输煤系统粉尘治理.docx

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输煤系统粉尘治理

输煤系统粉尘治理改造过程与研究

孙啟潘文生刘鹏杰武强（兴安热电有限公司）

摘要：

针对输煤系统粉尘浓度高等造成工作环境恶劣、煤泥处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统进行了治理，经过实践运行证明，解决了翻车机翻卸、皮带机输送时粉尘浓度超标等问题。

关键词：

翻车机；皮带机；粉尘浓度；喷淋

内蒙古能源兴安热电有限公司2×340MW燃煤机组分别于2015年9月和2016年3月投产，采用翻车机卸煤，经6台皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式。

翻车机由大连重工生产，输送机为象山光明输送机有限公司生产。

一、存在问题

兴安热电有限公司输煤系统由于翻车机翻卸扬尘大，各段皮带导料槽除尘器效果差，导料槽密封不严，喷淋系统喷淋头雾化不好，部分喷淋无法实现自动投运等问题，致使输煤系统自投产以来，输煤现场粉尘浓度较高。

输煤系统粉尘浓度无法达到预期效果，归纳起来存在问题主要表现在以下几个方面：

1.翻车机翻卸燃煤时，大量粉尘从翻卸侧及回翻侧溢出，造成翻车机下部煤篦层及翻车机室内粉尘污染严重。

2.各段落煤筒及导料槽处煤粉溢出，造成现场粉尘量增大。

3.回程皮带振动，致使输煤栈桥内煤粉浓度增加。

4.冬季运行，三段头部粘煤严重，经头部滚筒改向后，大量煤粉落下，严重污染现场环境。

5.六段原煤斗入煤筒扬尘，造成粉尘浓度增加。

（一）翻车机煤粉治理方案

现象描述：

（见图一）

翻车机在翻卸时，由于大量煤块体积挤压空气造成空气流动以及煤块落下撞击卸煤篦子煤粉溅射，致使粉尘大量溢出。

经现场观察，翻卸时，煤粉首先从煤篦c、d位置向四周流动，然后向上运动。

每次翻卸一列煤车后，翻车机煤篦层积粉约10cm,最厚部位达25cm，保洁需要投入大量人力进行清理。

改造方案：

（见图二、图三）

1.将翻车机零米与煤箅层之间制作围板进行密封，减小煤粉对煤篦层地面的污染。

2.将回翻侧雾化装置降低，并调整喷射角度，使喷射线性方向的两侧处于低压，降低煤粉向上冲击力。

3.对煤篦层五分之二区域用钢板进行封盖，减少对回翻侧直接冲击，同时，也使大颗粒煤粉无法改变运动方向而下沉。

4.将煤篦层封盖的钢板，切割成“品”字形，减小封盖钢板上的煤粉存积量，同时，制作“品”字形，使积存于盖板上的煤粉高度不会超过方块的长度，便于清理。

5.将翻车机零米积水处，开孔增加排水管道，使地面冲洗水多点流入负米煤泥地沟，避免了因地面不平积水问题。

改造后照片：

改造后效果：

通过对翻车机底部加装围板密封、调整雾化装置喷射角度、增加盖板等方式后，翻车机在翻卸时，大量粉尘溢出的情况得到了有效的遏制，使翻车机室卫生和现场工作环境得到了改善。

（二）导料槽粉尘治理方案

1.原导料槽除尘器设计为布袋除尘器，在实际运行中，除尘器内布袋积粉难以清除，特别是湿度较大的煤粉，粘附在布袋上，致使除尘器除尘效率大幅降低。

燃煤从落煤筒高处落下，形成较大的气体膨胀，使导料槽接料口处压力增大，把煤粉从导料槽出口大量带出，造成现场环境恶劣，能见度低。

2.将原有布袋除尘器更换为旋风式水膜除尘器，保证除尘器能够应对湿度较高的煤粉，保证导料槽内部一定的负压状态。

3.在导料槽接料口位置增加呼吸孔，采用聚丙烯颗粒材质制成的无纺布（英文名：

NonWovenFabric）做滤布，保证其具有防潮、透气的性质，此设计可保证煤块高处落下的膨胀力得到有效释放。

4.在导料槽接料口位置增加扩容箱，使煤块高处落下后的膨胀力得到缓解的空间，降低对煤粉的扰动力。

5.将导料槽延长，将导料槽内用挡尘帘进行隔离，分成加湿、沉降、负压功能区，保证煤尘在导料槽内收集能力。

6.在导料槽出口安装扇形雾化喷嘴，喷淋与料流信号联锁，对导料槽出口的煤表面进行加湿，避免煤块在输送过程中因空气扰动造成扬尘。

7.在输送机头部回程皮带工作面安装雾化喷嘴，对回程皮带进行加湿，防止皮带振动使表面煤粉落下，污染环境。

同时，在回程皮带尾部增加清扫器，收集加湿煤粉，此设计可解决栈桥内地面污染，也解决了工作面清洗后污水回收问题，减少安装排水管工作量。

改造后照片：

改造后效果：

通过对导料槽及输送机改造，使导料槽跑粉问题得到有效解决，对回程皮带增加雾化喷嘴，有效解决了栈桥内细小粉尘的治理，保证上煤时输煤栈桥内良好的工作环境。

（三）三段头部皮带甩煤粉治理方案

三段皮带长900m,位于封闭煤场内，在冬季上煤时，皮带工作面结冰，刮板式清扫器无法工作，当煤从头部卸下后，因驱动端滚筒改变了表层积冰的结构，造成大量煤粉在经过头部滚筒后松动脱落，单机运行时，仅三段头部积粉每日10t以上，煤棚内三段地面积粉达2cm以上，需要投入大量人力进行清理。

1.在头部滚筒处安装自行设计加工的盘条式螺纹清扫器，盘条式螺纹清扫器长度大于皮带宽度15cm，外径尺寸为10cm,盘条深度1.5cm,盘条宽度1.5cm,盘条为两向设计，中间有凹槽用于甩掉煤渣，盘条式清扫器两端设计有弹性滑道，防止与皮带发生硬性接触损坏皮带。

在盘条式清扫器前，用废旧皮带做清扫器，以防止硬物卡住盘条式清扫器。

当皮带结冰时，盘条式清扫器对冰层进行挤压，使冰层及时落下。

2.在三段头部滚筒回程皮带端部安装压缩空气吹扫，压缩空气主要吹扫皮带工作面及底部斜坡，把粘附在皮带上的煤粉吹落，底部斜坡的压缩空气主要防止底部煤粉大量存积，通过吹扫，使煤粉进入落煤筒。

改造后图片：

改造后效果：

通过盘条式螺纹清扫器及压缩空气吹扫管道的安装，使皮带结冰及煤粉得到了控制。

改造后，三段头部煤粉减少到每日2t以内，大大减小了清理煤粉的工作量。

（四）六段原煤斗入煤筒扬尘治理方案

在上煤时，原煤斗有大量煤粉从入煤筒溢出，污染现场环境。

经分析，水膜除尘器虽然能起到一定的效果，但是大部分空气被除尘器吸走，无法保证在入煤筒处微负压状态。

由于煤量下落产生的空气扰动、除尘器抽吸、入煤筒正压溢出等多级风区，又加重了煤粉的产生。

将原煤斗入煤筒处安装防尘罩，将防尘罩入口安装挡尘帘。

安装防尘罩防止溢出的煤粉向四周扩散，挡尘帘的安装，保证了入煤筒处的微负压，使原煤内风区发生了变化。

改造后照片：

改造后效果：

通过加装防尘护罩和挡尘帘，遏制了六段煤粉产生的主源，再结合对导料槽、回程皮带加湿等综合措施，明显降低了输煤六段的粉尘浓度。

兴安热电有限公司上煤期间现场照片：

1.翻车机室连续翻卸100节车厢现场照片

2.五段双皮带上煤时现场照片

3.六段双皮带上煤时现场照片