空气预热器安装方案.docx
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空气预热器安装方案
1．工程概况及工程量
内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5型燃煤汽包炉。
每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。
预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为.4kg。
预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。
预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。
2．编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；
2.2《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
2.3哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
序号
部件名称
清单号
重量（kg）
1
回转式空气预热器总图
F022OHZ001E211
1373
2
转子
F022JAA001E211
10776
3
模式扇形仓
F022JAB001E211
.6
4
转子外壳
F022JAC001E211
46108
5
转子径向密封
F022JAE001E211
7751
6
中心筒端轴装置
F022JAF001E211
29888
7
热端及中间层传热元件和元件盒
F022JAG001E211
8
冷端传热元件及元件盒
F022JAH001E211
9
热端连接板
F022JAJ001E211
53586
10
冷端连接板
F022JAK001E211
93050
11
扇形板
F022JAL001E211
21624
12
导向轴承
F022JAM001E211
3760
13
支撑轴承
F022JAN001E211
7800
14
热端一次风中心桁架
F022JAP001E211
4856
15
冷端一次风中心桁架
F022JAQ001E211
8636
16
静密封装置
F022JBA001E211
3418
17
轴向密封和旁路密封
F022JBB001E211
4471
18
中心传动装置
F022JCA001E211
8757.8
19
空气密封管道观察孔和灯
F022JBC001E401
1172
20
固定水清洗及消防装置
F022JDC001E401
2262
21
专用工具及备用件
F022JFA001E211
1329
22
预热器外护板
F022ARG001E211
12630
23
传动装置电器控制柜
F022JCB001E211
200
24
转子停转报警装置
F022JCC001E211
30
25
油温检测装置
F022JDB001E211
5
26
着火探测系统
F022JDD001E211
1350
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇2009年版）；
2.5《强制性条文》（锅炉分册）。
3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
序号
人员岗位
所需人数
资格和要求
职责和权限
1
技术员
1
中级以上技术等级资格
1全面负责空预器安装的技术，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。
3配合班组长进行施工验收的自检工作。
4记录、整理施工记录和验收记录。
5对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
质检员
1
中级以上技术等级资格
1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4整理、汇总质量验收记录。
5质检人员资质证件应报验。
3
班长
1
初级以上技术等级资格
1负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2做好空预器过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
4
钳工
8
三级安全考试与体检合格
熟练掌握空预器的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
5
起重工
4
三级安全考试与体检合格并持证上岗
熟练掌握吊装技术、要求了解烟道吊装特点，具有烟道吊装的施工经验。
6
焊工
2
三级安全考试与体检合格并持证上岗
熟悉焊接工艺及相关要求。
7
力工
10
三级安全考试与体检合格
听从班组长指挥，完成班组长交代的任务。
4．作业前必须具备的条件和应作的准备
4.1预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。
按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。
4.2技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。
4.3技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。
4.4设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。
4.5预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。
4.6成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。
4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。
5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
序号
名称
单位
数量
备注
1
50吨汽车吊
台
1
2
FZQ1380吊车
台
1
3
250吨履带吊
台
1
4
25吨板车
台
1
5
50m钢卷尺
把
1
经检验合格
6
10T千斤顶
台
4
7
氧气、乙炔表
套
2
经检验合格
8
2—3吨手拉葫芦
台
20
经检验合格
9
50吨龙门吊
台
1
10
框式水平仪
台
1
经检验合格
11
合像水平仪
台
1
经检验合格
12
内外径千分尺
套
1
经检验合格
13
塞尺
套
1
经检验合格
14
100吨液压千斤顶
台
2
厂供专用
6．作业程序及内容
6.1安装作业程序
基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧座架管子支撑→安装冷端连接环组件及其管子支撑→安装一次风座架及轴向密封板装置→安装热端连接环组件及其管子支撑→组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装冷端一次风连接法兰板→安装转子外壳装置→组装热端连接板剩余部件，包括热端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装热端一次风连接法兰板→安装车间组装的模式扇形仓→安装侧座架两支柱间的热端连接环、连接板和外壳护板→安装转子传动装置→安装单独发货的传热元件盒→安装转子角钢和密封角钢→安装全部密封片→扇形板调平→确定轴向密封板的径向位置→安装辅助设备→安装预热器保温设备。
6.2安装作业程序及方法
，以BJ排柱子中心线和锅炉中心线B17.9挂线空气划出预热器的纵横中心线。
。
，确定用于安装冷端中心桁架及侧座架的膨胀装置的位置，然后复查安装膨胀装置的支撑梁的标高。
，然后临时固定滑动垫板，避免吊装冷端桁架时滑动垫板移动。
所有膨胀装置垫板的贴合面必须清理干净，表面没有毛刺和杂物。
13030mm
13030mm
1613mm
1745mm
锅炉对称中心线
膨胀装置
炉前
7725mm
BJ排中心线
图1：
膨胀装置安装示意图（仅出示左侧）
，根据FZQ1380性能表在回转半径为22米时起重量为63吨，所以左侧中心桁架采用FZQ1380附臂吊单独吊装；而回转半径34米时的起重量为34.5吨，右侧中心桁架超出FZQ1380附臂吊的性能，故采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装。
根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径22米的起重量为63吨，空气预热器冷端中心桁架单重为33.92吨，FZQ1380附臂吊最大作业半径为21米，吊车负荷率为（33.92/63）×100%=54%，满足吊装作业要求。
空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。
吊装用钢丝绳强度校核：
选用直径为φ36.5的6×37+1类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳,依据规范钢丝绳夹角不大于60o，根据三角函数关系选用单根钢丝绳长度L≥18m。
冷端桁架设备重为33.92吨.采用1对4股绳吊装，索具+吊装工具等重量为1吨,查资料得：
钢丝绳的破断拉力为Sb=79.5吨。
单股钢丝绳受力P=34.92/（4×cos30o）=10.09吨；
被吊设备实际安全系数K1=79.5/10.09=7.8>7,满足安全施工要求。
FZQ1380附臂吊
图2：
炉左空气预热器冷端桁架吊装示意图
先由FZQ1380附臂吊在回转半径为28米作业范围内将右侧中心桁架吊至12.6米钢架炉右侧空预器横梁上（前后放置），FZQ1380附臂吊在回转半径为28米时的起重量为45.5吨，负荷率为（33.92/45.5）×100%=74.6%，满足作业要求。
然后采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装，两台吊车平均分配的重量为16.96吨，250吨履带吊站在炉右BJ排钢架中心线上，距离钢架为8.1米，最大作业半径为24.6米，根据250吨履带吊性能表（塔式工况：
主臂54.9m，副臂30.5m）回转半径为26米的起重量为24.5吨，吊车负荷率为（16.96/24.5）×100%=70%，满足吊装作业要求。
根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径34米的起重量为34.5吨，吊车负荷率为（16.96/34.5）×100%=50%，满足吊装作业要求。
空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。
吊装用钢丝绳强度校核同左侧中心桁架吊装方法。
图3：
炉右空气预热器冷端桁架吊装示意图
，起吊冷端中心桁架到支撑梁高度，并放置在膨胀装置上。
，如误差超标必须通过增、减支腿下的垫片调整在3mm/m以内。
，将主座架及轴向密封板固定在冷端中心桁架上。
，对中，在要求的垂直度范围内，最好使主座架上端向外倾斜。
调整好后点焊固定，为防止这些部件相对运动，在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊到扇形板上。
，将支承轴承箱吊装至冷端中心桁架上。
在安装前将轴承箱底座及冷端梁轴承箱位置用砂纸、汽油清理干净。
，根据冷端桁架中心线标识及支承轴承的位置将支承轴承箱找正就位，就位后测量轴承箱中心到底部扇形板外缘之间的距离，以确保轴承位于空气预热器的中心。
同时紧固支承轴承箱与冷端桁架的固定螺栓，保证支承轴承箱与冷端桁架之间的垫片组处于压实状态。
，调整垫片，拧紧固定螺栓，反复以上步骤，直到满足图纸中支承轴承安装要求的水平度≤0.4mm/m。
，所有轴承的清理要先用毛刷沾煤油刷掉设备上的自带机油，然后用棉纱布擦净，最后再用白面团粘干净。
做好防护，避免杂物落入轴承箱内。
，重新复查水平度。
，保证无毛刺和杂物，并且联接座与支承轴承内套处于压实状态，检查与内套之间的严密性用0.03mm的塞尺塞不进为良好。
，按中心筒和端轴装置总图，支承轴承图纸上说明进行。
中心筒和端轴装置要轻轻地座到支承轴承的联接座上，检查中心筒下表面与联接座之间的严密性，用0.03mm的塞尺塞不进。
做好机面保护工作，防止损坏支承轴承和端轴。
，四周均匀分配4台千斤顶进行临时支撑，待热端桁架安装完再进行找正。
，吊装方法不再重述）
，焊封热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面，焊接要求用断焊形成满焊，减少焊接变形，并且必需将转子接地，采用双线并走方式，接地线与焊接工作人员距离不超过1米，防止电流通过轴承造成轴承损坏。
，然后安装导向轴承到轴承紧固套上，通过调整锁紧螺母把轴承油隙调整到图纸要求的范围之内。
为防止锁紧螺母松动，安装到固定卡片上的2个固定螺栓需要点焊固定。
紧固套用胀套拧紧螺栓要求分几次拧紧到额定力矩，必须使用力矩扳手。
拧紧螺栓顺序要求对称进行，用记号笔写好顺序进行拧紧。
导向轴承安装完后，拆除中心筒临时支撑。
，初步调整中心筒和端轴装置的垂直度。
中心筒和端轴装置的垂直度要求在0.4mm/m以内，调节导向轴承箱，以使中心筒和端轴装置尽可能的垂直，之后再调整导向轴承箱水平，要求在0.4mm/m以内。
加好轴承箱四面垫片，固定导向轴承箱，导向轴承箱支架与热端桁架之间的接触部分进行点焊固定。
，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。
吊装时只能使用轴端吊环，严禁使用导向轴承箱吊装。
，清理方法同支撑轴承方法。
轴承箱如果长时间放置，需涂抹临时保护用油。
6.2.5冷、热端连接板和转子外壳的安装
，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平高度误差应在±2mm以内。
垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑并保证垂直度。
，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。
完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。
冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。
安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上。
，垂直放置并加临时支撑。
，安装冷端连接板的其它部件。
使整个连接板圆环装置保持水平和同心。
，侧座架两立柱之间的护板在地面组合先临时焊接，四周平均分配16点，安装就位后还要进行临时加固，临时加固用倒链连接到冷端中心桁架上。
安装转子模式扇形仓时要将护板拆下，所以护板不用全部密封。
，安装热端连接板的其余部件。
使整个连接板圆环装置保持水平和同心。
侧座架护板先临时焊接，因为以后还要拆下以便安装转子模式扇形仓。
，焊封所有外壳及连接板部件，并将外壳临时支撑拆除。
6.2.6转子的安装
，因而此时底部中心筒密封应预先就位。
，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。
拆除转子中心筒上部的吊耳。
，安装完一个后安装另一侧，对称安装，必须遵守安装顺序，以确保转子的平衡。
，按图示弦长尺寸调节（粗条），当拉紧装置全部装完后，重新测量模式扇形仓冷端和热端弦长，测量时要在转子静止状态下测量，避免转动时拉紧装置变形，影响测量准确。
全部调整好后按要求安装传热元件盒栅架到调整好的每两个扇形仓之间点焊固定，待所有栅架安装完后复查扇形仓的距离，然后焊接栅架到扇形仓的径向隔板上。
，要注意从内测的元件盒装起，每个元件盒都要安装到位，避免元件盒向外过多，无法进行扇形仓的封仓。
，冷端元件盒材质全部为考登钢。
，保证扇形仓密封焊接。
，在扇形仓上面铺设临时铁皮，防止杂物进入蓄热元件内。
，重新调整一次中心筒与端轴的垂直度。
6.2.7传动装置的安装
，除去防护罩和紧缩盘。
，确保配合公差在要求的范围内。
去除传动孔内和传动轴上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。
，将传动装置缓慢下降直至到驱动轴轴肩上，安装时有电机侧向两台预热器中心方向。
如有必要可使用传动装置供货商提供的安装、拆卸专用工具。
，去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。
将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈刚转动为止。
逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩（需要多次拧紧）。
在拧紧过程中需时常在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。
，点焊抗扭臂承力侧至其支梁上，预留出膨胀间隙。
注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。
6.2.8转子角钢和空气预热器密封安装
，对转子角钢进行焊接，焊接过程中要以断焊形成满焊，防止焊接变形，转子密封角钢对接处焊缝要求焊透焊满。
，使转子密封角钢的圆周跳动量达到图纸要求精度。
车削加工前，用角磨机把转子密封角钢对接处焊缝突出部分磨平。
减少车削加工时间。
，正确留好静密封卷筒与中心筒之间的间隙。
（热端静密封卷筒下表面与中心筒上表面之间间隙一般为17mm）
，端径向密封片最外侧要高于热端转子密封角钢上表面2mm，冷端径向密封片最内侧要低于冷端静密封卷筒平台部分下表面2mm，冷端径向密封片最外侧要低于冷端转子密封角钢下表面2mm。
轴向密封片要突出转子密封角钢立面2mm。
径向密封与轴向密封在安装时，如果密封片的腰形孔调整余度足够，可以把径向密封片最外侧突出密封角钢4～6mm左右，轴向密封角钢突出转子密封角钢立面4～6mm左右。
旁路密封片安装要求以转子为基准，按图纸半径尺寸安装调整旁路密封角钢，保证旁路密封角钢的圆周度。
焊接好旁路密封角钢后，安装旁路密封片，要求在调整旁路密封间隙时，间隙均匀。
冷端旁路密封间隙要调整合适，旁支间隙过大而导致漏风大，间隙过小，转动阻力过大而引起传动电机过载。
，然后焊接径向、轴向静密封，最后精确调整各密封间隙到要求尺寸。
，所以必须保证热端密封片具有良好的弹性，在焊接过程中要求点焊完后先进行断焊，待所有密封板全部安装完成后在进行满焊。
，保证：
a）各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值。
b）所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏。
c）要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节。
，否则在吹灰时枪管前与后步进时枪管支撑管将会和支架相碰，多次碰撞后将导致吹灰器支架变形、脱落，从而枪体亦脱落，最终枪体与密封片碰撞，损坏密封片甚至导致预热器跳闸。
因此吹灰器支架安装后、焊接前一定要手动或电动运行吹灰器一遍全行程，确保支架位置正确，然后再进行支架的焊接。
吹灰器的角度要正确且径向沿径向隔板平行；吹灰器全伸进时要确保最内侧喷嘴能够到达换热元件的内侧，并且枪体前端不要和扇形板中心筒部位相碰；吹灰器枪管距离换热元件表面距离正确；确认吹灰器阀后过热蒸汽的压力和过热度及合适的疏水温度。
，另外一端搁在支撑槽钢孔内，不准焊接。
清洗管与供水管相接处应采用柔性结构连接，以免影响预热器自由膨胀。
，以及所需水入口的状况。
安装前彻底清洗所有的管子，任何东西都有可能堵塞管子的喷嘴。
，采用PT100热电阻检测轴承油温，并将测得的油温反馈给DCS系统。
7．施工综合进度计划
7.1膨胀装置、下梁、扇形板、壳体板、烟风道、推力轴承及检修平台组合安装及找正。
7.2中心筒及短轴安装及找正。
7.3上梁、扇形板、扇形板调节装置、导向轴承及模数仓格、冷、热端蓄热片安装。
7.4转子附件、驱动装置及密封装置安装。
7.5杂项安装。
7.6空气预热器分部试运依据整体进度计划进行。
8．作业完成后应达到的质量标准
8.1空气预热器基础划线：
纵横中心线偏差为±2mm，定子支座中心线偏差为±2mm，定子支座支撑点标高偏差+0、-20mm，定子支座支撑点水平度偏差≤2mm。
8.2空气预热器垫铁安装：
平垫铁尺寸符合厂家技术要求，垫铁表面平整、无毛刺、油污，放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间，且≤3块。
层间接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。
8,3空气预热器轴承安装：
轴承外观无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活；轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定；轴承座与轴承套间隙、轴承与轴承套间隙及与轴配合情况符合设备厂家技术规定，用0.03mm的塞尺塞不进为良好。
8.4空气预热器定子安装：
定子圆度偏差≤2mm；定子端面平整度偏差≤2mm；上下梁的水平度偏差≤2mm；定子支座与支座基础中心线偏差＜5mm；定子上端面标高偏差为±3mm；定子就位找正时水平度偏差≤2mm；定子垂直度偏差≤2mm。
8.5空气预热器转子安装：
主轴与转子垂直度偏差≤2mm；转子圆度偏差≤4mm；转子支承座与中心线偏差＜2mm；转子支承座水平度偏差＜0.4mm/m；转子上端面平整度偏差＜3mm；转子垂直度符合图纸要求，转子轴水平度偏差≤0.05mm，转子与外壳同心，偏差≤3mm且四周间隙均匀；转子围带径向跳动≤1mm，轴向跳动≤4mm。
8.6空气预热器密封装置安装：
轴向密封间隙、径向密封间隙、圆周密封间隙、中心筒密封间隙允许误差为±0.5mm，折角板安装方向与转子回转方向一致。
9．作业环境应达到的条件
9.1作业场地平整，道路畅通。
9.2水、电和消防器材的布置和安装已经就位。
9.3现场施工不受天气原因影响。
10．作业中对控制点的设置
10.1冷端中心桁架与膨胀装置安装
10.2受热面回转式空气预热器轴承安装
10.3受热面回转式空气预热器转子安装
10.4受热面回转式空气预热器驱动装置安装
10.5受热面回转式空气预热器密封安装
10.6回转式空气预热器分部试运
11．安全文明施工措施
11.1开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字；学习有关组合场内作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。
11.2空气预热器安装中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求在锅炉炉膛内架设安全网、将工器具用绳索系在固定处；对高处的散件堆物采取固定、绑扎等措施，并经安全员确认作业人员使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。
11.3脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
11.4高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求正确使用安全用品。
11.5锅炉施工作业区域外5米周围应装设防护栏杆（漆上红白油漆）隔离，作业过程中无关人员不得入内，以防高空落物伤人。
11.6现场动火必须严格执行动火审批手续，交叉作业或有可燃物区域应切实有效地做好隔离措施；现场必须配置足够的消防器材；工作中及时做好场地清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
11.7由于空气预热器安装经过春、夏季节，应做好防暑措施；在大风警报时应对现场起重机械采取固定措施。
在起重机械上安装风速仪，并密切关注风速变化，必要时停止起重作业。
11.8雨季来临时，及时做好脚手架防滑工作。
高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。
工作前应将工作服束紧，防止因工作服宽大而造成行动不便。
11.9每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工；吊装作业前应对地面要求进行检查，根据吊物重量配备相应的索具，挂钩位置应使物体中心平衡；起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作；起重指挥讯号应明确，措施严密，做到万无一失，讯号不清时须停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络讯号
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