消防给水施工组织设计.docx
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消防给水施工组织设计
消防给水工程施工方案目录
一、工程概况
1.1.工程简介
工程名称：
南海酒店改造项目工程
建设地点：
深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店
建设单位：
深圳南海酒店有限公司
设计单位：
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
施工单位：
神州长城建设工程有限公司
质量标准：
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
安全文明要求：
创建深圳市建设工程文明工地，杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。
工期要求：
竣工日期为2016年08月28日。
保修期：
按照《建设工程质量管理条例》规定。
建设规模：
南海酒店总用地面积约34020m2，改造后总建筑面积约38474m2。
为地上11层/地下1层酒店建筑。
其中地下室面积为11212平方米（含扩建地下室约6100平方米）、地上面积为27262平方米。
包含客房数208间、停车位113个（其中地下车位85个）。
1.2.工程建筑概况
本工程建筑物主要建筑功能指标如下：
本期总建筑面积
地上建筑面积
28150.95㎡
其中
规定建筑面积
27458.94㎡
其中
1.酒店
27265.93㎡
2.锅炉房
129.01㎡
3.储藏间
64㎡
核增建筑面积
其中
1.主楼的架空亭子
629.01㎡
地下建筑面积
11302.99㎡
其中
扩建地下室
6052.84㎡
其中
1.设备房
2295.27㎡
2.车库
3757.57㎡
扩建地下室出地面
12.54㎡
其中
1.楼梯间
96.67㎡
2.风井
30.87㎡
原地下室面积
5119.51㎡
原地下室出地面风井
3.10㎡
1.3.建筑消防给水安装工程概况
本栋建筑物的建筑消防给水安装工程包括以下工作内容：
室内消防栓给水系统、移动式灭火器配置、自动喷水灭火系统及大空间自动跟踪定位射流灭火系统。
消防给水系统主要工作内容为给水设备、给水管、阀门、喷淋头、大空间自动跟踪定位射流灭火设备、消火栓箱及移动式灭火器配置安装。
本工程的室内消火栓用水量为15.0L/s，火灾延续时间：
1h。
室外消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间：
1h。
室内消防系统与室内喷淋消防系统共用消防水池,分设加压泵组。
室内消火栓系统与室内喷淋消防系统于室外共用管道，在室外形成环形给水管网。
室外首层设置喷淋系统与消火栓系统各3套水泵接合器与系统管网连接。
消防水枪充实水柱不小于11m，如有消火栓栓口出水压力超过0.5MPa，则均采用减压消火栓（可减静压和动压）。
室内消火栓箱采用带自救式消防卷盘消火栓箱，箱内配置喷嘴口径为19mm的水枪和长度为25m、直径为65mm的衬胶水带。
消防软管卷盘的栓口直径应为25mm，配备胶带内径19mm，胶带长度为25m，水枪喷嘴口径为6mm。
消火栓箱尺寸为1000x750x240mm，铝合金单开门、暗装。
自动喷水灭火系统采用的是湿式喷水灭火系统。
本工程喷淋系统均按中危险II级设置喷头，喷水强度为8L/min.m，按火灾延续时间为1h，自动喷淋系统设计用水量：
30L/s。
喷淋系统每个报警阀组控制的喷头数：
湿式系统均不超过800个，每个防火分区，每个楼层均设水流指示器。
每个水流指示器前设置信号阀。
在管网末端设末端试水或末端泄水阀。
喷头动作温度为68℃，没有吊顶的则采用上喷喷头，喷头水压不低于0.05MPa。
自动喷淋系统设消防水泵接合器供消防车使用，每套水泵接合器流量为15L/s。
除吊顶下设喷淋头外，高度超过800mm的吊顶内有可燃物将设上层喷淋头，不设吊顶区采用上喷。
当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头。
喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。
除吊顶型喷头及吊顶下安装喷头外，直立型，下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离在75～150mm之间。
自动跟踪定位射流灭火系统设置于酒店中庭，采用ZDMS0.6/5S-ZSS25A，自动跟踪定位射流灭火装置2门。
系统的灭火装置采用ZSS探测器，ZSS-25A喷头。
系统最大设计流量按1个喷头计算，系统设计流量Q=5L/s。
火灾延续时间按60分钟计算，需消防水池储水量V=18m3。
由酒店内消防加压管网提供，扬程P=85m水柱压力。
ZDMS0.6/5S-ZSS25A自动跟踪定位射流灭火系统主要技术参数如下表：
参数名称
单位
参数
参数名称
单位
参数
工作电压
V
交流220±10%
保护半径
M
32
功耗
W
监视≤3W、扫描≤17W
启动时间
s
≤25
额定工作压力
MPa
0.6
工作环境温度
℃
5~55
标准射水流量
L/s
5
安装高度
m
8≤H≤35
本工程按民用建筑中危险级，室内均按A类火灾配置灭火器。
灭火器配置级别为MF/ABC3-2A型2具灭火器设置在灭火器内，最大保护距离不大于15m。
灭火器放置在消火栓箱旁专用的灭火器箱内，设置于明显、方便易取的位置，公共电梯前室均设置，每箱内配置2个灭火器。
二、施工组织机构与施工部署
2.1.施工部署
鉴于消防给水安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。
现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。
材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。
资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。
按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9902质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。
随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。
2.2.施工组织机构
根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。
因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成南海酒店改造项目工程施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。
施工组织管理机构见下图。
2.3.施工的顺序
配合土建专业的施工计划，依次进行施工：
预留过楼板、过墙孔洞----安装室内消防给水管----安装消火栓箱、干粉灭火器箱安装、喷淋头及自动跟踪定位射流灭火设备----安装室外管道及水泵接合器----调试----竣工验收。
在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入室内消防给水管道安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到合格等级。
三、施工准备
3.1.施工技术准备
3.1.1.施工进度控制
根据项目部总施工作业计划，编制消防给水工程施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。
3.1.2.施工质量控制
建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。
调整及落实质量控制措施。
3.1.3.施工技术准备
认真审阅施工图，明确设计要求。
图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。
编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。
同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。
3.2.材料、设备、人员的准备
本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。
组织分批进场。
根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。
所选用的主要建材应有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格分承包方名单内采购。
施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。
如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。
各种机械设备进场后，应及时就位，设备就位后要立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。
施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。
3.2.1.劳动力组织计划
序号
施工阶段
劳动力计划
进场时间
备注
1
安
装
阶
段
管道工
40人
室内砌体开始时
至工程竣工
安装阶段
2
焊工
2人
3
杂工
10人
4
调试
5
各班组安装完成抽调
5
新地下室
预埋阶段
管道工
15人
钢筋施工开始时
预埋阶段
6
焊工
1人
7
杂工
5人
3.2.2.施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
9KW
台
4
2
电动套丝机
DN15~100
台
2
3
砂轮切割机
∮300~400
台
2
4
台式钻床
2
台
1
5
手提砂轮机
台
6
6
管道切割机
台
1
7
滚槽机
台
1
8
开孔机
台
1
9
冲击钻
把
9
10
手提电钻
把
5
11
电动试压泵
Y-350
台
1
12
压力表
0~1.6MPa
套
4
13
压力表
0~2.5MPa
套
2
四、主要分项工程施工工艺和方法
4.1.总工艺流程
安装准备→查阅图纸→套管制作预埋、孔洞预留→支、吊、托架制作、防腐→管道及配件安装→阀门安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→通水试验、调试→竣工验收
4.2.预留孔洞施工
在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道孔洞预留工作，对于给水、排水管道预留孔洞的预留施工，施工方法如下：
在混凝土楼板上预留孔洞，应有专人配合施工员按设计施工图纸将管道及器具的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木模盒在绑扎钢筋前按标记用铁钉和铁丝固定牢，并在模盒内塞入纸团或泡沫，并且要求班组派专人在浇注混凝土过程中看管模盒，以免移位。
预留孔洞尺寸如下表所示：
管道管径（mm）
留孔尺寸（mm）
立管距墙（梁）尺寸（mm）
≤DN25
φ75
20
DN32~DN40
φ100
20
DN50~DN100
φ200
30
DN150
φ300
30
4.4.预埋套管施工
在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道套管预埋工作，对于给水、排水管道预埋套管的施工，施工程序如下：
4.4.1.施工准备
仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计师联系，寻求解决方法。
4.4.2.套管的预制加工
套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm。
套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整，以防止水泥浇筑时流入套管。
（3）穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋刚性防水套管，其做法参照下图：
刚性防水套管制作尺寸如下表所示
穿越管道公称直径
DN
套管公称直径
DN
翼环尺寸（mm）
内径
外径
高度
钢板厚度
65
100
114
225
55
10
80
125
140
240
55
10
100
150
165
275
55
10
125
180
180
290
55
10
150
200
219
330
55
10
焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑，无夹渣、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物，套管预制后需进行防腐处理方可使用。
4.4.3.安装套管
管道穿过砖墙和楼板，应设置与管道相同材质的套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越钢筋混凝土墙、梁处应预埋钢套管，管道穿越地下室外墙处应预埋刚性防水套管，管道穿越水池应根据设计图纸要求采用刚性防水套管或性防水套管。
安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。
套管安装完毕后，在套管内填充泡沫或水泥纸，以防止水泥注入。
待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向设计师汇报，协商解决。
4.4.4.注意事项
1、施工图中所注管道标高重力流污、废水排水管道为管内底标高，其余均为管中心标高，在安装套管时应特别注意管道种类，防止安装高度错误。
2、在土建浇注混凝土时，必须安排管道预埋人员值班，随时检查套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
3、套管预制加工及套管安装施工中，应严格遵守安全交底中有关要求，防止安全事故发生。
4.5.管道支、吊、托架的制安
管道支、吊架的制安质量是管道安装质量的重要保证，支、吊、托架制作参照《全国通用给排水标准图集》S161；管道支、吊、托架的材料应符合国家现行有关标准规定。
支架、吊架与托架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
支架、吊架与托架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，禁用电气焊切割钢结构的任何部位。
支架、吊架与托架安装应牢固，保证位置正确，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距（M）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
4.6.室内消防给水管道安装
4.6.1.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
4.6.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
镀锌钢管及镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
4.6.3.施工准备
熟悉“镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
4.6.4.管道的切断及套丝
镀锌钢管管道的切断，应使用滚子割刀进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道管口，影响管道的使用质量和寿命。
应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定。
管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
4.6.5.管道的螺纹连接
管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干，采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝作为管道填料。
将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料,外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。
镀锌钢管管道丝口连接要求
直径（mm）
旋入长度的大致标准
扭矩（N*m）
管子钳尺寸（mm）及所加力（KN）
螺牙数（扣）
长度（mm）
15
6.0-6.5
11
40
300x0.15
20
6.5-7.0
13
60
300x0.25
25
6.0-6.5
15
100
450x0.30
32
7.0-7.5
17
120
450x0.35
40
7.0-7.5
18
150
600x0.30
50
9.0-9.5
20
200
600x0.40
65
10.0-10.5
23
250
900x0.35
80
11.5-12.0
27
300
900x0.40
螺纹法兰连接适用于镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求。
管道预制加工时,必须根据管道加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫。
4.6.6.管道的沟槽式机械钢性接口连接
镀锌钢管管道的沟槽式连接方式，适用于管径大于等于100mm的管道；管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式管件。
管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求。
管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的加工。
4.6.7.管道安装
镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。
管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。
先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。
必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。
给水横支管，宜设置0.002 0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。
由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。
管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。
管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。
管道丝口连接安装时,必须按照镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。
4.6.8.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接
管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4.6.9.管道试压与冲洗
管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理
验收记录签证，然后进行管道清洗工作。
管道清洗：
水源利用施工临时消防给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。
4.6.10.管道安装的质量保证措施
管道安装，应严格按照镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。
管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。
管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。
现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。
本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。
管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。
管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。
管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。
完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。
软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
4.6.11.交工验收
系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。
4.7.室外给水管道安装
4.7.1.工艺流程
安装准备→管沟开挖→铺设砂垫层→安装埋地管→水压及冲洗试验→管沟回填→
通水试验
4.7.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料。
管材应存放在远离热源及油污和化学污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。
管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。
4.7.3.沟槽开挖
根据图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；沟槽宽度为：
管径dn≤5
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