普通混凝土性能.docx

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普通混凝土性能

1、适用范围、检测项目、技术标准

1.1适用范围：

适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验。

1.2检测项目：

混凝土抗压强度、混凝土抗渗、混凝土抗折、混凝土坍落度、混凝土拌和物容重、泌水与压力泌水、含气量

1.3技术标准

GB/T50080－2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准

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GBJ-97-1987水泥砼路面施工及验收规范

GB/T50081－2002普通砼力学性能试验方法

GB50204－2011混凝土结构工程施工及验收规范

GB/T50082－2009普通砼长期性能和耐久性的试验方法

GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准

2、试样取样、制备和试件的制作、养护

2．1拌合物取样及试样制备

，在试验室用搅拌机或人工单独拌制后取出，现场取样必须尽快从同一盘中或同一车中取出。

，拌合用的骨料应提前运入室内。

注：

需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。

，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。

，在试验室用机械或人工单独拌制。

2．2试件的制作及养护

，或在试验室用机械或入工单独拌制。

用以试验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其他有关规定执行。

，其材料用量应以重量计，称量的精确度为：

骨料为±1％；水、水泥和外加剂均为±0.5％。

，试件的成型方法应根据混凝土稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的用捣棒人工捣实。

用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。

棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。

，应具有足够的钢度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0．5度。

试件制作前，应将试摸清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加手插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在震动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

试验室用震动台的振动频率为（50±3）HZ，空载时振幅约为0.5mm。

，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm截面积不少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

，试验尺寸按表7－1采用，每组3块。

混凝土试块抗压强度允许最小尺寸表表7－1

骨料最大粒径直径（mm）

试块尺寸（mm）

≤31.5

100×100×100（非标准试块）

≤40

150×150×150（标准试块）

≤63

200×200×200（非标准试块）

当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将抗压强度值分别乘以系数0．95和1．05，将其折算成标准试件的抗压强度值。

，底面直径（D）为185mm，高度（H）为150mm的圆台体，每组六块。

试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将底面的水泥薄膜刷去。

，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。

确定混凝土特征值、标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。

检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。

试件养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但也可以按要求养护所需的龄期。

，应在温度为（20±2）℃、相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在（20±2）℃的不流动的Ca（OH）2溶液中养护。

2.3混凝土抗折强度试验取样方法

，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。

3、质量要求

3.1强度

立方体抗压强度：

按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。

标准尺寸试件为边长150mm立方体，当采用非标准尺寸试件时，其实测强度乘以上述系数：

3．2耐久性能

3．3抗渗性能

砼抗渗性能标号根据标准试验方法以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力来表示。

分级为P6、P8、P10、P12等。

4、检测方法和使用的仪器设备

4．1稠度试验

4．1．1坍落度法

本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于1Omm的混凝土拌合物稠度测定。

坍落度：

检查坍落筒是否符合要求及设备是否齐全，并湿润坍落度筒及其他用具。

容重试验：

检查仪器是否齐全并校正容量筒体积，称重容量筒精确至50g，并湿润所有用具。

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

其内壁应光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

在坍落筒外三分之二高度处安两个手把；下端应焊脚踏板。

筒的内部尺寸为：

底部直经200mm±2mm

顶部直经100mm±2mm

高度300mm±2mm

简壁厚度不小于1.5mm

（2）捣棒为直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。

坍落度试验应按下列步骤进行

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

顶层混凝土应高出筒口。

插捣过程中，若混凝土低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提起过程应在（5～10）s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。

此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中浆体析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的浆体从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起后无浆体或仅有少量浆体自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

，结果表达精确至5mm。

4．1．2维勃稠度法

，维勃稠度在（5～30）s之间的混凝土拌合物稠度测定。

（1）震动台

台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。

台面底部安有频率为（50±3）HZ的震动器。

装有空容器时台面的振幅应为0.5mm±0.1mm。

（2）容器

由钢板制成，内径为240mm±5mm，高为200mm±2mm，筒壁厚为7.5mm。

（3）坍落度筒

（4）旋转架

与测杆及喂料斗相连，测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中，旋转架安装在支架上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。

就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。

透明圆盘直经为230mm±2mm，厚度为10mm±2mm。

荷重块直接固定在圆盘上。

由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量为（2750±50）g。

（5）捣棒

直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。

（1）将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具湿润。

（2）把喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合坍落度法中的第3条第二款的规定。

（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。

（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已完全放松。

（7）在开启震动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的地面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭震动台。

4．2拌合物容重试验

4．2．1仪器设备

（1）容量筒

金属制成的圆筒，两旁装有手把。

对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为186mm±2mm，筒壁厚度为3mm；骨料最大粒径大于4Omm时，容量筒的内径与筒高均应大于最大粒径的4倍。

容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

（2）台秤称量100kg，感量50g。

（3）震动台

（4）捣棒

4．2．2拌合物容重试验应按下列步骤进行

（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。

（2）混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，用震动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。

采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。

用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次。

用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每100mm截面不小于12次计算，各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒交替地颠击地面各15次，采用捣棒稍加插捣。

振动过程中如混凝土低于筒口，则应随时添加混凝土，振动至表面出浆为止。

（3）用刮尺刮去多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填平。

将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g。

4．2．3混凝土拌合物容重rn应按下列公式计算

W2－W1

rn＝―――――――×1000（kg/m3）

V

式中：

W1一容量筒重量（kg）。

W2一容量筒及试样总重（kg）。

V一容量筒容积（L）。

试验结果的计算精确至10kg／m3

注：

容量筒容积应经常予以校正。

校正方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量，然后向空量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃门板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃门板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。

两次称量之差（以公斤计）即为容量筒的容积（升）。

4．3立方体抗压强度试验

4．3．1混凝土立方体抗压强度试验所采取试验机：

SYE－2000，测量范围：

（0－2000）KN，分度值：

5KN。

试验机上、下压板及试件之间各垫以钢垫板。

钢垫板的两个承压面均应机械加工。

与试样接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0．02mm。

4．3．2试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。

混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：

（1）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

试件承压面的不平整度为100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。

（2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准。

开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。

混凝土试件的试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为：

混凝土试件等级低于C30时，取（0.3～0.5）MPa/s，混凝土强度等级等于或高于C30时，取（0.5～0.8）MPa/s，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。

然后记录破坏荷载。

4．3．3混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：

fcc=F/A

式中fcc－混凝土立方体试件抗压强度（MPa）

F－破坏荷载（N）

A—试件承压面积（mm2）

混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0．1MPa。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

三个测值中的最大值和最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15％，则把最大和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差超过中间值的15％，则该组试件的试验无效。

4．4抗渗性能试验

4．4．1仪器设备

（1）混凝土抗渗：

应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。

（2）加压装置螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。

4．4．2试验步骤：

，将表面晾干，然后在其侧面涂上一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可接触压力，连同试件套装在抗渗议上试验。

，以后每隔8小时增加水压O.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

，即可停止试验，记下当时的水压。

，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

4．4．3混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算。

其计算式为：

P＝10H－1

式中：

P一抗渗标号。

H－6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。

4．5混凝土抗折试验

4．5．1试件在长向中部1／3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。

4．5．2仪器设备

4．5．2．1试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置。

4．5．2．2试件的支座和加荷头应采用直径为20mm-40mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。

4．5．3试验步骤

4．5．3．1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

4．5．3．2安装尺寸偏差不得大于1mm。

试件的承压面应为试件成型时的侧面。

支座及承压面与圆柱的接触面应平衡、均匀、否则应垫平。

4．5．3．3施加荷载应保持均匀、连续。

当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒（0.02-0.05）MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟（0.05-0.08）MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟（0.08-0.10）MPa，直至试件接近破坏时，应停止调试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

4．5．3．4记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

4．5．3．5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法确定：

1）若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度ƒƒ（MPa）按下列计算：

ƒƒ＝Fl／bh2

式中ƒƒ－混凝土抗折强度（MPa）；

F－试件破坏荷载（N）；

l－支座间跨度（mm）；

h－试件截面高度（mm）；

b－试件截面宽度（mm）;

抗折强度计算应精确至0.1MPa。

2）三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。

若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。

若有两个试件的下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。

3）当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

4.6泌水与压力泌水试验

4.6.1泌水试验

4．6．1.1泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：

（1）试样筒：

容积为5L的容量筒并配有盖子；

（2）台秤：

称量为50kg、感量为50g；

（3）量筒：

容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；

（4）振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

（5）捣棒：

应符合本标准第

4.6.1.2泌水试验应按下列步骤进行：

（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。

再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

方法A：

用振动台振实。

将试样一次装人试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

方法B：

用捣棒捣实。

采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。

60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL。

（4）泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：

泌水量应按下式计算：

（1-5）

式中Ba——泌水量（mL／mm2）；

V——最后一次吸水后累计的泌水量（mL）；

A——试样外露的表面面积（mm2）；

计算应精确至0.01mL/mm2。

泌水量取三个试样测值的平均值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，则此次试验无效。

泌水率应按下式计算：

（1-6）

（1-7）

式中B——泌水率（％）；

Vw——泌水总量（mL）；

Gw——试样质量（g）；

W——混凝土拌合物总用水量（mL）；

G——混凝土拌合物总质量（g）；

G1——试样筒及试样总质量（g）；

Go——试样筒质量（g）。

计算应精确至1％。

泌水率取三个试样测值的平均值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，则此次试验无效。

（5）混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应包括以下内容：

1）混凝土拌合物总用水量和总质量；

2）试样筒质量；

3）试样筒和试样的总质量；

4）每次吸水时间和对应的吸水量；

5）泌水量和泌水率。

4.6.2压力泌水试验

4.6.2.1压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：

（1）压力泌水仪：

其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等（图1-3）。

压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径125±0.02mm，内高200±0.2mm；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。

（2）捣棒：

与前相同。

（3）量筒：

200ml量筒。

图1-3压力泌水仪

1-压力表；2-工作活塞；3-缸体；4-筛网

4.6.2.2压力泌水试验应按以下步骤进行：

（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每

层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。

（3）压力泌水率应按下式计算：

（1-8）

式中Bv——压力泌水率（％）；

V10——加压至10s时的泌水量（mL）；

V140——加压至140s的泌水量（mL）。

压力泌水率的计算应精确至1％。

（4）混凝土拌合物压力泌水试验报告内容除应包括基本内容外，还应包括以下内容：

l）加压至10s时的泌水量V10，和加压至140s时的泌水量V140；

2）压力泌水率。

4.7含气量试验

4.7.1含气量试验所用设备应符合下列规定：

（1）含气量测定仪：

如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。

盖体：

应用与容器相同的材料制成。

盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。

压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；

图1-4含气量测定仪

1-容器；2-盖体；3-水找平室；

4-气室；5-压力表；6-排气伐；

7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀；

（2）捣棒：

与前相同；

（3）振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

（4）台秤：

称量50kg，感量50g；

（5）橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

4.7.2在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：

4.7.2.1应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：

（1-9）

（1-10）

式中mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；

mg、ms——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）；

V——含气量测定仪容器容积（L）。

4.7.2.2测定拌合物所用骨料的含气量操作步骤：

（1）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。

水