钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
联发集团扬州房地产开发有限公司
联发扬州君悦华府四期（君悦首府二期）
B区二标段B6-B8、B13-B15#楼及B-3人防地库施工工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
江苏邗建集团有限公司
2017年2月10日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、主要施工方法
四、质量标准
五、成品保护
六、应注意的质量问题
七、成品保护
八、安全措施
钢筋工程施工方案
编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》11G101
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2014
1、工程概况
君悦府邸（659号地块）B区商品房开发建设项目君悦华府四期（君悦首府二期）B区二标段B6#、B7#、B8#、B14#、B15#小高层-B13#洋房及B-3人防地库（南区）工程标段位于江都北路与五台山路交叉口东北角。
本工程由联发集团扬州房地产开发有限公司投资兴建，勘察单位是江苏省工程勘测研究院，施工图纸由江苏浩森建筑设计有限公司设计,由扬州市建圣工程建设监理有限公司监理，本工程由江苏邗建集团有限公司承建。
本工程建筑结构抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度七度，设计地震基本加速度0.15g，设计地震分组为第二组，抗震等级为三级且结构提高一级。
主要结构材料
本工程结构材料的强度标准值应具有不低于95%的保证率。
本工程结构用钢材应符合抗震性能要求。
主要钢筋采用HRB400钢筋（fy=360N/mm）²
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
2.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3进行电渣压力焊作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
电渣压力焊按300个接头为一批，不足300个按仍按一批检验。
2.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
2.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
350
320
280
250
2.1.7钢筋保护层
钢筋保护层垫块全部采用高强砂浆垫块，钢筋绑扎前应分别按不同厚度规格，购买备用。
2.2材料、机具准备
3.2.1材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。
2.2.2机具准备
设备名称
型号
数量
钢筋切割机
QJ40
2
钢筋弯曲机
WJ40
3
弯箍机
ZX-50.70
2
调直切断机
1
交流电焊机
BX1-300
3
砂轮切割机
2
3.3劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排：
钢筋制作5~10人，钢筋绑扎30~50人。
3、主要施工方法
3.1流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，本项目按栋号划分为11流水段，各流水段内组织平行、交叉流水施工，确保工期的实现。
3.2钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
3.2.1钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
3.2.2加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
3.2.3撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
3.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
+5
3.3钢筋绑扎
3.3.1绑框架柱钢筋：
1、工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3.1.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙型）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙型）
55d
50d
45d
注：
1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
3.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
4.任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：
受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
5、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.3.2柱箍筋绑扎
1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。
2、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
5、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.3.3构造柱钢筋绑扎：
1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
2预制构造柱钢筋骨架：
2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
2.4安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
2.5绑扎搭接部位钢筋：
2.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
2.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。
2.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.3.4圈梁、腰梁钢筋的绑扎：
1工艺流程：
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
6楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
7圈架钢筋绑完后，应加垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3.5地梁、框梁钢筋绑扎：
1、工艺流程：
模内绑扎：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.3.6地下室底板、墙柱钢筋的绑扎：
地下室底板钢筋施工
1、底板钢筋焊接施工
钢筋接头按50%错开，钢筋采取直螺纹连接技术和闪光对焊加电弧焊接长（直螺纹连接施工工艺详见主体施工方案），电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。
底板钢筋接头电弧焊焊条采用E55XX型。
对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
2、底板钢筋绑扎施工
1、底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性/
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。
（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、板墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
柱四角的主筋落到底板层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
六、地下室墙柱
（一）、墙柱钢筋
1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。
2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上1000mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。
墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋采用电渣压力焊。
3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。
在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.4电渣压力焊施工工艺
1、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）引弧过程：
采用直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
4、质量标准
钢筋加工质量检验标准（I）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5．2．1条
检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
化学成分等专项检验
第5．2．3条
检查化学成份等专项检验报告
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5．3．1条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
—
般
项
目
1
外观质量
第5．2．4条
观察检查（进场时和使用前全数检查）
2
钢筋调直
第5．3．3条
观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装工程质量检验标准（Ⅱ）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
观察检查（全数检查）
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
检查接头力学试验报告
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
观察和尺量检查（全数检查）
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5．4．3条
观察和尺量检查（全数检查）
2
机械连接、焊接的外观质量
第5．4．4条
观察（全数检查）
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5．4．5条
观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条
同上
5
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
尺量检查（检查数量同上）
6
钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢
筋网
长、宽（mm）
±10
尺量检查
网眼尺寸（mm）
+20
钢尺量连续3挡，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长（mm）
±10
尺量检查
宽、高（mm）
±5
尺量检查
受力钢
筋
间距（mm）
±lO
钢尺量两端、中间个一点，取最大值
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±lO
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙、壳
±3
尺量检查
绑扎箍筋、横
甸钢筋
司距（mm）
±20
钢尺量连续3挡，取最大值
钢筋弯起点位置（mm）
20
尺量检查
预埋件
中心线位置（mm）
5
尺量检查
水平高差（mm）
+3．O
尺量和塞尺检查
5、成品保护
5.1柱子钢
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