安全文明施工方案.docx

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安全文明施工方案

目录

1、编制依据………………………………………………………2

2、工程概况………………………………………………………2

3、安全生产技术措施……………………………………………2

3.1土方开挖安全技术措施…………………………………2

3.2钢筋工程安全技术措施…………………………………4

3.3电焊安全技术措施………………………………………5

3.4模板工程安全技术措施…………………………………6

3.5机电管理安全技术措施…………………………………6

3.6预应力安全技术措施……………………………………7

3.7机械伤害事故预防措施…………………………………7

3.8吊装安全技术措施………………………………………9

安全生产技术措施

一、编制依据及工程概况

1、编制依据

河西新城区南延工程施工组织设计；

国家、行业及江苏省颁发的相关法规及文件等；

本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

2、工程概况

南京河西新城区黄山路南延工程为城市I级次干路，设计车速为40KM/h，平面走向均按规划所示走向进行施工。

本次施工范围北起金沙江东街，南至江山大街，路线全长约362.886米，跨河流一处。

黄山路桥位于黄山路南延跨越韩二河处，为1×20m=20m简支梁桥，桥梁中心桩号K0+310.5，桥梁宽度为49.6m，桥跨中心线和K0+310.5桩号处的道路中心线法线之间夹角为17度。

黄山路南延道路的污水、雨水由南向北排入金沙江东街DN400污水管、d600雨水管。

污水管位于道路中心线以东0.3米，管径为DN400；雨水管位于中心线以东18.9米，以西17.80米，管径为d600。

3、安全生产技术措施

3.1土方开挖安全技术措施

3.1.1管道和线路保护

1、对管线的探查

①、地下及场地上空的障碍管线迁移直接影响着工程的开工日期，是控制工期的关键，管线的探查，首先是由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。

②、第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。

编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深、管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。

2、管线的保护

①、管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段基坑。

②、管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。

③、土方开挖时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。

④、当查明管线在基坑边时，应尽量采取钢板桩的支护方案。

注意钢板桩的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免造成基坑边土层塌方受到破坏。

⑤、当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门进行迁移处理，将由此而产生的损失减到最低。

⑥、遇到高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，是否要采取避让。

高压线施工是否有危险要充分了解清楚。

制定安全可靠的施工方案。

3、管线的迁移：

由于管线的特殊位置，有时将会影响工程主体的实施，在此情况下，我们将积极配合管线迁移工作，争取以较短的时间内完成管线的迁移。

3.1.2围墙拆除安全保护措施

（1）采用挖机拆除围墙时，在围墙外5米处设置安全警示牌，提醒非现场工作人员注意安全，挖机操作要熟练，拆除时驾驶员要仔细观察围墙四周有没有人，避免造成人员伤害。

（2）人工拆除围墙时，工人必须戴好安全帽，不准赤脚施工，同样在围墙四周设置警示牌，提醒行人注意安全。

3.1.3土石方工程施工安全保证措施

（1）每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

（2）在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

（3）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

（4）严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

（5）施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

3.2钢筋工程安全技术措施

⑴、钢筋绑扎

①、根据图纸层高超过三米，需搭设操作平台。

高空、临边作业必须穿带、栓牢安全绳。

②、绑扎盖梁钢筋时，应搭设操作平台，并系好安全带。

③、钢筋运输

水平运输:

当塔吊无法直接吊至施工点时，人工转运应注意以下情况:

a、行走道路必须畅通，且做到牢、稳可靠才能行走必要时搭设走道。

b、放钢筋时，不许从肩上往下扔而要慢慢地同步放下。

c、应注意有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋回转时碰撞电线或电器发生触电事故。

d、雷雨时，停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

e、施工人员随时注意洞口及踏板的牢固，发现不安全因素及时整改。

⑵、钢筋制作安全措施

①、所有制作人员必须遵守现场有关安全规定。

②、操作人员应持证上岗。

③、钢筋调直冷拉应在两端设置防护网，拉伸时人员隔离，且不能碰拉伸钢筋，以防钢筋回弹伤人。

④、操作工人不准擅自接、拉电线，发现电路不通或漏电现象及时找现场电工解决。

⑤、断钢机两端应搭设平台，待钢筋放在平台上量定尺寸后方可切断钢筋。

⑥、抬钢筋时不准嬉戏，放钢筋时应慢慢放下，以免钢筋回弹伤人。

⑦、抬钢筋时注意障碍物，特别是电线及电器设备，以防碰撞发生触电事故。

⑧、操作人员发现机械有异常现象，应及时报知制作工长、请机修人员检查、维修后方可使用。

3.3电焊安全技术措施

⑴、电焊、切割严格遵守“十不烧”规程操作。

⑵、检查工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳是否安全可靠的接地。

⑶、每台电焊机应有安全专用的电源开关，保险丝的容量应为该机的1.5倍，严禁采用其它金属丝代替保险丝，完工后应随即切断电源。

⑷、电焊机放置位置应做到切实牢固，防倾斜或坠落伤人。

⑸、电弧焊须与氧气瓶、乙炔瓶及油类等易燃物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米，氧气瓶、乙炔瓶应隔离存放。

⑹、氧气瓶、乙炔瓶均应有安全回火防止器，橡皮管连接须有扎头固定。

⑺、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴与枪身是否有阻塞现象。

⑻、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉、电源线均应架空扎牢且与金属接触处加设绝缘套管隔离。

⑼、焊割点周围应采取防火措施，并派专人监护。

⑽、清除焊渣时，防止焊渣溅入眼内。

⑾电焊工的保护：

①、戴好眼镜和面罩；

②、焊接烟气勿吸入；

③、严格执行“十不烧”；

④、氧气、乙炔瓶隔开，竖直固定，不可暴晒；

⑤、氧气、乙炔瓶存放距离不少于2m，使用距离不小于5m，与明火距离不小于10m，乙炔瓶不可倒放。

3.4模板工程安全技术措施

⑴、一般要求

①、施工前认真学习领会施工组织设计中关于模板工程的设计，要求熟悉工艺流程。

②、熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，做到安全、方便，保证运输道路畅通。

③、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。

施工后，组织班组进行验收做到工完场清，文明施工。

④、建立安全体系，每天指派一名工长为当班安全值日;班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。

⑵、基本规定与操作要求

①、进入施工现场必须正确佩戴安全帽;禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；严禁酒后作业；工作时思想集中，不许在工作中打闹、开玩笑。

②、高度在2米以上的模板安装，要有可靠的架子;

③、严禁盖梁及其狭窄而无护栏的模板上行走。

④、堆放材料时，必须平稳，不能堆码过高，要严格控制在允许荷载范围内。

⑤、吊运材料，先要对吊绳进行检查;捆吊材料要牢固，避免散落伤人;要听从指挥，控制起吊重量。

卸料时，下面要安放垫木，放稳后，方能卸料。

⑥、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题，由电工解决，不能私自拆卸，严禁用线直塞插孔。

3.5、机电管理安全技术措施

⑴、机械设备人员在进场时必须接受入场安全教育。

⑵、机械设备人员严格执行持证上岗。

⑶、机械设备在安装完毕后，严格按操规程进行检查验收，合格后方可进行投入使用。

⑷、机械设备在使用中做到定机、定位、定人、定岗。

⑸、机械设备在使用前做到班前、班后检查。

⑹、设立机械、电气专职安检员。

⑺、操作中严格遵守断钢机操作规程、弯钢机操作规程、对焊机操作规程、木工机械操作规程、电焊机操作规程、气割操作规程、卷扬机操作规程，坚守岗位，严格执行岗位责任制。

⑻、做到每日、每班有书面台班运转记录、交接班记录。

⑼、做到定时、定期检查机械设备运转情况，组织机电人员定期学习有关规范及操作规程。

⑽、对机械设备出现的故障，及时组织人员进行抢修。

⑾、严禁机电设备带病运转。

⑿、严禁酒后操作机电设备。

⒀、定期保养、维修机电设备。

⒁、定期向上级汇报设备运转情况。

⒂、根据人员培训计划，定期组织操作人员进行学习培训。

3.6施工预应力安全技术措施

除本工程施工组织设计中有关安全生产措施外，对于预应力结构部份强调以下几点：

1、张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。

2、张拉端设置安全防夹片弹出挡板，挡板高度不小于1.5m，宽度不小于2.0m，并固定牢固，张拉过程中在千斤顶两侧45°前方范围内不准站人和通行。

3、张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。

4、灌浆工作时，灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内。

3.7机械伤害事故预防措施

1、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。

2、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。

4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

5、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

7、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材，空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

11、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。

12、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工作来调整其进刀量（按技术说明书的要求调整）。

13、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。

14、所有建筑施工机械（包括大型设备、金属加工设备）必须建立并做好台帐，维修档案、自检记录档案。

3.8吊装安全技术措施

1．操作要点

在空心板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。

梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

施工中重点注意以下几点：

①．测设板梁分孔线、支座中心线、梁分界线，对盖梁面的局部不平整进行整平，为吊装做好准备。

②．预制空心板梁及盖梁达到设计强度后才可吊装。

③．砼梁放下后，应目测相邻板梁梁底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。

可通过垫钢板的方式调节板底标高，并使板梁的橡胶支座同时受力。

④．吊装时应使四根钢丝绳同时受力。

吊装过程中，空心板梁两端用缆风绳拉住，控制梁的平缓移位。

2．板梁运输措施

①运输时车速控制在40Km/h以内，均匀形式，不拐小弯或死弯。

②驾驶前，对车辆制动系统、轮胎、平板挂车等进行检查，确保运梁设备这块良好。

③运梁车在道路上行驶时严格遵守交通法，确保交通安全。

④途中停车检查时，车辆靠边停放，并在车后方30m挂警示牌，检察人员穿反光背心。

3．吊装前重点检查项目

①吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

②钢丝绳及连接部位符合规定。

③应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。

④吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。

⑤吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入吊装影响区域内。

⑥吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。

⑦在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起吊作业。

4．吊车操作安全措施

①经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全制度。

②吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

③吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

④吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。

⑤吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

⑥指挥吊车信号要明了。

司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。

各机构动作前应按吹哨，发现信号不清楚要立即停止操作。

⑦作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

⑧钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。

并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

⑨光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。

⑩雨、雷、强风天气不能起吊。

⑾工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。

5．吊装事故预防措施

①．对板梁吊装施工有关的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。

对各类生产人员进行安全生产教育。

所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度，并做好记录。

严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。

②．构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换，以防发生事故。

③．板梁吊装机械设备均须由专人操作，持特种作业操作证上岗。

做好安全技术交底，严格执行施工方案。

④．在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳；切忌硬拉猛起，要逐步加力，确认无粘连后再起吊。

板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

⑤．作业时，指挥人员站在能够照顾全面工作的地点，做到信号统一、清楚、正确、及时。

从起吊到就位每一道工序都设专人指挥，相互分工明确又配合流畅。

⑥．第一片梁安装就位后一定要采取可靠的临时固定措施，如用钢筋成八字形焊接，其后每片梁可与第一片梁临时拉接；四周做好临边防护。

⑦．夜间停止施工。

⑧．吊装到位校正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。

⑨．遇六级以上大风、暴风和大雾大雨等天气暂停作业。

⑩．起重作业中做到“十不吊”挥手或信号不清不吊、重量、重心不明不吊、超载荷不吊、视线不明不吊、捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。