起重机安装施工记录表.docx
《起重机安装施工记录表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机安装施工记录表.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
起重机安装施工记录表
起重机安装施工记录表
编制：
审核：
审定：
批准：
中国一冶集团有限公司
1起重机械安装开工报告
2施工图纸会审记录
3起重机安装（维修）施工技术交底记录
4设备开箱记录
5施工设备、机具及现场条件检查记录
6起重机主要零部件及机构检验记录
7起重机安全装置及防护措施检验记录
8起重机轨道梁检测记录
9起重设备轨道测量记录
10起重机轨道安装检测记录
11通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录
12通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录
13电动机检查试运行记录
14起重机电气设备安装记录
15起重机配线安装记录
16软电缆和自由悬吊滑接线安装记录
17滑接线安装记录
18起重机保护装置安装记录
19接地电阻测试记录
20试运（试车）记录
21起重设备空载试验记录
22起重设备静载试验记录
23起重设备动载负荷试验记录
起重机械安装（维修）开工报告
HC-01
建设单位
工程项目
工程地点
单位工程
起重机编号
起重机型号
制造厂
出厂日期
起重量
跨度
施工类别
备
注
计划开工日期
年月日
实际开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
实际竣工日期
年月日
项目经理：
施工技术员：
建设单位代表：
起重机械安装（维修）施工技术交底记录
交底日期：
年月日HC-02
设备名称
施工类别
设备编号
施工班组
交底内容：
施工技术员：
班组长：
设备开箱记录
HC-03
设备名称
设备型号
制造厂家
设备箱数
工程名称
开箱日期
开箱情况记录及说明
附件记录
缺件记录
破损情况记录
建设方代表意见
签章
年 月 日
施工方代表意见
签章
年 月 日
施工设备、机具、现场条件检查记录
HC-04
工程名称
施工类别
主持人
参加人员
施工设备情况
施工机具情况
现场条件情况
结论
（签字）
年 月 日
起重机主要零部件及机构检验记录
HC-05-1
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
吊钩
1吊钧应有标记和防脱钧装置，不得使用铸造吊钧。
2吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。
3开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。
4板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。
2
卷筒
1卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
2筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。
3
滑轮
1轮槽不得有裂纹或破损。
2轮槽不均匀磨损不得大于3ｍｍ。
3轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。
4磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。
5其他损害钢丝绳的缺损。
4
制动器
1每个驱动机构应装设不少于一套制动器，且起升机构的制动器应常闭。
2制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
3制动器制动平稳可靠，制动轮与磨擦片之间接触均匀。
4制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ。
5
车轮
1车轮不应有裂纹和过度磨损。
2轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时，应报废。
6
传动装置
1减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨损等缺陷。
2工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油，齿轮啮合应平稳。
质检员：
施工员：
检验日期：
起重机主要零部件及机构检验记录
续表HC-05-2
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
7
钢丝绳
1规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹配，穿绕正确，压板、楔块等符合要求。
2钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。
3钢丝绳应润滑良好。
4不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。
5绳径减少量不大于公称绳径的7%。
8
主要受力构件
1主要受力构件不应整体失稳，各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。
2螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。
3主梁上拱度符合要求，无超规范变形。
4跨度偏差应符合要求。
5构件无严重腐蚀。
9
栏杆走台
1栏杆高度1050ｍｍ。
2栏杆水平横杆间隙350ｍｍ。
3栏杆底部围护板高70ｍｍ。
4走台宽度大于500ｍｍ。
5牢固。
10
梯子
1便于上下，梯宽＞300ｍｍ，梯侧设栏杆。
2斜梯水平夹角＜65°，踏板宽度＞145ｍｍ。
3搭接牢固。
4有防滑措施。
5斜梯高于10ｍ时，7.5ｍ处设平台，直立梯2ｍ起设安全圈。
11
司机室
1连接牢固。
2门开向合理。
3室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。
4设有降温或采暖设备，且性能有效。
质检员：
施工员：
检验日期：
起重机电气检验记录
HC-06
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
电气设备及元器件
1构件齐全、牢固；传动灵活；无破损或变质，连接可靠；电气元件选用与工况环境相适用。
2馈电装置符合安全要求。
2
线路绝缘
1额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不不低于0.4MΩ。
3
总电源开关
1应设总电源开关，设置位置应便于地面人员操作，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
4
电气保护
1电气隔离装置符合要求。
2总电源回路的短路保护符合要求。
3失压保护应符合要求，即供电中断时自动断开总电源，恢复供电必须手动操作。
4起重机必须设有零位保护控制器。
5起重机上的每个机构均应单独设置过流保护，且符合规定要求。
6对有调速装置的主起升机构起重机，应有超速保护措施。
7电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源进线端引接，并可设置备用电源。
8便携式控制器的选型、装配、安装应符合规定要求。
5
照明
1起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明；动力电源断电时，照明不能失电；可移动式照明装置的电源电压不应超过36V。
6
信号
1总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示，并设置有示警音响信号。
7
接地
1起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。
2整体金属结构的接地应采用TN或TT接地系统。
零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
质检员：
施工员：
检验日期：
起重机安全装置及防护措施检验记录
HC-07
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
高度限位器
起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的应设两套高度限位器，功能可靠、有效。
2
行程限位器
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。
3
起重量限制器
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器，功能可靠、有效。
4
防风装置
露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置等防风装置，零件无缺损、工作有效。
5
缓冲器和端部止挡
大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡，且符合安全可靠的要求。
6
扫轨板
大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板，扫轨板距轨道应不大于10mm。
7
防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
小车运行时应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
8
检修吊笼
裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼方便检修。
9
紧急断电开关
起重机应设置紧急断电开关，且此开关不能自动复位，应设在司机操作方便的地方。
10
通道口联锁保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护，任何一个门打开时，起重机的所有机构不能工作。
11
滑线防护板
作业人员或吊具易触及滑线的部位，应装导电滑线防护板。
12
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机电气设备应设防雨罩。
质检员：
施工员：
检验日期：
起重机轨道梁检测记录
HC-08
单位工程名称
设备名称
轴线
测点方向
由测点至测点
测点间距
施工图号
设计轨距
取±0为计算梁高误差
测
点
左轨
轨距
右轨
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
测量值
误差
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
备
注
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
起重设备轨道测量记录
HC-09
设备名称
检测项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
直线度
左轨道
右轨道
平面度
左轨道
右轨道
平行度
（跨度）
备注或简图
技术负责人：
施工员：
测量员：
年月日
起重机轨道安装检测记录
HC-10
单位工程名称
起重设备名称
设计轨道跨度
钢轨规格
序号
检测项目
允许偏差mm
实际偏差mm
1
轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差
10
2
轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差
梁式悬挂式起重机
3
通用桥式、通用门式起重机和装卸桥
5
3
轨道跨度
跨度≤10m
±3
跨度＞10m
△S＝±［3+0.25（S－10）］最大不超过±15
4
轨道纵向倾斜度
通用桥式起重机
1/1000
通用门式起重机（每2米测一点）
1/1000且全行程内高低差不应大于10ｍｍ
5
轨道顶面基准点的标高
通用桥式（门式）起重机和装卸桥
±10
梁式悬挂式起重机
±5
6
同一截面内两平行轨道的标高相对差
通用桥式（门式）起重机和装卸桥
10
梁式悬挂式起重机
5
7
水平导向轮导向的起重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
±1（每2ｍ测量长度内）
8
两平行轨道接头错开距离
≠前后车轮的基距
9
轨道接头
焊接时，接头顶面及侧面焊缝
应打磨平整光滑
鱼尾板联接
接头高低差及侧向错位
1
间隙
2
伸缩缝处的间隙偏差
±1
10
通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道
轨距偏差
±2
相对标高差
1
11
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度
1/100
结
论
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录
HC-11
设备名称及位号
型号及规格
序号
项 目
允差
（ｍｍ）
实测
（ｍｍ）
备注
1
主梁上拱度F（S/1000）的偏差
＋0.4F
－0.1F
对角线L1、L2的相对差
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁
10
2
主梁旁弯度f
正跨箱形梁（应向外侧凸曲）
S/2000
偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁
S≤19.5ｍ
5
S＞19.5ｍ
8
3
小车轨距K的偏差
正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5ｍ
＋5
＋1
S＞19.5ｍ
＋7
＋1
偏轨箱梁、单腹板梁、半轨箱形梁、桁架梁
±3
4
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.0ｍ
3
2.5ｍ＜K＜6.6ｍ
0.0015K
K＞6.6ｍ
10
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录
HC-12
设备名称及位号
型号及规格
序号
项 目
允差
（ｍｍ）
实测
（ｍｍ）
备注
1
大车
跨度S的偏差
S≤10ｍ
±2
S＞10ｍ
±[2＋
0.1（S－10）]
跨度S1，S2相对差的绝对值
5
大车车轮的水平偏斜tgφ
机
构
分
别
M1
≤0.0010
M2～M4
≤0.0008
M5～M8
≤0.0006
同一端梁下大车车轮同位差
2
2
现场组装小车运行机构时，
小车轨距和轨距的相对差
应符合设备技术文件的规定。
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
注：
1、大（小）车运行机构由制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定。
2、M1、M2……M8，为运行机构工作级别。
电动机检查试运行记录
工程名称：
年 月 日 室温 ℃ HC-13
设备名称：
电动机型号：
制造厂家：
出厂日期：
出厂编号：
容量（KW）
转速（转/分）
接法
额定定子电压（V）
额定定子电流（A）
额定转子电压（V）
额定转子电流（A）
检 查 记 录
检查项目
结果与使用表计
检查项目
结果与使用表计
1
内部是否清洁无杂物
6
转子线圈对地绝缘电阻（MΩ）
2
螺栓、销钉、槽楔等是否紧固
7
定子线圈直流电阻
3
轴承内润滑油是否符合要求
8
转子线圈直流电阻
4
定转子间隙相互差值小于10%
9
滑环技术状况
5
定子线圈对地绝缘电阻（MΩ）
10
换向器技术情况
运 行 记 录
空 载 运 行
负 载 运 行
时间
电压（V）
电流（A）
温度
转速
时间
电压（V）
电流（A）
温度
转速
铁芯
前轴承
后轴承
铁芯
前轴承
后轴承
AB
A
AB
A
BC
B
BC
B
CA
C
CA
C
噪音是否正常：
振动值：
噪音是否正常：
振动值：
建设单位代表：
施工单位代表：
班组长：
测试人：
记录人：
起重机电气设备安装记录
HC-14
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
配电屏安装
电气配套产品要有
生产许可证或型号使用证及产品合格证
走台上和电气室内的电气设备前的通道
＜500ｍｍ
电气设备各外观检查
应完整齐全
屏、箱固定不得焊接，应用螺栓固定
应平整可靠
垂直度允许偏差
＜12‰
水平允许偏差
相邻两屏间
2ｍｍ
成列盘间
5ｍｍ
电阻器安装
垂直安装不应超过
4箱
垂直安装四、五箱时应
加固且各箱间隙≮80ｍｍ
超过六箱时应
加列一组
司机室外电阻安装
应有防护措施
绝缘电阻
各电路对地
一般环境
≥0.8MΩ
潮湿环境
≥0.4MΩ
重量限制器
当Gｎ≥0.9Gｎ
报警
当Gｎ≯1.1Gｎ
自动切断起升电源
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
起重机配线安装记录
HC-15
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
电线
电线额定电压应不低于
500V
行车本体主断路器切断电源后照明电
应不断电
不同机构、电压种类、等级的电线及照明线
应分开穿管
多股电线截面积
＞1.5ｍｍ2
多股电缆积
＞1.0ｍ2
电线应敷设于
线槽、金属管、金属软管中
导线在易受机构损伤或有油滴落处
应加保护措施
电缆敷设
引出的先后顺序排列整齐
尽量避免交叉
固定卡固定支持点
≤1ｍ
弯曲半径应大于电缆外径
固定敷设
＞5倍电缆外径
移动敷设
＞8倍电缆外径
屏、箱上导线应排列整齐
应有接线编号
配管
钢管焊点应
牢固可靠
室外钢管敷设管口
应有防水措施
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
软电缆和自由悬吊滑接线安装记录
HC-16
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
软电缆安装
悬挂电缆其夹角的距离
≤5ｍ
软电缆移动长度比起重机械移动距离应长
15～20%
自由悬吊滑接线安装
终端固定或拉紧装置的允许最大拉力应大于
滑接线或吊索的最大拉力
终端拉紧装置的调节余量与接线和吊索长度
≤25ｍ时
≥0.1ｍｍ
＞25ｍ时
≥0.2ｍｍ
滑接线和吊索拉紧装置驰度偏差
≤20ｍｍ
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
滑接线安装记录
HC-17
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
滑接线布置
离地面高度不得低于
3.5ｍ
距离一般管道
≥1ｍ
距离设备和氧气管道
≥1.5ｍ
距易燃气体或液体管道
≥3ｍ
滑接线安装
相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地间距
≥30ｍｍ
滑接线接触面应
平正导电良好
起重机在终端时，滑接器距滑线末端
≥200ｍｍ
终端支架距滑接末端
≤800ｍｍ
滑接线中心线与起重机轨道中心线保持平行、其偏差
≤10ｍｍ
水平或垂直度距离一致
≤10ｍｍ
支架及绝缘子安装
支架水平面或垂直面应
平正牢固
绝缘子及绝缘套管应
完整无损，绝缘性能好
补偿器安装
补偿装置与滑接线应留有间隙
10～20ｍｍ
补偿装置间隙的两侧与滑接线支持点距离间隙
≥150ｍｍ
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质检员：
施工班（组）长：
年月日
起重机保护装置安装记录
HC-18
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
制动装置安装
动作
应灵活无卡阻
在非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮间应有均匀间隙，其间隙
均匀、无磨擦
制动距离极限值
吊钩、抓斗到离极限位置
≮100ｍｍ
桥架和小车等离行程末端
≮200ｍｍ
一台起重机临近另一台起重机，相距
≮400ｍｍ
行程限位开关应在下列位置停止动作
吊钩、抓斗升到离极限位置
≥100ｍｍ
桥架和小车离行程末端
≥200ｍｍ
一台起重机临近另一台起重机距离
≥400ｍｍ
接地接零
任一点的接地电阻
＜4Ω
正常不带电金属外壳、金属管线、安全照明变压器采用接零保护
应可靠接零
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负
升级会员 