预制构件吊装方案.docx
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预制构件吊装方案
一、编制依据……………………………………………………………………………01
二、工程概况……………………………………………………………………………01
三、预制构件的安装……………………………………………………………………01
锦华广场1-B#商业施工方案
（预制构件吊装施工方案）
山东锦华建设集团有限公司
锦华广场项目部
2018年10月25日
一、编制依据
日照市锦华广场工程施工图纸
《装配式混凝土建筑技术标准》DB/T51231-2016
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》15G310-1
《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014
二、工程概况
本项目为日照市锦华广场商业步行街五期，1-B#商业：
18066.07m2，框架剪力墙结构；工程场地位于日照市东港区林家滩村，黄海一路南侧，北京路东侧。
设计使用年限50年，耐火等级为二级，屋面防水为Ｉ级，屋面为平屋面。
抗震设防烈度7度。
本工程计划开工、竣工日期：
2018.10.22-2020.12.19。
建设单位：
日照市锦华房地产开发有限责任公司
设计单位：
济南中建建筑设计院有限公司
监理单位：
山东省建设监理咨询有限公司
勘察单位：
日照市城乡建设勘察测绘院有限公司
施工单位：
山东锦华建设集团有限公司
三、预制构件的安装
3.1.1预制构件吊装施工技术要求
1、构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
本工程吊装采用内置吊环，吊点布置的原则：
1）满足吊点本身锚固强度要求
2）满足承载力要求
3）满足构件整体平衡原则
4）根据构件生产图纸采用预埋套筒，现场安装配套吊环，利用吊钩、卸扣与钢丝绳的方式进行起吊。
其吊装示意图如下：
2、预制构件支撑施工技术要求
预制梁、叠合板为普通48*3.0传统钢管架支撑：
预制梁立杆间距600*1200，立杆间距，叠合楼板立杆间距1200*1200，步距为1500mm，扫地杆距地20cm。
预制梁架需和叠合楼板满堂架用钢管拉结，以防止在施工过程中架体倾斜。
木方采用50*100的木枋
搭设技术参数表
部位
间距（m*m）
步距（m）
备注
叠合板底支架
1.2*1.2
1.5
叠合梁底支架
1.2*1.2
1.5
梁底增加立杆
3.2技术准备
3.2.1技术保证措施
1、熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
1）、根据设计要求编制方案；
2）、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；
3）、准备有关材质检验试验资料；
4）、报送有关施工资料；
5）、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
2、材料准备
1、制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
1）、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的竖向支撑、斜向支撑及外架搭设及相应材料准备。
2）、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容应包括：
构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
3）、预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。
4）、吊装施工材料清单
序号
材料名称
规格
备注
1
撬棍
25螺纹钢1.5m
构件安装
2
钢丝绳
22直径，6m
吊装
3
卸扣
3T
4
卸扣
5T
5
吊钩
3.5T
自锁
6
钢卷尺
5m
7
扫平仪
激光
8
塔尺
5m
9
对讲机
10
线垂
11
靠尺
铝合金2m
3、交接准备
1）、对勘察单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
2）、了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
3）、了解业主对现场临时设施的规划布署。
4、施工工艺流程
1）、预制叠合梁安装流程
架设装配支撑→放置预制叠合梁→检查封堵预制构件接缝处→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→浇筑混凝土→拆除装配支撑
2）、预制叠合板安装流程
架设板底支撑架→放置预制叠合板→检查封堵预制构件接缝处→安装管线等预埋件→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→浇筑混凝土→拆除装配支撑
3）、预制楼梯安装流程
清理安装基础面→楼梯梁上设置调整标高垫片找平→预制楼梯吊装安放→楼梯连接孔灌浆→接缝周围封
3.2.2施工工艺流程
1、构件安装施工工艺流程
1）、预制叠合板安装流程
架设板底支撑架→放置预制叠合板→检查封堵预制构件接缝处→安装管线等预埋件→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→浇筑混凝土→拆除装配支撑
2）、预制楼梯安装流程
清理安装基础面→楼梯梁上设置调整标高垫片找平→预制楼梯吊装安放→楼梯连接孔灌浆→接缝周围封堵
2、吊装指挥控制流程
1）吊装施工作业人员准备：
预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员，现场每栋楼或流水段需至少配备4个吊装作业人员（地面预制构件挂钩起吊1人，作业层预制构件安放3人）；配备2个信号指挥人员，地面指挥1人，作业层指挥1人；塔吊司机1人。
2）预制叠合板吊装指挥控制流程：
当满堂架安装完成后，进行预制叠合板安装。
作业层放线安装盘扣钢管支撑架，安装50*100木方，调节龙骨标高，弹竖向垂直定位线。
预制板起吊，用专用钢丝绳挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，钢丝绳与构件的平面夹角不宜小于60°，不应小于45°；
构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊梁、吊架之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊；
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢），用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内；
吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约0.5m高时停止降落，操作人员稳住构件，参照模板控制线，引导构件缓慢降落至龙骨上，摘钩，校正，继续本段其它构件吊装。
3.2.3施工方法
1、放线
1）建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准仪和经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
单个单元楼栋放线孔的数量为四个，
2）根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
3）轴线放线偏差不得超过2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
4）每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。
以后每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。
5）预制件在出厂前应在表面标注墙身线及500控制线，用水准仪控制每件预制件的水平。
6）在混凝土楼面浇筑时，应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在±3mm之内。
2、测量定位注意事项：
1）、施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制度施工测量方案。
2）、吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高,按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高，并作出标志。
3）、每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测。
4）、每个楼层应设置1个高程引测控制点。
5）、预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置纵、横控制线各2条。
6）、施工测量除应符合相关规范规定外，还应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关规定。
3、预制楼面板支撑拆除
1）、预制板底支撑的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
2）、已拆除支撑的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加临时支撑。
4、预制楼板安装注意事项
1）、预制楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以及支撑搭设是否满足要求。
2）、预制楼板安装时,应按保证水电预埋管（孔）位置准确。
3）、预制楼板吊至梁、墙上方30~50cm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
4）、预制楼板间拼缝应符合设计要求并由防止裂缝的措施。
5）、梁低支撑高度调整宜高出梁低标高2mm，使支撑充分受力。
撑紧支撑架后，方可松开吊钩。
5、主次梁安装注意事项
本项目主次梁交接处采用：
在主梁腹部设置凹槽的方式进行连接。
对于此类的主次梁交错安装的情况，特编制以下重点注意事项
1）从安装顺序进行控制，先进行主梁吊装，然后进行次梁安装；
2）安装次梁时控制好进入主梁的深度为10mm;
3）安装时控制好塔吊的起吊与落位，要求轻落慢放；
利用缆风绳控制构件的摆幅。
6、预制楼梯安装
1）、预制楼梯应在上下两层楼面混凝土浇筑后吊装。
预制楼梯踏步连接大样图
2）、在摆放预制楼梯前应在现浇接触位置用座浆料进行找平。
3）、吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。
4）、将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。
脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。
安装时注意对准楼梯踏步段预留孔与休息平台预留钢筋的连接。
其中连接大样图如下：
5）、灌浆
待固定楼梯后，利用钢筋套筒连接用的专业灌浆料进行灌浆。
6）、封堵
待完成上述步骤后，用聚苯材料对缝隙进行填充。
预制楼梯踏步嵌缝封堵示意图
注：
楼面板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。
7、预制楼梯安装注意事项：
1）、预制楼梯安装控制线及标高复核楼梯的控制线及标高，并做好标记。
2）、预制楼梯支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆确保所有立杆全部受力。
3）、预制楼梯的吊装应保证上下高差相等，顶面和底面平行，便于安装。
4）、预制楼梯安装位置要准确，采用预埋件焊接或螺栓杆连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行螺栓孔灌浆连接；
3.2.4构件验收标准
1、构件进场验收
1）、预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检测报告，产品质量应符合设计及相关标准要求，并在明显部位标明出厂标识。
2）、预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。
3）、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响影响结构性能和安装、使用功能的构架应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。
4）、预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。
5）、预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。
6）、预制构件与后浇砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应满足设计要求。
7）、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
8）、预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定：
预制构件成品尺寸允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
<12m
±5
钢尺检查
≧12m且<18m
±10
钢尺检查
≧18
±20
钢尺检查
墙板
±4
钢尺检查
宽度、高（厚）度
板、梁
±5
钢尺量一端及中部，取其中最大值
墙板高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁
L/750且≦20
钢尺检查
墙板
L/1000且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
翘曲
板
L/750
水平尺、钢尺在两端量测
墙板
L/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板、门窗口
5
挠度变形
梁、板设计起拱
±10
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板下垂
0
预埋件
预埋板、吊环、吊钉中心线位置
5
钢尺检查
预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差
-5,0
螺栓外露长度
-5，+10
预留孔、预埋管中心位置
5
钢尺检查
预留插筋
中心线位置
3
钢尺检查
外露长度
±5
格构钢筋
高度
0,5
钢尺检查
键槽
中心线位置
5
钢尺检查
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
±10
与现浇部位模板接茬范围表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
2、构件安装验收
1）、预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准及施工技术方案要求。
2）、预制构件采用预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规格数量、间距、锚固长度及后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。
3）、预制构件采用焊接连接应符合设计要求。
采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。
4）、预制构件间采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规范》GB50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求.
5）、预制构件安装的允许偏差应符合下表的规定：
预制墙板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单块墙板轴线位置
5
基准线和钢尺检查
单块墙板顶标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
单块墙板垂直度偏差
3
2m靠尺
相邻墙板高低差
2
钢尺检查
相邻墙板拼缝空腔构造偏差
±3
钢尺检查
相邻墙板平整度偏差
4
2m靠尺和塞尺检查
建筑物全高垂直度
H/1000≦30
经纬仪、钢尺检查
预制梁安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
梁轴线位置
5
基准线和钢尺检查
梁标高偏差
3
水准仪或拉线、钢尺检查
梁搁置长度
±10
钢尺检查
预制楼梯安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
相邻板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检查
搁置长度
±10
钢尺检查
阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
搁置长度
±10
钢尺检查
3.2.5注意事项
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。
作业人员在现场必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
2、预制构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。
吊车吊装时应观测吊装安全距离、吊车支腿处地基变化情况及吊具的受力情况。
3、构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件是否正常，若有异物充填吊点应立刻清理干净，每周检查钢丝绳不少于1次，施工中若有异常擦伤应立刻检查钢丝绳是否受伤。
详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。
4、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。
起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。
起吊瞬间应停顿15秒，测试吊具与塔吊是否异常，确保构件处于平衡状态后，方可继续爬升。
异形构件，必须设计平衡用的吊具及配重，达到平衡状态后方可提升。
构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。
构件必须加挂牵引绳，以便作业人员拉引，吊起构件应及时安装就位，不得悬挂在空中。
5、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。
防止构件与竖向钢筋或立杆碰撞。
下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正预制构件方向，导引至安装位置。
在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。
在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意，吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程中应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。
回转未稳定前不得反向操作。
6、起吊用吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。
7、所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。
在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。
高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。
8、吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。
临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。
9、使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。
配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。
电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（级动火证）”并有防火措施和专人看守监护。
10、操作人员不得以预制构件的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。
在预制构件与结构连接处的混凝土混强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、脚码。
施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专人监控巡视。
11、施工层吊装前，外围操作平台（脚手架）需提前搭设完成，超出施工楼层高度满足规范要求。
12、施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、掉装、就位各环节的作业风险，并制定防止危险情况的处理措施。
13、预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。
14、预制构件卸车后，应将构件按编号或使用顺序，合理有序存放于构件存放地，并应设置临时固定措施或采用专用插放支架存放、避免构件失稳造成构件倾覆。
15、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标示，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关人员进入。
16）应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。
17、吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入。
吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。
18、装配式结构在帮扎柱、墙钢筋时，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员应佩戴穿芯自锁保险带。
19、遇到雨、雪、雾天气、或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。
20、汽车吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则。
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