安全阀培训讲义.docx
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安全阀培训讲义
第一章安全阀的基本知识
第一节有关安全阀的名词术语和技术指标
1安全阀
一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
2直接载荷式安全阀
一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3、整定压力
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
4、密封试验压力
进行密封试验时的进口静压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
5、超过压力
超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
6、排放压力
整定压力加超过压力。
7、回座压力
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。
8、启闭压差
整定压力与回座压力之差。
通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。
9、开启高度
阀瓣离开关闭位置的实际行程。
10、流道面积
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
11、理论排量
流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。
12、排放面积
阀门排放时流体通道的最小截面积。
13、帘面积
当阀瓣在阀座上方升启时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形排放通道面积。
14、频跳
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。
15、颤振
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。
16、卡阻
安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。
第二节安全阀的分类
安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按以下方法进行分类
（1）按使用介质分:
a.蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表〉
b.空气及其它气体用安全阀（通常以A42Y型为代表〉
c.液体用安全阀（通常以A41H型为代表）
国外将用于液体介质的安全阀称为泄压阀，用于空气或蒸气介质的称为安全阀，用于液体、空气和蒸气介质的称为安全阀泄压阀
（2）按公称压力分：
a.低压安全阀:
公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀。
b.中压安全阀:
公称压力PN2.5～6.4Mpa的安全阀。
c.高压安全阀:
公称压力PN10.O～80.OMpa的安全阀。
d.超高压安全阀:
公称压力PN＞10OMpa的安全阀
（3）按适用温度分:
a.超低温安全阀:
t≤-100℃的安全阀。
b.低温安全阀:
一100℃＜t≤-40℃的安全阀。
c.常温安全阀:
一40℃＜t≤120℃的安全阀。
d.中温安全阀:
120℃＜t≤450℃的安全阀。
e.高温安全阀:
t＞450℃的安全阀。
特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好地散热，使弹簧始终能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启、回座及其它性能要求。
（4）按连接方式分:
a.法兰接连安全阀:
安全阀进口和管道连接采用法兰形式，出口形式灵活。
b.螺纹接连安全阀：
安全阀进口和管道连接采用螺纹形式，出口形式灵活。
c.焊接接连安全阀:
安全阀进口和管道连接采用焊接形式，出口形式灵活。
（5）按结构形式分:
根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可分为以下几种：
a.杠杆重锤式安全阀:
如图所示。
b.弹簧式安全阀：
利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。
c.脉冲式安全阀：
脉冲式安全阀又称先导式安全阀。
它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。
d.微启式安全阀:
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40～1/20
全启式安全阀：
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。
（6）按密封副的材料分类:
a.硬质合金对硬质合金密封副。
适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。
b.2Cr13对2C13r密封副。
适用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽,或温度低于450℃其它介质的容器或管路上。
c.阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。
适用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
d.阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。
适用于石油或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于150℃的场合。
e.密封副为奥氏体不锈钢。
这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
（7）按作用原理分类：
a.直接作用式安全阀：
直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷,使阀门开启的安全阀。
b.先导式安全阀:
由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。
c.带补充载荷式安全阀:
在进口压力达到开启压力前始终保特有一增强密封的附加力,该附加力在阀门达到开启压力时可靠释放的安全阀。
（8）按动作特性分类:
a.比例作用式安全阀：
开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。
b.两段作用式（突跳动作式）安全阀:
开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣即在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定高度的安全阀。
（9）按开启高度分类:
a.微启式安全阀:
开启高度在1/40～1/20流道直径范围内的安全阀。
b.全启式安全阀：
开启高度不小于1/4间流道直径的安全阀。
c.中启式安全阀：
开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。
（10）按有无背压平衡机构分类:
a.背压平衡式安全阀：
利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的组件,使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。
b.常规式安全阀:
不带背压平衡组件的安全阀。
（11）按阀瓣加载方式分类:
a.重锤式或杠杆重锤式安全阀:
利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。
b.弹簧式安全阀:
利用压缩弹簧加载的安全阀。
c.气室式安全阀:
利用压缩空气加载的安全阀。
第三节安全阀的型号编制方法及安全阀的结构
一、安全阀的型号编制方法
安全阀的型号编制方法完全是按照JB308一75《阀门型号编制方法》执行的。
它由7个单元组成,其含意如下图所示,
示例：
A42Y16C一DN50是表示：
公称通径为50、弹簧封闭全启式、法兰连接、密封面材料硬质合金、公称压力1.6MPa、阀体材料为碳素钢的安全阀。
注：
低温〈低于-40℃〉,保温（带加热套〉和波纹管的安全阀,在类型代号“A”前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母表示。
二、安全阀的结构
1——连接法兰2——阀座阀体4——阀瓣7——阀盖弹簧座
8——弹簧9——阀杆10——把手11——调节螺母锁紧螺母
12——阀帽
第四节对安全阀的基本要求
安全阀既然作为锅炉、压力容器、受压设备及连接管路的超压保护装置,那么对它的要求也是比较全面的,世界主要工业国家对安全阀都制定了许多适应本国水平的相应法规来规范安全阀的设计、制造和使用,综合各国的这些规范来看,都要求安全阀在以下几个方面得到满足。
1.对安全阀性能上的基本要求
a.准确地开启。
这是对安全阀的最基本要求,当工作介质超过正常的操作压力,渐渐达到开启压力时,安全阀的关闭件应能准确地在设定的整定压力打开泄压。
b.适时地全开。
安全阀从开启到全开,是一个压力积聚的过程。
这个过程的时间长短是设计人员所要研究的主要课题,任何场合所安装的安全阀都要求它能迅速到达全开状态,及时地全排放,从而能安全有效地将超压介质可靠地排出,达到安全阀规定的排放量要求,起到保护受压设备的安全运行目的。
c.稳定地排放。
要求安全阀的关闭件到达全开时,能保持在开启高度的位置上,稳定地全量排放,不得出现颤振,更不能出现频跳等情况,因为这两种情况的出现,都会使安全阀的排放量达不到额定的排量,这对液体介质的安全阀来说是特别危险的。
因为对于不可压缩的液体,压力的升高可能达到大大超过系统强度条件所允许的数值,从而可能导致管道破裂,泵损坏及其它危险情况。
频跳会造成安全阀密封面的严重损坏,使安全阀无法正常地工作,如何避免这种情况的出现,和现场调试人员的调试经验有很大的关系,尤其是现场的热态调试,其要求更高。
d.及时地关闭。
安全阀的及时有效地关闭,是安全阀的结构设计与弹簧匹配合理的最好体现,如果安全阀滞后关闭,使系统压力大大低于工作压力,这不仅损失了很多的工作介质和能源,而且还能使整个系统的工况受到破坏,特别是蒸汽动力系统,即使安全阀起跳泄压,也不要求系统停止运转,而是希望安全阀动作泄压后又能迅速回到正常的工况下运转。
e.可靠的密封。
安全阀在泄压关闭后,应能可靠地达到密封要求,不得出现泄漏现象。
这也是衡量安全阀性能好坏的一个很重要的参数,因为在关闭状态下,安全阀的密封性不好（特别是安全阀起跳后更容易发生〉。
是安全阀结构的一个很严重的缺陷,其结果是浪费了宝贵的工作介质,降低了设备的效率,有毒有害、易燃易爆介质的泄漏,还会严重污染环境和危及人民的生命财产。
此外,安全阀的泄漏还会加速密封面的破坏,最终导致安全阀的完全失效。
第五节安全阀的动作原理
安全阀是一种自动阀门,安全阀介质压力超过工作压力时自动开启,而在压力回到工作压力或略低于工作压力时,又自动关闭。
由于多数工况条件下普遍采用的是弹簧直接载荷式安全阀,现以弹簧式安全阀的启闭件阀瓣的受力动作作为研究对象,以分析安全阀的动作原理,以全启式安全阀作说明:
a.当安全阀的整定压力大于被保护系统的工作压力时,阀门是处于关闭状态的,如图4-1所示。
b.这时作用在阀瓣上的力有弹簧预紧力P1,弹簧、弹簧座、反冲盘、阀杆等零件重力因与介质工作力相比较小,故忽略,（只有当开启力很小时,才考虑）方向向下,介质的工作压力P,方向向上,再就是阀座对阀瓣的托力（压紧力〉,这个压紧力在密封面上所产生的比压力,保证了安全阀关闭件间有了必需的密封性。
当系统中的压力升高且超过正常工作压力时,由于此时的弹簧预紧力和压紧力未发生变化,升高的压力就会使阀瓣上下受的平衡力被破坏（合力不为零〉。
此时阀瓣在介质升高部分压力的作用下,有向上作功的趋向,使得关闭件密封面上的密封力随之减少。
到介质升高到某一压力时,随着介质压力的
进一步升高,阀瓣开始升起,介质压力升到一定程度,阀瓣打开也越发明显,就如图4-2所示。
c.当介质压力P积聚到某一瞬间,阀瓣在反冲力的作用下,终于被冲到限定的开启高度,继而全量排放,使介质压力迅速下降,如图4-3所示。
d.当介质压力P降低到小于弹簧力P1时,阀瓣又会在弹簧力的作用下迅速地回落到关闭位置,使关闭件间又产生了密封比压力,阻止了介质从密封面间流出,安全阀又处在了新的密封关闭状态,使系统压力又回到了正常工作状况,图示4-1状态。
第六节安全阀的标准及法规简介
常用安全阀相关标准及法规
序号
标准号
标准名称
1
GB/T12241-2005
安全阀一般要求
2
GB/T12242-2005
安全阀性能试验方法
3
GB/T12243-2005
弹簧直接载荷式安全阀
4
JB/T6441-2008
压缩机用安全阀
5
JB/T9624-1999
电站安全阀技术条件
6
TSGR0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
7
TSGZ001-2006
安全阀安全技术监察规程
8
劳动人事部
蒸汽锅炉安全技术监察规程
第二章安全阀的校验与维修
1、对于开启压力的法规规定。
从监察运行方面来说,《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对装设不同部位,不同参数的安全阀,明确规定了开启压力值。
（1）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
（2）锅炉和过热器的安全阀开启压力值
额定蒸汽压力（MPa〉
安全阀的整定压力
≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
＞5.9
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
注:
a、锅炉上必须有二个安全阀,按表中较低的整定压力进行调整。
对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀,必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启。
b、表中的工作压力,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力,对其它类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
（3）对压力容器安全阀,定开启压力一般为工作压力的1.05～1.1倍。
2安全阀的修理
（1）研磨的概念
研磨是应用研具与研磨剂,在研磨剂承受研具一定的压力后,对工作表面进行微量磨削,从而使工件表面磨去一层极薄的金属,使工件表面获得高平整度和较高的表面粗糙度等级,这种工艺加工过程叫研磨。
（2）研磨原理:
研磨时,加在研具上的研磨剂在受到工件和研具一定的压力后,部分磨料被嵌入研具内。
当研具与工件作复杂的相对运动时,磨料就在工件和研具之间作滑动、滚动,产生切削和挤压,而使工件表面磨去一层凸峰,同时研磨液起化学作用,很快形成一层氧化膜。
在研磨过程中,凸峰处的氧化层很快被磨掉,而凹谷的氧化受到保护,不断继续氧化,从而在切削和氧化的交替过程中得到符合要求的表面。
b、研磨类别:
按研磨的精度可分为粗研磨,半精研磨,和精研磨:
按研磨剂的干湿分为干研磨和湿研磨:
按研磨对象分为平面研磨、圆锥面研磨、圆柱面研磨,球面研磨。
粗研磨主要是得到正确的尺寸和精度,半精研磨和精研磨主要是提高表面粗糙度等级。
c、研磨效率：
研磨的效率是随着研磨压力的增加而提高的,粗研磨时的压力一般为1～3公斤/厘米2,半精磨和精研磨时的压力一般为0.1～2公斤/厘米2,面硬度较低的可施加较小的研磨压力,硬度高的可施加较大的研磨压力。
压力过大,容易压碎磨料。
划伤表面而影响粗糙度,反而降低了研磨效率。
（4）研磨工具
研磨工具的形状是随工件的形状不同而不同,而研具的材料则由工件的材料性质及其性能而定。
研具的材料应具有以下特点:
组织细密均匀,嵌沙性能好,有良好的耐磨性,足够的刚度、平整度,常用的安全阀密封面的研具材料有以下两种:
a、灰铸铁:
具有耐磨性和润滑性好,磨耗小,研磨效率高,以及成本低,易加工等优点,适用于研磨硬质合金、合金钢、有色金属等几种材料,但不能使硬度较高的工作表面获得很高的表面粗糙度等级,因此适宜作粗研磨、或硬度不高工作表面的粗研磨用。
b、硬质合金:
用该材料制成的研具,其最大的特点是能使硬度较高的工件表面获得很高的表面粗糙度等级,因此最适宜作高硬度工件表面的精研磨用。
（5〉研磨剂:
由研磨液和磨料调合而成的混合剂叫研磨剂。
a、磨料:
磨料的种类很多,应根据工件的材质、硬度及加工的精度等条件选用,常用磨料的种类及用途见表43,磨料粒度的分类及用途见表4.4。
.
b、研磨液:
常用的研磨液有煤油、动物或植物油酸。
磨料的选用
选用氧化铝系刚玉（GB）磨料,作为研磨不锈钢、合金钢或硬质合金密封面的磨料,可以收到较满意的效果。
而磨料的粒度按以下选择:
粗研磨时用120#——280#磨粉或W40-W20微粉；
半精磨时用W10微粉；
精研磨时用W25微粉。
〈6〉研磨方式：
研磨方式可分为手工研磨和机械研磨。
机械研磨通常用于工件数量较多而且密封要求不高的场合,也可用于密封面损伤较严重的工件。
其优点是研磨速度快,省力。
但无手感易损坏密封面,而手工研磨则相反,可使工作表面获得很高的表面粗糙度等级。
因而常用于修复安全阀密封面轻度损伤或作为机械研磨的精研磨。
根据研磨时工件与研具的运动方式,研磨又可分为动研磨和静研磨,动研磨指研具不动,而工件（可以是阀芯或者阀座〉与研具作相对运动。
静研磨则相反,即工件不动，研具与工件作相对动力。
对于一般结构的安全阀,因阀芯拆装比阀座容易,故阀芯密封面的研磨通过采用动研磨、而阀座密封面一般采用静研磨。
..
（7〉平面密封面的研磨
平面密封面加工较简单,且维修方便,因此安全阀密封面型式以平面形为最多,其研磨方式一般采用湿研磨。
平面研磨分粗研磨、半精磨和精研磨。
粗研磨是为了消除密封面上前一道工序留下的加工痕迹或擦伤、压伤、痕迹、蚀点等缺陷,使密封面得到效高的平整度和一定的粗糙度等级,为精研磨打下基础,精研磨则是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和表面粗糙度等级。
a、动研磨方式
动研磨的研具一般采用经磨床磨削平整后的平板。
研磨工作开始前,应在平板的工作表面涂以煤油,并用清洁干燥的棉纱擦洗干净。
在平板上加上适量厚度的研磨剂,然后把工件放上,沿着平板的全部表面以较大的均匀压力,低速推磨或以旋转和直线相结合的运动方式进行研磨,在研磨过程中须不断变更工件的运动方向。
由于无规则的运动,
b、静研磨方式
3、校验原理及操作方法
（1）校验原理:
将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处,待介质压力上升到安全阀开启状态,测得此时的压力,即为开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。
然后在压力下降至规定值,用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏,即为密封性校验。
（2〉基本系统和操作方法
安全阀校验台最基本最简单的系统如图4.1
图41
校验过程为关闭卸压阀"4",逐渐打开校验阀"3"使介质压力通入被校验安全阀,压力表"2"压力逐渐上升,至安全阀开启时,指示最高压力值即为开启压力或称为整定压力,若比规定值高则旋松弹簧,如太低,旋紧弹簧,直至数值符合要求。
4、安全阀整定压力校验
1）校验前检查气源压力,根据安全阀公称通径及连接形式,装上所需的工装夹具,被校安全阀牢靠固定。
2）整定压力试验。
打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPa时,检查联接件情况和各仪表指示情况,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使每秒钟不超过0.OIMPa时,对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启。
3）若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%后,则按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力后,将锁紧螺母并紧。
4）调整要连续进行三次,确认校验值是否准确,并将整定压力数据及时填写校验记录。
6）整定压力的偏差:
压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定。
表4压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差
单位为兆帕
整定压力
整定压力极限偏差
≤0.5
士0.015
＞0.5
士3%整定压力
蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表5的规定
表5蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差
单位为兆帕
整定压力
整定压力极限偏差
≤0.5
士0.015
＞0.5-2.3
士3%整定压力
＞2.3一7.0
士0.07
＞7.0
士1%整定压力
5密封性能试验
1）密封性能试验在整定压力调整好后进行,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间进行密封性能试验。
2）密封性能试验压力,当整定压力小于0.3MPa时,比整定压力低0.03MPa,当整定压力大于或等于0.3MPa时,为90%整定压力。
3）对于封闭安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率,其试验装置方法可参照GB12242-2005《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准见GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系,以相应的压力下降值来判断。
4）不要求用汽泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判别,对于试验介质为蒸汽时如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格。
5）连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于三次,每次试验值都应符合要求,并及时填写校验记录。
第三章安全阀的常见故障及排除方法
安全阀安全技术监察规程
11安全阀的调整、维护和修理（GB/T12241-2005）
11.1安全阀的调整和修理，包括改变整定压力，应由安全阀的制造厂、制造厂授权的代表、或经专业培训取得相应资格的人员来执行。
11.2修理安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供；如果由授权的代理机构制造时，则应满足原零件的技术要求；所谓”关键零件”是指其设计状况对保证安全阀的性能具有关键性影响的零件，至少包括
喷嘴（阀座）、阀瓣、阀瓣座、阀瓣芯、导向套、阀杆或阀杆组件、调节圈和弹簧。
11.3如果要改变安全阀的整定压力，应向制造厂询问阀门设计对改变后工作条件的适用性。
制造厂应决定是否需要调换弹簧。
只有符合制造厂标准的弹簧才可使用。
负责变更整定压力的机构应给阀门装上
标明整定压力和其他相关参数变化的铭牌。
已变更的原始标志应划掉，但应保持可辨认。
11.4该安全阀至少应通过试验来确认其整定压力和密封性，
11.5一个标明负责修理机构的标牌应永久地安装在安全阀上（如果负责修理的机构不是阀门的制造厂，建议将标牌紧靠制造厂铭牌安装）。
阀门试验满足要求后，负责修理的机构应对所有外部调节机构
进行铅封。
１、安全阀的基本要求
安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：
灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
对安全阀的基本技术要求：
1）整定压力大于3.0Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235°C的空气或其它气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。
2）蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到整定压力75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不应造成阻碍。
3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。
4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
5）阀座应固定在阀体上，不得松动，全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。
6）安全阀即使有部分损坏，应能达到额定排量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。
7）对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。
8）对先导式安全阀应分别对导阀和主阀作密封性和开启动作试验，都应达到标准规定的性能要求。
２、安全阀校验与维修
要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验最基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。
这种试验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。
校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。
出厂前一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。
安全阀常温校验台只能做开启压力整定和密封性试验。
（1）安全阀在什么情况下需要校验
1）长期存放或第一次使用之前
2）定期校验
3）严重损坏和锈蚀的阀
4）阀门铭牌丢失的阀
5）铅封损坏的阀门
（2）回座压力的调整意义和方法
国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门
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