]BAA009222

MIP工艺第二反应区主要增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。

（A）裂化（B）氢转移（C）芳构化（D）异构化[T/]

[D]B、D[D/]

010.MIP技术的工程实现方法Y

1.[T]BAA010213

装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，提升管反应一区出口温度在一定范围内可以通过调节（）来控制。

（A）待生催化剂循环量（B）剂油比（C）原料油进料温度（D）回炼油浆[T/]

[D]C[D/]

2.@[T]BAA010221

MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用（）来控制。

（A）循环待生滑阀（B）再生单动滑阀（C）急冷水流量单回路（D）急冷油流量单回路[T/]

[D]C、D[D/]

3.[T]BAA010211

MIP反应二区藏量是通过调节（），控制待生催化剂循环量来实现的。

（A）再生单动滑阀（B）待生塞阀（C）循环待生滑阀（D）双动滑阀[T/]

[D]C[D/]

4.[T]BAA010231

MIP装置在沉降器汽提段上锥段设置两组溢流斗，分别于两组粗旋相对应，溢流斗内空间不大，藏量增加有限，对两器基础影响不大。

（）[T/]

[D]√[D/]

5.@[T]BAA010232

MIP装置的溢流斗相当于一个缓冲料斗，不仅为外补待生线路催化剂的循环流动创造条件，还减少了待生催化剂携带的油气量，有助于降低第二反应区及沉降器的结焦倾向。

（）[T/]

[D]√[D/]

011.MIP技术的工业应用情况Y

1.[T]BAA011222

MIP装置产品分布好于常规FCC工艺，表现在（）有所减少。

（A）汽油产率（B）柴油产率（C）干气产率（D）油浆产率[T/]

[D]C、D[D/]

2.[T]BAA011212

MIP装置精制汽油性质得到改善，汽油烯烃含量下降，诱导期（）。

（A）缩短（B）相当（C）延长（D）无法确定[T/]

[D]C[D/]

3.@[T]BAA011212

MIP装置干气中的氢气/甲烷值下降，液化石油气中的异丁烷/异丁烯值（）。

（A）增加（B）相当（C）降低（D）无法确定[T/]

[D]A[D/]

4.[T]BAA011213

MIP工艺的催化剂单耗低于常规FCC工艺，对环境污染与常规FCC工艺（），能耗略高于常规FCC工艺。

（A）高（B）相当（C）低（D）无法确定[T/]

[D]B[D/]

5.[T]BAA011213

国内第一套MIP技术的工业应用在（）催化裂化装置。

（A）高桥石化（B）安庆石化（C）燕山石化（D）镇海石化[T/]

[D]A[D/]

012.提升管底部喷汽油的利弊X

1.[T]BAA012224

提升管底部喷汽油的好处有（）。

（A）增产柴油（B）增产液化气（C）降低汽油烯烃含量（D）多产丙烯[T/]

[D]A、B、C[D/]

2.[T]BAA012233

提升管底部喷汽油的弊端是气体产率增加，但不会影响装置处理量。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

提升管底部喷汽油的弊端是气体产率增加，对于气压机负荷不足的装置，将影响装置处理量。

3.[T]BAA012212

提升管底部喷汽油会导致（）收率下降。

（A）柴油（B）液化石油气（C）汽油（D）丙烯[T/]

[D]C[D/]

013.毫秒催化裂化（MSCC）的定义X

1.[T]BAA013213

MSCC是UOP公司开发的，在MSCC过程中，催化剂向下流动形成催化剂帘，原料油（）与催化剂垂直接触，实现毫秒催化反应。

（A）水平注入（B）30度角注入（C）45度角注入（D）90度角注入[T/]

[D]A[D/]

2.[T]BAA013234

在MSCC过程中，反应产物和待生催化剂垂直移动，依靠重力作用实现油气与催化剂的快速分离。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

在MSCC过程中，反应产物和待生催化剂水平移动，依靠重力作用实现油气与催化剂的快速分离。

014.毫秒催化裂化（MSCC）的特点Y

1.[T]BAA014224

毫秒催化裂化（MSCC）的特点是（）。

（A）汽油和烯烃产率增加（B）焦炭产率减少（C）更好地加工重质原油（D）投资费用较低[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

2.[T]BAA014233

毫秒催化裂化反应以及快速分离，减少了非理想的二次反应，提高了目的产物的选择性。

（）[T/]

[D]√[D/]

015.什么是催化裂化过程中过裂化现象X

1.[T]BAA015214

在催化裂化工艺中，（）通过二次裂化转化成轻烯烃，叫做催化裂化过程中过裂化现象。

（A）汽油馏分（B）柴油馏分（C）原料油（D）回炼油浆[T/]

[D]A[D/]

2.@[T]BAA015214

由反应温度升高引起的催化裂化过裂化反应属于（）。

（A）过度热反应（B）过度裂化反应（C）过度催化反应（D）过度分解反应[T/]

[D]A[D/]

3.[T]BAA015213

由反应温度升高引起的催化裂化过裂化反应，过裂化点后（）产率出现明显增加。

（A）液化气（B）干气（C）富气（D）汽油[T/]

[D]B[D/]

4.[T]BAA015213

由剂油比增加引起的催化裂化过裂化反应属于（）。

（A）过度热反应（B）过度裂化反应（C）过度催化反应（D）过度分解反应[T/]

[D]C[D/]

5.@[T]BAA015224

由剂油比增加引起的催化裂化过裂化反应，过裂化点后（）产率出现明显增加。

（A）液化气（B）干气（C）富气（D）焦炭[T/]

[D]A、D[D/]

016.催化裂解（DCC）的特点Y

1.[T]BAA016213

采用重油制取低碳烯烃工艺技术的是（）工艺。

（A）MSCC（B）MDP（C）MGD（D）DCC[T/]

[D]D[D/]

2.[T]BAA016233

DCC技术新进展有两个方面，一个是开发系列催化剂，另一个是改进工艺以进一步提高轻烯烃、特别是丙烯的产率。

（）[T/]

[D]√[D/]

3.[T]BAA016233

通过对DCC技术进行工艺改进，以大庆蜡油掺炼渣油为原料，得到的丙烯收率比原有DCC技术高。

（）[T/]

[D]√[D/]

017.MGG和ARGG工艺的主要定义X

1.[T]BAA018223

MGG和ARGG工艺的特点是油气兼顾，可大量生产（）。

（A）低碳烯烃的液化气（B）高品质柴油（C）高辛烷值汽油（D）低烯烃汽油[T/]

[D]A、C[D/]

2.@[T]BAA018244

MGG和ARGG工艺的主要定义是什么？

[T/]

[D]答：

MGG和ARGG工艺技术是采用具有特殊反应性能的RMG、RAG系列催化剂及相应的工艺条件（0.4），通过提升管或床层反应器（0.2），最大量地生产富含低碳烯烃的液化气（0.2）和高辛烷值汽油（0.2）的新型催化转化工艺技术（0.2）。

[D/]

018.MGG和ARGG工艺的主要特点Y

1.[T]BAA018212

采用MGG和ARGG工艺，焦炭和干气（）。

（A）明显减少（B）无明显减少（C）明显增加（D）无明显增加[T/]

[D]D[D/]

2.[T]BAA018223

MGG和ARGG工艺加工原料有（）。

（A）减压馏分油（B）减压渣油（C）常压渣油（D）原油[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

3.[T]BAA018222

MGG和ARGG工艺采用（），具有特殊反应性能的RMG、RAG系列催化剂。

（A）稳定性好（B）活性高（C）选择性好（D）抗金属能力强[T/]

[D]B、C、D[D/]

4.[T]BAA018212

MGG和ARGG工艺在转化率上高于一般催化裂化情况下，汽油安定性（）。

（A）差（B）一样（C）好（D）不确定[T/]

[D]C[D/]

5.@[T]BAA018224

MGG和ARGG工艺可根据市场变化的需要，通过改变工艺条件或采用（）不同操作条件来调整汽油、柴油和液化气等产品分布和收率。

（A）单程回炼（B）重油回炼（C）汽油回炼（D）重柴回炼[T/]

[D]A、B、D[D/]

019.MIO工艺技术的定义X

1.@[T]BAA019214

MIO工艺技术以掺部分渣油的重质馏分油为原料，使用RFC催化剂，在特定的工艺条件下，采用特定的反应工艺技术，以达到大量生产（）和高辛烷值汽油的目的。

（A）异构烷烃（B）异构烯烃（C）环烷烃（D）低碳烯烃[T/]

[D]B[D/]

2.[T]BAA019233

MIO工艺技术的专利催化剂具有良好的异构烯烃选择性和抑制氢转移的能力，可减少中间裂化产物烯烃进行氢转移的程度。

（）[T/]

[D]√[D/]

3.[T]BAA019214

下列选项属于MIO工艺技术专利催化剂是石科院开发的催化剂是（）。

（A）GOR（B）RFG（C）RFC（D）DVR[T/]

[D]C[D/]

020.MIO工艺技术的特点Y

1.[T]BAA020214

MIO工艺技术其目的产物异构烯烃产率可达到约（）％（质）。

（A）10（B）15（C）20（D）25[T/]

[D]A[D/]

2.[T]BAA020214

MIO工艺技术其目的产物丙烯+异构烯烃产率达到约（）％（质）。

（A）15（B）20（C）25（D）30[T/]

[D]B[D/]

3.@[T]BAA020214

MIO工艺技术其目的产物93号汽油产率可达到（）％（质）。

（A）30（B）35（C）40（D）45[T/]

[D]C[D/]

4.[T]BAA020223

MIO工艺技术的专利催化剂优化了孔尺寸分布，较好地抑制了二次反应深度，改变了产物中（）的比例。

（A）C2（B）C3（C）C4（D）C5[T/]

[D]B、C、D[D/]

5.[T]BAA020214

MIO工艺技术的专利催化剂不仅具有良好的异构烯烃选择性，同时具有良好的（）。

（A）活性（B）稳定性（C）抗磨损性能（D）抗金属污染性能[T/]

[D]D[D/]

021.MGD工艺技术的定义X

1.[T]BAA021245

MGD工艺技术的定义是什么？

[T/]

[D]答：

MGD工艺技术是以重质油为原料，利用现有的催化裂化装置经过少量改造（0.4），即可在常规催化裂化装置上同时增产液化气和柴油（0.4），并大幅度地降低催化汽油中烯烃含量（0.2）。

[D/]

2.[T]BAA021213

MGD工艺技术采用（）进料。

（A）粗汽油（B）稳定汽油（C）精制汽油（D）石脑油[T/]

[D]A[D/]

3.@[T]BAA021233

MGD工艺技术通过粗汽油在密相床上行床的二次反应，一方面使其裂化成低碳烯烃，另一方面通过调节新鲜裂化原料的反应环境和苛刻度，增加柴油馏分的生成率。

（）[T/]

[D]√[D/]

4.[T]BAA021213

由石科院开发的多产液化气和柴油技术是（）工艺。

（A）DCC工艺（B）MGD工艺（C）CPP工艺（D）ARGG工艺[T/]

[D]B[D/]

022.MGD工艺技术的特点Y

1.[T]BAA022245

MGD工艺技术的特点是什么？

[T/]

[D]答：

重质原料油在高苛刻度下反应（0.2），轻质原料油在低苛刻度下反应（0.2），新鲜裂化原料的轻重组分采用不同的进料方式进行选择性裂化（0.2），可增加重质原料油的一次裂化深度（0.2）和柴油馏分的生成与保有率（0.2）。

[D/]

2.[T]BAA022213

MGD工艺高价值产品（）产率与常规催化裂化工艺技术相当。

（A）液化气（B）汽油（C）柴油（D）液化气+汽油+柴油[T/]

[D]D[D/]

3.[T]BAA022232

MGD工艺技术专用催化剂具有优良的重油转化能力和抗金属污染能力，产品选择性特别是干气和焦炭选择性优异。

（）[T/]

[D]√[D/]

4.[T]BAA022224

MGD工艺技术具有高度的操作灵活性和产品灵活性，可以进行（）进行操作。

（A）汽油方案（B）柴油方案（C）液化气+柴油方案（D）液化气方案[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

5.@[T]BAA022233

在MGD的汽油裂化反应中，在汽油烯烃含量大幅度降低的同时，芳烃和异构烷烃含量明显减少，使RON和MON降低，这是MGD技术在生产清洁燃料方面的重要特点。

（）[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

在MGD的汽油裂化反应中，在汽油烯烃含量大幅度降低的同时，芳烃和异构烷烃含量大量增加，使RON和MON明显提高，这是MGD技术在生产清洁燃料方面的重要特点。

023.两段提升管催化裂化工艺技术的定义X

1.[T]BAA023233

两段提升管催化裂化工艺技术能够在催化剂活性和选择性严重降低时，及时将其分出并更换为新的再生催化剂进行第二段反应。

（）[T/]

[D]√[D/]

2.@[T]BAA023232

两段提升管催化裂化工艺提高反应过程中催化裂化反应的比重，减少热裂化反应和不利的二次反应，降低催化汽油中的烯烃含量，增加催化汽油中的异构烃和芳烃含量。

（）[T/]

[D]√[D/]

024.两段提升管催化裂化工艺技术的特点Y

1.[T]BAA024213

两段提升管的总反应时间约1.6秒左右，相当于常规催化裂化反应时间的（）倍。

（A）0.5（B）1（C）1.5（D）2[T/]

[D]A[D/]

2.[T]BAA024224

两段提升管催化裂化工艺技术尽管总反应时间缩短，但催化剂的（）都大大提高，有利于中间产物的生成。

（A）活性（B）选择性（C）稳定性（D）抗磨损性[T/]

[D]A、B[D/]

3.[T]BAA024213

采用两段提升管催化裂化工艺技术，催化柴油密度下降，十六烷值（）。

（A）下降（B）不变（C）提高（D）无法确定[T/]

[D]C[D/]

4.@[T]BAA024222

两段提升管催化裂化工艺技术的特点是（）

（A）提高装置处理量（B）轻油收率提高（C）干气和焦炭产率降低（D）汽油烯烃降低[T/]

[D]A、B、C、D[D/]

5.[T]BAA024213

采用两段提升管催化裂化