湿法脱硫运行维护手册.docx
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湿法脱硫运行维护手册
湿法烟气脱硫系统
运行维护手册
武汉森源蓝天环境科技工程有限公司
2017年8月
前言
编写本运行维护手册的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对脱硫装置运行和维护起指导作用。
在具体的操作实践中，运行、维护人员还必须熟悉具体设备说明书和操作维护要求，掌握设备的技术指标和参数，更好地指导运行和维护。
本运行维护手册首先对福建龙净环保股份公司的湿法脱硫技术原理和主要工艺系统进行了简单的介绍；然后从运行的角度对脱硫装置的启动、停止和运行调整进行了比较详细的介绍；在最后对主要脱硫系统和重要设备的运行维护进行了比较详细的介绍。
相信这些介绍能够对电厂脱硫有关运行和维护人员有一定的帮助。
本运行维护手册是针对于山东润泽化工脱硫系统的运行维护手册，不具备通用性。
如果要进一步详细地编写运行维护手册，请在此手册的基础上，结合系统和设备运行的实际工况来进行编写。
第一章湿法脱硫技术概述
1.1工艺设计原则
Ø脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。
Ø脱硫装置烟气处理能力为锅炉100%MCR工况时的烟气量。
Ø脱硫装置在锅炉BMCR工况燃用设计煤种或校核煤种、石灰石粉细度325目条件下脱硫效率按不小于95%设计。
Ø脱硫装置采用三炉一塔工艺布置方案，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统。
Ø吸收剂原料采用外来石灰石粉，石灰石粉细度要求为325目（90％≤44m）。
Ø脱硫副产品-石膏含湿量≤10%。
石膏脱水系统采用二级脱水系统，设置有真空皮带脱水机。
石膏利用石膏库贮存，可以综合利用。
1.2工艺方案
FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。
烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。
烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。
在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。
FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由业主按卖方对石灰石粉的要求，由泵车将石灰石粉送至石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。
脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。
整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有：
（1）烟气系统
整套脱硫系统设置有一套烟气子系统。
系统的烟气通过烟囱排入大气。
（2）吸收塔系统
整套脱硫装置设一套吸收塔系统，三炉一塔。
（3）吸收剂供给系统
整套脱硫装置设一套吸收剂供给系统。
（4）工艺水系统
工艺水系统给整个FGD系统供水，整套脱硫装置设一套工艺水系统。
（5）石膏脱水系统
设石膏一级及二级脱水系统，整套脱硫装置设一套。
（6）浆液排空系统
1.3反应原理
石灰石－石膏湿法脱硫技术的化学反应原理如下：
Ø烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生反应，生成亚硫酸钙：
CaCO3+SO2+H2O→CaSO3·½H2O+½H2O+CO2
（1）
Ø亚硫酸氢根与烟气中的氧发生中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成二水硫酸钙即石膏：
CaSO·½H2O+SO2+H2O→Ca（HSO3）2+½H2O
（2）
Ca（HSO3）2+½O2+2H2O→CaSO4·2H2O+SO2+H2O（3）
Ø剩余的亚硫酸钙通过鼓入的空气发生强制氧化反应，生成硫酸钙：
CaSO3·½H2O+½O2+2H2O→CaSO4·2H2O+½H2O（4）
Ø烟气中的部分三氧化硫、氯化氢和氢氟酸等也与碳酸钙发生反应，生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：
CaCO3+SO3+2H2O→CaSO4·2H2O+CO2（5）
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2（6）
CaCO3+2HF→CaF2+H2O+CO2（7）
第二章工艺系统说明
工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
2.1烟气系统
从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下，申请锅炉MFT，原烟气挡板关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
2.2吸收塔系统
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射（上层单向向下，第2,3,4层双向上下），形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。
在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。
吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。
在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置,防止浆液进入烟道,溢流管设置有密封装置。
喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。
吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。
烟气出口含雾滴<75mg/Nm3。
除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。
除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。
向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。
氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。
氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。
为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。
吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。
石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。
吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。
石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。
烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。
系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。
在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。
2.3石膏脱水系统
为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。
由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器将浆液分成两股液流：
流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。
底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。
石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。
石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。
石膏旋流器的溢流流入地坑。
回流水泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。
石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。
当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。
固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。
此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。
2.4浆池排放系统
浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。
事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。
石灰石浆液箱和地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的浆液排出物。
石灰石浆液箱通过供浆泵输送浆液至吸收塔。
地坑系统收集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域的浆液排水，并将回流水通过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统。
第三章脱硫装置的联锁保护试验
脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。
此项工作应在各设备检修工作全部结束，并经验收合格后方可进行。
3.1脱硫装置的保护动作条件（具体逻辑参见脱硫控制方案）
3.1.1FGD与锅炉联锁保护
当脱硫系统故障，脱硫系统不能运行时，脱硫系统发请求锅炉停机信号到主机，由主机决定是否停炉。
3.1.2FGD保护退出脱硫
Ø吸收塔浆液循环泵A/B/C/D均未运行
Ø3台锅炉全部跳闸（MFT）
Ø3台锅炉至少一个点火油枪在运行，延时600S
Ø吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于180℃延时10S
Ø#1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
Ø#2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
Ø#3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
ØFGD入口原烟气压力低于500Pa或大于3000Pa延时300S
3.2联锁试验方法
Ø断开各试验转机的工作电源，送上试验电源，将各试验转机电源开关切换到试验位。
Ø联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。
Ø试验设备的联锁或联动投入。
合上各转机开关，分别用事故按钮逐个停止，吸收塔浆液循环泵、氧化风机，石膏皮带输送机、真空泵、石灰石浆液供给泵、石膏浆液排出泵等应动作正常。
Ø重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。
3.3电动门试验
Ø电动门试验应由检修人员、运行人员两方参加。
Ø试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。
Ø对电动门进行全开全关试验，要求开关灵活，无卡涩现象。
Ø电动门关完时要求无漏流并且可靠。
Ø电动门试验结果应做好记录，并汇报班长。
3.4调节门、调节挡板试验
Ø新安装或检修后的调节门、调节挡板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。
Ø电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。
Ø试验要求：
传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。
第四章脱硫装置的启动
4.1启动前的检查
4.1.1FGD启动之前，应检查所有设备，检修工作已结束，工作票收回并验收合格；
4.1.2接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格；
4.1.3检修后或长时间停运后的FGD需按以下项目进行检查：
4.1.3.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
4.1.3.2各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；
4.1.3.3各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
4.1.3.4烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净，无余留物，人孔门检查后关闭；
4.1.3.5DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；
4.1.3.6就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
4.1.3.7机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；
4.1.3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与CRT画面显示相符；
4.1.3.9各系统手动阀门位置开关符合要求。
4.2工艺水系统的启动
4.2.1工艺水系统启动前的检查
4.2.1.1检查工艺水箱，滤网无堵塞，并有水位指示，溢流管畅通，放水门应严密关闭。
工艺水箱清理干净。
4.2.1.2检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板无堵塞。
4.2.1.3检查工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，工艺水箱进水管道冲洗干净。
向工艺水箱注水准备冲洗。
4.2.1.4开启工艺水箱底部排净门、除雾器冲洗水泵入口管道排净门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗3~5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，及各泵入口排净门，向工艺水箱进水。
4.2.1.5开启待运行泵的入口手动门及出口回流管道手动门。
4.2.1.6当工艺水箱液位达到正常液位时，启动选定的一台工艺水泵运行，调整出口压力正常，流量正常。
逐步冲洗所有工艺水管道。
4.2.2工艺水泵的启动
4.2.2.1关闭工艺水泵排放门；
4.2.2.2打开工艺水泵入口门；
4.2.2.3启动工艺水泵；
4.2.2.4缓慢打开出口门注意不要超过额定电流；
4.2.2.5检查现场各工艺水管道是否有漏水现象，若有，则必须尽快通知运行班长安排人员进行处理，必要时需要停止工艺水泵，等问题处理完毕后再联系启动工艺水系统。
4.2.2挡板密封系统的启动
Ø开启密封风机入口手动门（如果有）。
Ø确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，开启其出口门，确认流量、压力满足需要。
Ø密封风机启动3~5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约100℃左右。
Ø检查风机、加热器是否运行正常，各个参数是否在正常范围内。
4.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗
4.3.1吸收塔上水
4.3.1.1启动工艺水泵。
4.3.1.2开启吸收塔工艺水进水电动门，启动除雾器向吸收塔上水并冲洗除雾器。
4.3.1.3确认吸收塔液位达到3米时，启动搅拌器运行。
4.3.2石膏旋流站冲洗
4.3.2.1开启石膏浆液排出泵后至石膏旋流站管线上所有门；
4.3.2.2开启石膏浆液排出泵出口电动门；
4.3.2.3开启石膏浆液排出泵出口管道冲洗水门；
4.3.2.4冲洗3~5分钟，等真空皮带机上出现清水后即可确认冲洗合格；
4.3.2.5开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液池冲洗合格后，关闭该浆液池放水手动门，并依次从上至下开启各旋流子进口门，分别对各旋流子进行冲洗；
4.3.2.6确认旋流器冲洗合格后，关闭石膏浆液池底部放水手动门；
4.3.2.7冲洗完毕，关闭石膏浆液排出泵出口冲洗电动门；
4.3.2.8打开石膏浆液排出泵排放门直到浆液全部排尽；
4.3.2.9关闭石膏浆液排出泵出口电动门，关闭石膏浆液去旋流站门。
4.3.3石灰石浆液箱上水
4.3.3.1开启石灰石浆液箱补水电动门和旋流站至浆液箱补水手动门。
4.4吸收塔系统的启动
4.4.1吸收塔系统的启动范围
吸收塔系统包括除雾器、氧化空气、搅拌器、浆液循环泵、事故浆液池、吸收塔补水门。
吸收塔和浆液循环泵连续运行，加入吸收塔的石灰石浆液量根据烟气流量、SO2含量、SO2脱除率和吸收塔浆液的pH进行控制；液位由除雾器冲洗时间及回流水至吸收塔门控制；吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以间断批量方式运行，用以控制吸收塔的浆液密度。
4.4.2吸收塔系统启动步骤
4.4.2.1启动工艺水泵子系统等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵）；
4.4.2.2启动石灰石粉供料子系统，等待60S；
4.4.2.3启动石灰石供浆泵子系统，等待60S（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵）；
4.4.2.4启动吸收塔浆液循环泵A子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）
4.4.2.5启动吸收塔浆液循环泵B子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）
4.4.2.6启动吸收塔浆液循环泵C子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）
4.4.2.7启动吸收塔浆液循环泵D子系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择）
4.4.2.8启动氧化风系统等待120S（按现场具体情况或设备状况选择启动A风机或B风机）；
4.4.2.9根据锅炉运行情况确定启动相应锅炉的烟气系统等待5m
4.4.2.10启动吸收塔除雾器系统等待5m
4.4.2.11启动石膏浆液排出泵系统等待5m（按现场具体情况或设备状况选择启动A泵或B泵，根据情况确定是否需要启动石膏浆液排出泵）；
4.4.2.12启动结束
提示：
以上各分系统的具体启动步骤参照相应系统的功能组启动步骤。
4.4.34.5.3氧化风系统的启动
4.4.3.1确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道畅通无堵塞，轴承油质量好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完整牢固。
4.4.3.2启动一台氧化风机。
4.4.3.3氧化风机启动正常2分钟后观察出口压力及流量至正常值。
4.4.3.4氧化风机启动后视出口温度情况投入出口喷水减温器。
4.4.4吸收塔浆液循环泵的启动
4.4.4.1检查选定的浆液循环泵开关和现场轴封水是否正常；
4.4.4.2开启选定的浆液循环泵入口电动门；
4.4.4.3启动浆液循环泵；
4.4.4.4当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动第二台泵；
4.4.4.5检查泵和电机的运行参数是否正常。
注意：
浆液循环泵轴封水手动阀门要根据实际情况调整，不可开得太大，否则吸收塔液位很难控制，只要保证泵启动后浆液不会倒流至水系统就可以。
4.4.5石膏浆液排出泵的启动
4.4.5.1检查泵的轴封水是否正常供给；
4.4.5.2确定启动石膏浆液排出泵的目的，是准备打循环还是准备脱水或准备排浆液到事故浆液池。
根据目的要求将相应的管道手动门切换正确并在操作画面上做出相应的选择（选择石膏浆液循环或石膏浆液脱水）。
4.4.5.3开启石膏浆液排出泵进口电动门。
4.4.5.4启动一台石膏浆液排出泵，打开其出口电动门至半开状态使泵出口压力在300Kpa至350Kpa比较合适，检查泵和电机的运行参数是否正常。
4.4.6石灰石供浆泵的启动
4.4.6.1投入石灰石浆液出口管道上的流量计、密度计以及出口压力表。
4.4.6.2开启石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。
4.4.6.3启动一台石灰石供浆泵，开启石灰石供浆泵出口电动门。
4.4.6.4检查泵和电机的运行参数是否正常。
4.4.6.5根据供浆需求将供浆调节门打开到一定开度，一般最好在30%～60%开度比较合适。
开度太小容易造成管道堵塞，开度太大，供浆流量太大，运行不经济。
提示：
具体步骤可以参照浆液供给泵功能组的顺序进行启动。
4.5真空皮带脱水系统的启动
4.5.1真空皮带脱水机启动前的检查
4.5.1.1检查主动轮、从动轮、真空槽表面水平度，确认在同一水平面上。
4.5.1.2检查所有滤布和皮带支撑辊的平行度和水平度。
4.5.1.3检查轴承的润滑油量充足，齿轮油箱油位正常，油质合格，不漏油。
4.5.1.4检查传送带与真空槽、皮带滑台或皮带托辊之间是否有杂物。
4.5.1.5检查传送带张力，传送带应适度地张紧，以主动轮不打滑为宜。
4.5.1.6检查真空皮带脱水机裙边是否损坏。
4.5.1.7检查滤布、滤饼及石膏浆液来浆喷嘴是否有堵塞，必要时进行疏通。
4.5.1.8检查滤布完整无划痕、无抽线、无孔洞。
4.5.1.9检查传送带上下无杂物，无残留杂质粘接
4.5.1.10检查摩擦带无断裂，确认与皮带能一同转动。
4.5.1.11检查所有的托辊干净、光滑，无石膏块粘接，必要时用水清理干净。
4.5.1.12确认滤布纠偏装置运转正常，压力调整器的滤网无堵塞，并把压力调整到0.2MPa。
4.5.1.13确认滤饼冲洗水系统及设备，滤布冲洗水系统及设备，真空系统及设备正常，滤布冲洗水箱水位正常，相应的进水手动门和排水门开关状态正确，工业水泵已启动且出口压力正常，各相关系统及设备具备投运条件。
4.5.1.14打开密封水阀，直到密封条外部有少量的密封水流出，调整流量为3~6m3/h，在操作界面上确认无真空泵密封水流量低报警。
4.5.1.15确认联锁保护正确投入。
4.5.2真空皮带脱水机启动
4.5.2.1打开滤布冲洗水喷水阀门，启动一台滤布冲洗水泵，检查喷嘴喷射角度正常，喷出的水遍布于滤布的整个宽度，喷射压力不超过500kPa；
4.5.2.2打开真空槽密封水，检查流量正常；
4.5.2.3打开滑道润滑水和皮带润滑水手动门，确认有水流出；
4.5.2.4启动真空皮带脱水机驱动电机，调整频率到20～40HZ；
4.5.2.5开启真空泵进水门，有水流出后启动真空泵，投入真空系统；
4.5.2.6确认皮带和滤布都正常运行，同时滤布纠偏系统在正常运行；
4.5.2.7启动石膏浆液排出泵系统并选择石膏浆液脱水；
4.5.2.8观察石膏旋流器压力是否正常，正常压力为120～180Kpa，若压力太高，则将相应的石膏排出泵出口门关小一点，一般出口母管压力在350Kpa较合适，若压力太小，则将相应的石膏排出泵出口门开大一点；
4.5.2.9等整个皮带机均匀布满石膏浆液后，真空逐渐建立，根据石膏厚度，控制皮带机的转速，当石膏浆液全部铺满滤布时，此时达到-30KPa至-40KPa的真空度，有干的石膏形成后，逐步调整皮带转速，控制滤饼厚度在正常值（20~40mm）。
4.5.2.10定期检查滤布是否有跑偏的现象以便及时采取调整措施。
4.6FGD装置的整套启动运行及通烟气。
4.6.1整套启动前的试验和检查。
4.6.1.1所有仪表、测量参数、信号的检查。
4.6.1.2所有阀门、泵和风机等电气设备的检查、传动、联锁试验。
4.6.1.3烟气挡板的检查、传动、联锁试验。
4.6.1.4FGD保护联锁试验。
4.6.1.5工艺、热控和电气全面检查，保证其能满足整套启动试运要求。
4.6.1.6检查水、石灰石粉准备充足。
4.
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