粮库平方仓施工组织设计.docx

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粮库平方仓施工组织设计

第一章编制概述

第1节编制依据

1、齐齐哈尔市京双粮库平房仓6#楼工程方案设计图纸、《齐齐哈尔市京双粮库2.5万吨仓容扩建项目第二标段建设工程招标文书》。

2、工程地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。

3、建筑工程质量验收规范系列标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优标准。

4、我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施；GB/T19001-ISO9001：

2000标准的质量管理体系。

5、公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源情况。

第2节编制内容及范围

1．本施工组织设计内容主要包括项目管理机构、目标、施工部署、施工总平面布置、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工保证及周围环境保护措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

2．本施工组织设计范围主要包括基础工程、混凝土工程、砌体工程、装饰铺贴工程、电安装工程的施工。

1.4编制原则

根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。

采用先进科学的施工方法，工程质量确保达到房屋建筑施工验收收“合格”标准，做到安全文明施工。

精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量。

第二章工程概况

工程概况

齐齐哈尔市京双粮库平房仓6#工程位于双河农场农直，建筑面积为1313.00平方米，耐火等级为二级，建筑结构安全等级二级，设计合理使用年限50年，本工程抗震设防烈度为非抗震，屋面防水等级为Ⅱ级,合理使用年限为15年。

装量高度为6m，设计仓库容量以小麦计5400吨，建设高度为8.1m，总长为60.74m，总宽为21.18m，车间檐口高度为10.1m，结构形式采用砖混排架钢屋架结构。

混凝土为C30，正负零以下采用M10水泥砂浆，正负零以上采用M10混合砂浆。

第三章施工组织及施工进度计划

3.1现场管理组织机构

1、施工现场组织机构

将把该工程列为公司重点工程，成立“齐齐哈尔市京双粮库平方仓6#”，充分发挥公司及项目部的技术力量优势，进一步加大我公司在工程项目上的人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。

在总结以往同类工程施工经验的基础上，进一步完善和提高我公司的施工水平。

在参加建筑施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，严格遵守相关国家标准，认真按照项目法进行管理，确保质量目标的实现。

2、项目管理模式说明

“精干高效，功能完备”是项目管理模式的要求。

项目部由项目经理抓全盘工作，施工员抓施工生产，项目技术负责人抓施工技术，施工预决算员抓工程预结算，并配备质检员、材料员、安全员等参与工程的质量、材料供应及安全方面的管理，以上是本项目的管理层；管理层下设作业层。

项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。

（1）工程预决算及财务管理

控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向建设单位、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与建设单位、监理办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计，对工程造价控制负责。

办理与建设单位间的工程款收取、支付，组织工程成本分析，提出管理意见，办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。

（2）质量安全管理

根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；控制原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与建设单位、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品生产过程和最终施工质量及安全负责。

3.2资源配置及使用计划

主要材料供应计划和材料管理

钢材：

本项目中标并进场后，根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验工作。

混凝土：

根据施工组织计划，按实验室提供的混凝土实验比配合比计算出现场的施工配合比，设立搅拌作业站。

防水材料：

根据施工组织计划，编制防水材料供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的防水材料供应商签订防水材料供应合同，并认真做好接货准备工作。

除钢材、混凝土、防水材料等以外的主要材料供应方式，按照合同文件的有关规定执行。

为了确保工程按施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应。

对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。

不合格的严禁使用。

并派人负责取样送建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。

严格材料的入库、出库管理。

出入及时登记，填入“材料收发日记账”。

材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。

3.3施工进度计划

该工程总工期为198个日历天。

计划开工日期为：

2013年11月15日；

计划竣工日期为：

2014年06月30日。

第四章各分部分项工程的主要施工方法

4.1施工测量放线

1、测量仪器

该工程计划配备J2光学经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m钢卷尺四把等。

为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量误差不得超过±3mm，建筑全高的竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30mm。

为了保证精度，要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。

2、轴线控制

（1）用J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋Φ20圆钢作标识。

（2）用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用

混凝土对引桩进行保护，并做醒目标注。

水准控制点埋设示意图

（3）绘制详细的控制轴网图。

（4）基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。

3、标高的控制

（1）中标进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，桩基施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计高度。

（2）施工至±0.00时应在建筑物四端测出+500mm线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。

（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3mm，取其平均值作为平面施工标高基准点。

4、沉降观测

根据本工程地基承载的结构型式，并结合平面布置，本工程设12个沉降观测点，设置位置待中标后现场确定。

（1）沉降观测点的埋设

本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测点的埋设，利用20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋入柱内。

（2）沉降观测点在操作时应注意以下几点。

1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。

2）为了满足沉降观测的精度要求，可用一台精密度较高水准仪来进行观测，以满足设计要求。

3）为了保证观测精度的正确性，应做到“四固定”即：

固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线。

4）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。

观测时间为：

在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

交工时，应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建设单位继续观测。

4.2土方及基础工程施工

1、土方开挖施工

（1）作业条件

1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

6）熟悉图纸，做好技术交底。

（2）工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

（3）操作工艺

1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

3）当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5）土方开挖一般不宜在雨天进行。

否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。

2、砼独立柱基础施工

（1）砼独立柱基础施工要点

1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。

2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。

3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。

4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“T”形交接处，设置加强筋。

5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。

6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。

7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。

8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。

（2）基础超深施工的技术措施

根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。

1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:

2，每阶高度不大于500mm。

2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。

为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（0.8m×0.8m×1.0m），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。

超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。

3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。

4）大雨天应尽量避免浇灌砼。

如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。

雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。

（3）基础施工安全技术措施

1）挖出的土方堆放于离基槽边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。

2）基槽四周加设不低于0.8m高围护栏。

3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，查清原因并采取措施后，方能继续开挖。

3、基础梁施工

（1）作业条件及施工准备

1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。

2）修整柱顶混凝土：

柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4）基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

（2）操作工艺

1）钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

2）模板安装工艺流程：

确定模板安装方案→安装基础梁模板→模板预检

3）混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

（3）操作要点

1）钢筋绑扎

A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。

C、预埋管线及铁件：

预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

E、基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。

2）安装模板

A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）。

B、基础梁模板：

基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。

C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。

3）混凝土浇筑

A、搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

B、浇筑：

浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。

D、振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

E、留接槎：

纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。

F、养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。

4.3土（石）方回填施工

1、施工条件

（1）基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。

（2）回填前，应对承台、基础梁、基础墙、地下防水层等进行检查验收，并办好隐检手续。

（3）根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20mm、打压遍数不少于三遍。

（4）对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。

（5）填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填不大于50mm。

（6）灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5mm。

4.4主体结构施工

1、模板工程施工

此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

（1）框架柱模板施工：

为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。

安装柱模板：

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。

（2）框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱500mm，保证混凝土柱顺直和不错台。

2、钢筋工程施工

（1）钢筋采购

所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采购计划和采购合同，实行采购。

采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。

（2）钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。

做好防水浸和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试。

拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

（3）钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。

现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。

1）箍筋加工

对于小于等于Φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下达的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

2）主筋加工

技术人员对钢筋先翻样。

钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

主筋加工使用的机械有：

钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——电焊机、电渣压力焊机。

加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。

以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

（4）钢筋连接

根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。

1）电渣压力焊连接

对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。

该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。

电渣压力焊的施工工艺为：

安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→接头清理

电渣压力焊的技术质量要求：

A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

每一楼层以300个同类接头作为一批。

焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。

C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。

D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

2）电焊焊接连接

对于梁、板水平筋，均采用电焊焊接连接。

钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：

受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。

用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。

土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。

（5）钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

1）柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。

绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。

接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。

箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。

2）梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

3）板筋绑扎

板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。

若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。

板筋必须划线绑扎。

如图所示

（6）钢筋工程检验

钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。

（7）钢筋工程注意事项

对于钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：

1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm在板中均匀布置。

2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。

当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。

施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。

3、混凝土工程施工

（1）混凝土施工方案：

本工程采用现场搅拌混凝土，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。

根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。

通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混