记录国电联合动力UP1500机组定期维护记录表2.docx
《记录国电联合动力UP1500机组定期维护记录表2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《记录国电联合动力UP1500机组定期维护记录表2.docx（80页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
记录国电联合动力UP1500机组定期维护记录表2
【关键字】记录
UP-1500风力发电机组
定期维护记录表
项目名称
机组编号
维护类型（）500小时（）半年（）整年
维护日期年月日
说明
为提高风力发电机组设备的完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行，必须根据风力发电机组的特点，严格坚持预防为主的原则开展机组定期维护检修，不得无故延期或漏检。
维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书中有关安全规定执行。
本表格适用于机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司进行修改和完善。
本表格参照《UP1.5MW风力发电机组维护手册》和部件使用手册相关内容编制，如有不明确内容参考《UP1.5MW风力发电机组维护手册》执行。
维护人员必须按照表格中定检周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。
维护周期分500小时、半年、整年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，半年维护及整年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。
表格中标注“◇”、“●”、“√”为该维护周期内必检项。
该项目维护完成后在对应的检查结果列内（○正常○异常）的“○”的位置划对勾，未作标记视为该项目未进行。
如检查项存在异常，需在异常记录中如实填写，并对异常是否整改进行记录。
记录编号：
GDSD-T-WI011-R02（A版）
项目名称
机位号
并网时间
维护人员
维护开始时间
维护结束时间
机组类型
○UP70○UP70S○UP77○UP82○UP86 ○其他
维护类型
○500小时○半年○整年
风机类别
○高原型○常温型○低温型○潮间带○高温型○海上型○60HZ○抗台风○其他
主要
部件
信息
变频器
○ABB○龙源○科孚德○日立○阳光○清能华福○其他
齿轮箱
○南高齿○重齿○太重○包齿○雅克○其他
变桨
○MOOG○MCCV○SSB○能健○华电天仁○文创 ○其他
发电机
○南汽○湘电○ABB○宜兴○VEM○其他
液压站
○帕克○斯温伯格○伊顿○其他
当前风速
m/s
环境温度
度
风沙情况
○很小○一般○严重
序号
检查内容
标称值/说明/注释
维护周期
检查结果
维护人员
若检查异常填此项
500h
半年
整年
异常记录
是否整改
一、叶片
1
检查叶片表面是否存在裂纹、腐蚀及其他损伤
望远镜
●
√
○正常○异常
○是○否
2
检查叶片根部螺栓有无锈蚀、是否损坏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
3
检查叶片防雨罩是否完好、排水孔是否堵塞
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
4
检查叶片根部盖板安装是否牢固
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
5
测量叶片根部雷电保护系统线路是否导通
万用表
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
6
检查叶片与轮毂连接螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值1200NM
◇
√
NM
○是○否
7
清理叶片根部卫生
清理
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
8
风机运行时叶片是否有异常声音
耳听
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
二、轮毂及变桨系统
1
检查轮毂整体外观有无损坏或污物
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
2
清理润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面杂物，并测量间隙（0.3-0.5mm）
清理/测量
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
3
检查轮毂与主轴连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
4
检查轮毂与叶片连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
5
检查变桨电机、减速箱是否脱漆
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
6
检查自动润滑系统油管和接头是否泄漏，润滑泵是否缺油，若缺油需补油
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
7
检查油脂收集瓶并清理
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
8
检查变桨轴承密封圈是否漏油、外观是否完好
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
9
叶片角度校零
手动
●
○正常○异常
○是○否
10
紧固限位开关、叶片角度编码器固定螺栓
手动
●
○正常○异常
○是○否
11
变桨轴承外观防腐层是否完好
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
12
手动开桨耳听声音是否异常
耳听
●
√
○正常○异常
○是○否
13
检查变桨电机哈廷连接器、紧固电机编码器
手动
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
14
紧固轴柜内元器件及端子的接线
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
15
轴柜柜内及伺服控制器冷却风扇是否正常
目视
●
○正常○异常
○是○否
16
紧固电池柜内元器件及端子的接线（若无可不做）
手动
●
○正常○异常
○是○否
17
紧固主控柜内元器件及端子的接线（若无可不做）
手动
●
○正常○异常
○是○否
18
检查轮毂内照明是否正常（若无可不做）
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
19
检查变桨轴承连接轮毂螺栓有无锈蚀是否损坏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
20
清理轮毂内卫生
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
21
检查变桨轴承齿盘表面润滑情况（缺油需手动抹油）
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
22
检查变桨驱动减速箱油位是否正常
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
23
检查轮毂与主轴连接螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值4100NM
◇
√
NM
○是○否
24
检查变桨减速箱固定螺栓防松标记是否移位
目视
√
○正常○异常
○是○否
25
检查变桨轴承连接轮毂螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为1420Nm
◇
√
NM
○是○否
26
检查轮毂罩前支架螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为400Nm
◇
√
NM
○是○否
27
紧固冗余编码器支架及小齿轮
手动
◇
√
○正常○异常
○是○否
28
叶轮锁定能否正常锁定。
手动
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
29
检查导流罩本体有无损坏
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
30
检查工作窗有无异常
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
31
检查旋转接头（滑环）工作是否正常
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
32
超级电容测试是否正常工作。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
三、主轴和轴承座
1
清理接油盒内及主轴承泄漏的润滑脂
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
2
检查主轴密封圈是否完好
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
3
检查主轴及轴承座是否脱漆
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
4
主轴前后轴承加注润滑油脂
前后轴各3KG
●
√
○正常○异常
○是○否
5
检查主轴轴承温度传感器接线是否完好
目视
●
○正常○异常
○是○否
6
检查轴螺母670、530外观有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
7
检查轴螺母670、530的M20×45螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
8
检查前后轴承连接机架螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
9
万用表检查主轴防雷碳刷是否导通，是否需要更换
测试
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
10
检查前轴螺母670锁紧螺栓（1条）力矩
力矩值为505Nm
◇
√
NM
○是○否
11
检查后轴螺母530锁紧螺栓（1条）力矩
力矩值为370Nm
◇
√
NM
○是○否
12
检查轴螺母670.530的固定螺栓M20×45（各8条）螺栓力矩
力矩值为460Nm
◇
√
NM
○是○否
13
检查浮动轴承连接机架螺栓力矩
力矩值为2700Nm
◇
√
NM
○是○否
14
检查止推轴承连接机架螺栓力矩
力矩值为2700Nm
◇
√
NM
○是○否
15
测试机械锁功能是否正常
手动
◇
√
○正常○异常
○是○否
16
外观检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、腐蚀等现象。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
17
主轴转动平稳，有无异常声音、振动。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
18
检查自动加脂罐油位是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
19
检查主轴间隙是否合格。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
20
检查主轴罩盖有无松动。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
21
外观检查收缩盘有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、腐蚀等现象
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
22
检查主轴与齿轮箱轴套间有无发生相对位移。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
23
检查罩盖有无松动
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
24
收缩盘有无渗漏现象。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
四、偏航系统
1
检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
2
检查偏航卡钳固定螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
3
检查偏航齿盘表面是否缺油，需手动补油并测量偏航驱动小齿轮与偏航轴承齿面齿隙（0.54-0.7mm）
目视/测量
●
√
○正常○异常
○是○否
4
检查偏航驱动连接机架螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
5
偏航系统噪音
耳听
●
○正常○异常
○是○否
6
紧固扭缆开关和偏航角度编码器
手动
●
○正常○异常
○是○否
7
检查自动润滑系统油管和接头是否泄漏，润滑泵是否缺油，若缺油需补油
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
8
检查偏航接地碳刷是否导通，是否需要更换
万用表
●
○正常○异常
○是○否
9
检查偏航减速箱油位是否正常，是否漏油
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
10
塞尺间接测量十个偏航刹车钳上下摩擦片厚度
大于2mm
●
√
○正常○异常
○是○否
11
检查偏航制动盘表面是否平整
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
12
测量偏航制动盘厚度，厚度最小值大于25mm
游标卡尺
●
○正常○异常
mm
○是○否
13
清理偏航制动盘，刹车钳上粉末、油脂
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
14
清理偏航平台的粉末、油脂
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
15
检查偏航轴承密封圈是否漏油
目视
◇
√
○正常○异常
○是○否
16
检查偏航刹车钳固定螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为950Nm
◇
√
Nm
○是○否
17
检查偏航轴承连接到机架螺栓力矩
力矩值为1200Nm
◇
√
Nm
○是○否
18
检查偏航驱动连接机架螺栓力矩
力矩值为490Nm
◇
√
Nm
○是○否
19
检查偏航扭缆开关齿轮是否磨损、是否正确啮合
目视
◇
√
○正常○异常
○是○否
20
检查偏航齿有无损坏，转动是否自如。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
21
检查偏航齿圈是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
22
检查偏航制动系统是否正常，有无非正常磨损。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
23
是否根据规程规定对制动力矩（压力）进行定期的检查和调整。
测量
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
24
检查偏航电动机功能是否正常。
测量
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
25
检查偏航余压是否在正常范围。
测量
◇
●
√
测量数值
○是○否
五、液压系统
1
检查液压站外观是否漏油、油位是否正常
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
2
测量高速轴刹车片的厚度
小于19mm更换
●
√
○正常○异常
mm
○是○否
3
检查高速刹车钳安装螺栓是否生锈或损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
4
高速刹车盘紧固螺栓是否生锈或损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
5
检查转子刹车钳外观和油管是否漏油
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
6
检查软管是否损坏、裂纹和泄漏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
7
紧固液压站电气部件接线
手动
●
○正常○异常
○是○否
8
断开208F5测试高速轴刹车功能
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
9
排出液压站白色回油管中废油（包括高速轴刹车及偏航刹车）
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
10
紧固高速制动器刹车片固定螺栓
手动
●
○正常○异常
○是○否
11
检查高速刹车钳转接板安装力矩（需专用工装）
力矩值为1700Nm
◇
√
Nm
○是○否
12
检查高速刹车钳安装螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为400Nm
◇
√
Nm
13
检查高速刹车盘紧固螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为440Nm
◇
√
Nm
14
液压站滤芯更换（因油污染报压力故障或每两年更换一次）
手动
√
○正常○异常
○是○否
15
用液压表测量液压站主系统压力是否135-150bar，偏航液压是否15-30bar（半泄压）
手动
●
√
○正常○异常
Bar
Bar
○是○否
16
检查制动盘是否变色、腐蚀和划痕
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
17
液压驱动缸工作是否正常。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
18
检查传感器接线端子有无松动。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
19
检查制动块磨损程度是否符合规程要求
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
20
按规程规定测量制动时间，并进行调整。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
21
制动块的厚度保护、温度保护是否正常，并定期检查。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
22
检查液压电机工作是否正常。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
23
检查各电磁阀件工作是否正常。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
24
各手动阀门位置是否正常，有明显的位置或开度标识。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
25
检查蓄能器是否工作正常，其预充压力符合规程要求。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
26
液压泵工作是否正常。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
27
发电机刹车闸系统管路是否良好、闸体固定力矩、闸片厚度、闸片间隙是否正常。
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
六、齿轮箱
1
检查齿轮箱外表是否脱漆并清理表面尘土
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
2
测试齿轮箱在200r/min时有无异响
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
3
齿轮箱输入端、输出端，滑环处是否漏油
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
4
检查弹性支撑外观是否正常
目视
●
○正常○异常
○是○否
5
检查齿轮箱弹性支撑连接机架螺栓是否生锈损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
6
检查齿轮箱与联轴器螺栓是否生锈损坏
目视
●
○正常○异常
○是○否
7
紧固油泵电机接线
手动
●
○正常○异常
○是○否
8
检查齿轮箱润滑油油位是否正常，油位及油压开关接线是否牢固
目测
●
√
○正常○异常
○是○否
9
紧固齿箱测温元件接线
手动
●
○正常○异常
○是○否
10
清理齿轮箱油冷却器表面尘土、棉絮（空冷系统）
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
11
清理齿轮箱水冷冷却器（水冷系统）
清理
●
○正常○异常
○是○否
12
齿轮箱连接油管及管接头是否裂纹、损坏和泄漏
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
13
检查冷却风扇通风道是否破损（空冷系统）
目视
●
○正常○异常
○是○否
14
齿轮箱弹性支撑连接机架螺栓力矩检查（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为2700Nm
√
Nm
○是○否
15
齿轮箱锁紧套螺栓力矩检查力矩值根据厂家不同，力矩值见力矩表。
（待定，力矩对称检验方法）
详见力矩表
√
Nm
○是○否
16
检查冷却系统紧固螺栓是否有松动
目视
√
○正常○异常
○是○否
17
齿轮箱油滤芯（每年更换一次）
手动
√
○正常○异常
○是○否
18
紧固齿轮箱接地铜线固定螺栓
手动
√
○正常○异常
○是○否
19
检查齿轮箱轴向位移情况。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
20
检查齿轮、齿面磨损及损坏情况并及时处理.
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
21
检查齿轮箱油加热装置是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
22
检查齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
23
检查循环油泵是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
24
循环油泵电机热保护值是否按规定设定。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
25
检查系统管路是否正常，有无磨损、老化现象。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
26
检查冷却器散热鳍片有无锈蚀、破损现象，是否按期进行清扫。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
27
油路自动换向阀、各阀门位置是否正常，有明显的位置标识。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
28
冷却风扇及电动机是否正常。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
29
冷却风道是否破损、脱落、内部有无杂物。
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
七、滑环
1
紧固滑环支架固定螺栓
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
2
滑环哈廷连接器连接是否牢固
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
3
检查滑环编码器插头连接是否牢固
手动
●
√
○正常○异常
○是○否
4
清理滑环表面污物
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
5
紧固滑环中空轴固定螺栓
手动
◇
√
○正常○异常
○是○否
八、联轴器
1
联轴器外表是否存在裂纹或破损
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
2
检查联轴器固定螺栓是否生锈、损坏
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
3
检查高速轴保护罩与液压油管是否存在摩擦
目视
◇
●
√
○正常○异常
○是○否
4
检查高速轴保护罩固定是否牢固
目视
●
√
○正常○异常
○是○否
5
检查联轴器固定螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为30Nm
◇
√
Nm
○是○否
6
联轴器缓冲记号检查，如有移位，重新做标记
目视
◇
√
○正常○异常
○是○否
九、发电机
1
清理发电机表面尘土
清理
●
√
○正常○异常
○是○否
2
紧固发电机接地铜线
升级会员 