干灰库上部结构施工方案.docx
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干灰库上部结构施工方案
1.工程概况及工程量1
2.编制依据和相关文件1
3.作业前必须具备的条件和应做的准备2
4.作业的程序的步骤和方法5
4.1主要施工方法和施工顺序5
4.2作业步骤5
4.2.1测量放线5
4.2.2脚手架和支撑系统6
4.2.3钢筋工程7
4.2.4模板工程8
4.2.5埋件的制作与安装9
4.2.6混凝土工程10
4.2.7成品保护12
5.作业质量要求12
6.作业技术安全措施13
7.作业环境管理15
8.安全应急预案16
附件：
附件一：
相关强制性条文
附件二：
危险源辨别清单
附件三：
突发事件应急措施
一、工程概况及工程量
1、工程概况
1.1本工程为#4原灰库、#5粗灰库、#6细灰库上部结构工程，结构为钢筋混凝土筒体结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。
±0.00m标高相当于黄海基面高程5.100m.本期工程共建储灰库3座，承台底标高-3.200m，筒壁外径15m，建筑高度28.470m，灰库上部结构0.00m~12.00m筒壁为500mm厚，12.00m~28.470m筒壁为350mm厚钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。
混凝土强度等级及保护层：
梁、墙、板及楼面设备基础C30，（±0.00m）设备基础及沟道C35。
钢筋保护层厚度为:
15mm（板、墙壁），25mm（梁）。
1.2、主要工程量（单个量）
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
1500
2
模板
m2
22500
3
混凝土
m3
5700
二.编制依据
1.编制依据及编制说明
1.1广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计；
1.2干灰库结构图（F3681S-T0321-02*F1312S-T0321）；
1.3本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》；
1.4国家和部门颁发的现行规范规程、技术要求：
1.4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
1.4.2《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012；
1.4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.4.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
1.4.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012；
1.4.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2010；
1.4.7《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
1.4.8《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；
1.4.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.4.11《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-2011；
1.4.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
1.4.13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
1.4.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
1.4.15《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版；
1.4.16《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
1.4.17《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
1.4.18《电力建设安全施工管理规定》；
1.4.19国家、地方及行业其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。
三、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1完成干灰库图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并上报审批。
3.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面的内容交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。
3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
混凝土浇灌通知单报监理确认。
3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.7将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.8职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
3.3作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作。
专业技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术
人员
2
要求熟悉干灰库施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
3、确定施工方法、编制施工工艺保证措施；
测量人员
3
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
试验员
2
经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗
负责施工过程中的全部试验项目的试验工作。
机械操作工
8
经过培训合格并持证上岗
负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。
电工
1
负责现场照明及维护工作。
焊工
5
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。
司机
5
负责驾驶罐车、泵车及车辆的维护与保养工作
架子工
20
负责搭设步道和施工用的脚手架
钢筋工
30
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋的制作和绑扎。
木工
30
负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。
瓦工
10
负责混凝土抹面。
水泥工
5
负责混凝土浇筑振捣。
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
电工、架子工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.4.1仪器规格及数量
1全站仪GTS-7001台
2经纬仪T21台
3水准仪DS-231台
4塔尺5m2把
5钢盘尺50m2把
6盒尺5m6把
7线坠0.25kg30个
3.4.2工机具名称及数量
电焊机4台羊角锤25把
无齿锯2台四磅手锤6把
钢筋调直机1台泵车1辆
钢筋切断机1台混凝土罐车2辆
钢筋弯曲机1台梅花扳子30把
钢筋扳子（自制）20把活口扳子10把
钢筋钩（自制）30把振动器3台
电锯1台振动棒（8m）4条
电刨1台木抹子（自制）10把
手锯6把铁抹子10把
手提刨4台线轴4个
混凝土坍落度桶1个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，有计量检定证书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。
四.作业的程序步骤和方法
4.1主要施工方法和施工顺序
4.1.1施工方法：
4.1.1.1灰库主体混凝土浇筑共分19次浇筑，从结构标高±0.00m每次浇筑高度为1.5m至28.47m。
4.1.1.2灰库筒壁环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度长度为35d，同一截面的接头至少相隔三排。
筒壁竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。
4.1.1.3灰库筒壁选用钢模板，梁、板部位用木模板；
4.1.2施工顺序
地基处理，脚手架及排架→筒壁钢筋绑扎（±0.00m～1.5m）→支设筒壁模板→浇筑混凝土→绑扎筒壁钢筋（1.5m～2.97m）→2.97m层梁底模板及板底模板支设→梁、板钢筋绑扎→安装铁件及套管→支设筒壁、梁模板→浇筑混凝土→绑扎筒壁钢筋（2.97m～5.97m）→梁底模板→梁钢筋绑扎→安装铁件及套管→支设筒壁、梁、板底模板→板钢筋绑扎→浇筑混凝土→绑扎筒壁钢筋（5.97m～12.00m）→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→安装铁件及套管→筒壁模板、梁侧模板、板底模板支设→板钢筋绑扎→浇筑混凝土→绑扎筒壁钢筋（12.00m～28.47m）→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→安装铁件及套管→支设筒壁模板、梁侧、板底模板→板钢筋绑扎→浇筑混凝土。
附属可根据工程施工情况穿插进行施工。
在筒壁施工时铁件和预留孔洞、套管要及时安装，切记不要遗漏。
标高一定准确，注意不要搞错。
4.2作业步骤
4.2.1测量放线
4.2.1.1利用厂区控制网，放出基础中心线和图纸中所需要的角度、尺寸线。
4.2.1.2高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入，注意设计绝对标高。
4.2.2脚手架和支撑系统
4.2.2.1脚手架搭设杆件均采用φ48×3.5钢管，直角、旋转、对接扣件连接。
4.2.2.2首先将地面进行夯实处理，下垫木跳板，搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架，再在其上铺设木跳板围栏安全立网、兜网完成脚手架施工。
4.2.2.3支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件做排架，立杆纵、横间距为1200mm、步距1200mm。
在整个脚手架底端之上100mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固。
支撑系统必须生根于夯实的地基上。
4.2.2.4脚手架：
灰库外围采用双排脚手架且在筒壁设置连墙件，脚手架宽为1200mm,立杆纵距为1200mm、横距1200mm,步距1200mm，整个脚手架在底端之上100mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立杆的接头必须错开，上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
在脚手架的四周还必须设置排水沟，以便及时排水，排水沟尺寸为宽、深300X300mm（在一角做一个集水池），离脚手架距离不小于1.5m。
灰库内5.95m层井字梁、板采用Φ48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为800mm、步距1200mm。
在整个脚手架底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，在梁底架子两边设整排剪刀撑。
支撑系统生根于地面300厚卵石灌浆层上，且下垫200*200*15厚复合板块,增大其受力面积。
灰库12.0m层现浇板采用Φ48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为600mm、步距1200mm。
在整个脚手架底端之上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，并设剪刀撑。
支撑系统生根于5.95m层井字梁、板上。
灰库28.47m层梁、板采用Φ48×3.0钢管扣件式加密承重满堂脚手架，梁底立杆纵、横间距均为800mm、步距1200mm。
在整个脚手架底端之上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，并设剪刀撑。
支撑系统生根于12.0m层现浇板上。
4.2.2.5灰库外架根据施工需要各搭设一之字形斜坡通道，坡度为1：
2.5，宽度为1.5m。
步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm×30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。
步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。
步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。
步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。
4.2.2.6施工脚手架和支撑系统应注意的事项：
①严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；②严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板③扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；④随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；⑤杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；⑥剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；⑦对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；⑧外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；⑨脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，采用50mm×50mm的模板条做成U形槽穿电源线；⑩脚手架必须设接地且接地良好；
脚手架搭设完毕后由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。
4.2.3钢筋工程
4.2.3.1本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。
因本工程配筋有些复杂钢筋以现场放样为准。
加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。
为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
4.2.3.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。
钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。
严格执行领用料制度。
4.2.3.3钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。
4.2.3.4钢筋焊接接头正式施工前，必须进行焊前试件检测，调整好参数，试验合格后方可进行施工。
4.2.3.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
4.2.3.6钢筋制作：
先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.3.7钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行连接绑扎。
4.2.3.8柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。
4.2.3.9钢筋绑扎：
基础底板钢筋下料具体长度由现场定，环向钢筋接头要求用单面搭接焊，搭接长度10d。
同一截面的接头至少相隔三排，底板钢筋采用方格型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在上、下层钢筋网片之间设置“几”马凳支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量，因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，采用40mm厚水泥砂浆垫块。
4.2.3.10筒壁钢筋，梁钢筋以及顶板钢筋绑扎完成后，自检合格经质量员检查合格后，请监理检查验收，合格后方可支设模板和浇筑混凝土。
4.2.3.11筒壁钢筋按标高立好水平筋间距分档标志杆，根据标志杆挂小线，内外壁钢筋绑扎撑筋以确保横截面尺寸，撑筋@1500mm设置。
控制水平筋间距及双排钢筋之间间距，绑2-4根竖筋，用线坠吊直，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑扎竖筋，最后绑扎其余水平筋，水平筋下部第一根应距板混凝土表面5cm，绑扎扣应绑成八字扣，绑扣均应朝向混凝土内，墙筋应逐点绑扎，拉筋采用梅花型布置。
环筋及竖筋遇孔洞时自动断开，弯搭在孔洞加筋上边。
4.2.3.12钢筋绑扎注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；
②钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；
④绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。
⑤绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；
⑥柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；
⑦绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
4.2.4模板工程
4.2.4.1本工程采用定型钢模板和木模板相结合的方法，筒壁采用定型钢模板；梁、板采用木模板。
模板强度、刚度等技术指标应符合规范要求。
模板进厂前应抽样检验，主要检查几何尺寸、平整度符合规范要求；试拼检验组合模板表面平整度、几何尺寸、模板间拼缝、相邻板面高低差符合评定标准。
4.2.4.2梁、板采用木模板、60×90mm木方、Φ48×3.0脚手管、（梁采用对拉螺栓）共同加固，详见下图。
4.2.4.3筒壁采用定型钢模板、φ12对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距600mm、螺纹22钢筋共同加固，详见附图。
4.2.4.4板底模板支设方法：
板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺100×100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。
4.2.4.5模板工程注意事项：
①模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经质保部检查合格后方可继续使用；
②组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观；
③模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。
④模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
⑤为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；
⑥梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。
4.2.5埋件的制作与安装
4.2.5.1根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按设计院编图集下料，埋件钢板（≤20mm）采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。
大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。
4.2.5.2埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。
4.2.5.3所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。
4.2.5.4为使埋件与模板紧贴，筒壁埋件先卷压与筒壁同样的弧度。
加工好的埋件应作好标记，以方便使用。
4.2.5.5柱、梁、板埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在埋件四周粘贴15mm宽的双面胶条，使埋件与模板紧贴。
4.2.5.6安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。
混凝土振捣时避免直接触及埋件。
4.2.5.7模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且表示出名称。
4.2.5.8埋件制作安装注意事项：
①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。
加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。
②埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；
③埋件制作、安装偏差符合《火电施工质量检验及评定标准》P139附表3.6.1—2。
4.2.6混凝土工程
4.2.6.1要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保混凝土结构“内实外光”达到精品要求。
4.2.6.2遇高温天气浇筑混凝土时，为保证混凝土的入模温度，应对混凝土运输车及泵管等采取隔热措施。
4.2.6.3凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。
混凝土泵送应连续进行，必须中断时，中断时间不宜超过1.5h。
混凝土浇筑即将结束前，带班人员应正确计算尚需用的混凝土量，并及时通知搅拌站。
泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，应采用水冲洗干净或倒入规定场地等方法进行处理。
泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.2.6.4混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。
混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。
搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。
混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响混凝土的和易性。
4.2.6.5在混凝土浇筑前，先用1：
2水泥砂浆润滑泵管，输出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。
浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件、预埋套管等的情况，做到出现问题及时解决。
4.2.6.6混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，板采用平板式振捣器振捣。
操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。
4.2.6.7当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。
当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。
4.2.6.8大体积混凝土浇筑采用斜向分层法，混凝土分层厚度300～500mm，坡度为1:
5。
混凝土分层厚度的控制可按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。
每台混凝土输送泵的平面浇筑范围内按照“s”状浇筑顺序进行布料。
斜面分层浇筑示意图
4.2.6.9施工缝的处理：
施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。
在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。
4.2.6.8混凝
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