机械安全标准.docx
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机械安全标准
柳州五菱汽车工业有限公司
安全生产标准化自评检查表
专业：
机械
探伤设备（磁粉探伤）考评检查表
部 门：
NO、2３２-1
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
行程探头
行程探头应有可靠得自锁与联锁,确保通电磁后不造成对人体得伤害.
一处不合格扣该项目应得分值
1
2
制动器
机体与绕线外壳得“绝缘”良好，ＰE线接线正确可靠。
0、75
3
油管连接
油箱、油管连接可靠无渗漏现象。
0、７5
计分方法及结果
合计
2、5
计分方法：
实得分=２、5－（不合格台数÷评价总数）×０、075 ×100-（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
起重设备考评检查表
部 门 ：
ＮO、233
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
钢丝绳
1）末端压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上,当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上得缠绕圈数除固定绳尾得外不少于2圈.
2）在一个捻节距内断丝数不超过总丝数得10％。
3）表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径得40%。
4）无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
一处不符，即判该台设备不合格
32
△2
滑轮与护罩
1）光洁平滑，转动灵活,无损伤钢丝绳得缺陷.
2）轮槽不均匀磨损达3ｍｍ，轮槽壁厚磨损达原壁厚得20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得50％及出现其它损害钢丝绳得缺陷。
当出现以上情况之一,轮槽报废。
3）防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
同下注有△条款要求
3
吊钩等取物
装置
1）吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件牢固。
2）吊钩需要有防脱钩得保险装置。
3）危险断面磨损<原尺寸得10%。
4）开口度比原尺寸增加量〈15％，扭转变形〈１0°。
5）板钩衬套磨损〈原尺寸50%，心轴磨损〈原尺寸5%。
一处不符，即判该台设备不合格
4
制动器
1）制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度（单侧）＜1mm.
2）杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形.
3）制动力矩适宜,大车制动距离双梁起重机约为6-11m,单梁起重机为２－6ｍ;小车约为0、5－5m， 起升机构得距离ｓ=[1/8０（重级）、１/100（中级）、1/120（轻级）］×起升速度,约为20-10０mm。
4）制动轮表面光滑，轮缘磨损〈４0%;制动带磨擦片厚度磨损<原尺寸50%。
5）铆钉埋头深度2mm以上；与制动轮接触面积理论接触面积70%.
5
限位与联锁保护装置
1）各开关齐全，设计合理，安装牢固,灵敏可靠。
2）上升极限距离，电葫芦〉0.3m,双梁起重机＞0．５m；同轨道得两大车相距0．5米应切断电源。
3）大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端0、５—３m时切断电源。
６
急停开关
缓冲器与
终端止挡
1）急停开关应接触良好，动作可靠,操作方便。
2）缓冲器应与速度匹配,具有良好得吸收能量，减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差≤50mm。
3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△７
信号与照明
1）音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用24V或36V。
2）指示信号齐全，设置安装规范。
3）照明电压符合要求,照度≥30Ｌｘ,灯罩便于更换灯泡.
4）线路与动力线路分开.
注有△条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%
32
△８
ＰE及电
器设备
1）轨道重复接地并有跨接线,连接规范。
2）设备与线路安装规范,保护装置齐全，工作灵敏可靠。
9
罩、盖、栏板
1）有伤人可能得活动部件设置护盖应规范。
2）防护栏符合国标要求。
3）走道板防滑,采用≥4mｍ得花纹钢板,无预留孔。
4）滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。
5）扫轨板间隙小于１0ｍm。
一处不符，即判该台设备不合格
1０
露天起重机防雨罩、夹轨钳
1）防雨罩密闭,强度足够。
2）夹轨钳操作方便,夹持牢固.
3）锚定装置设置牢固,操作方便。
△１1
安全标志
消防器材
1）标志醒目，符合安全色要求;
2）消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固,使用方便。
同上注有△条款要求
1２
吊索具
1）管理制度齐全，定点摆放,专人管理。
2）报废或不合格得，不准在现场存放。
一处不符,即判该台设备不合格
计分方法及结果
合计
32
计分方法：
实得分=32－（不合格台数÷评价总数）×0、7８×１0０-（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
金属切削机床考评检查表
部门 ：
NO、２34
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△1
防护罩、盖、栏
１）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动.
２）栏、梯台应符合GB405３—83标准。
同下注有△条款要求
26
2
防止夹、卡具
松脱装置
1）连接完好，易松脱位置应有防松脱措施.
2）锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象.
一处不符，即判该台设备不合格
3
限位、联锁、
手柄
1）各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。
2）快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。
4
设备PE线
1）机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。
2）明设得沿床身,不许用铝芯线；暗设得应有接地标志，可用＞４mm2铝线。
5
设备照明
1）采用36V或24Ｖ安全电压，变压器外壳PＥ可靠，次级线不接零.
2）行灯应用胶皮耐油缆线,无老化，无接头，无破损，无扭结。
3）22０V照明高度应≥１．8Ｍ,线路可靠，灯泡上有灯罩。
6
设备电器箱
柜线路接地
1）不许用设备本身载流导电。
2）电气箱柜门关闭严密,门前0。
8M内无杂物无工件。
3）箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。
4）防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。
5）各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损,无脱落。
△７
旋转部位得
楔、销、键
1）不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应≤3mm。
2）距操作者站立地面≥1.8M，以人不能触及为准。
注有△条款不规范处,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得２0％
△8
清铁屑用工具
金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
9
磨床砂轮机
1）砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求.
2）运转无明显跳动,整机无振动。
一处不符，即判该台设备不合格
26
加工长零件
防护装置
1）加工长料零件应有防弯装置.
2）超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。
插床
应设置防止运动停止后滑枕自动下落得配重装置。
电火花加工
机床
可燃性工作液得闪点应在700Ｃ以上，需采用浸入式加工。
锯床
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
加工中心
加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
计分方法及结果
合计
26
计分方法:
实得分=26－（不合格台数÷评价总数）×0、56×１00—（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
冲剪压机械考评检查表
部 门:
ＮO、2３５
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
离合器
离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。
一处不符，即判该台设备不合格
26
２
制动器
1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）.
２）共性要求按“起重机械”有关部分执行。
３
紧急停止按钮
1）紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志,能保证在意外情况下立即切断电源,可靠地停机（试车检查）。
2）剪板机剪板长度＞2500ｍm.两侧均应设置紧停按钮。
3）紧停按钮要突出其她按钮水平面，按钮头应设置醒目得红色.
△4
外露部分
防护装置
1）距操作者站立平面≤2m得旋转部件均应装设有效得防护装置。
2）防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定.
具备但不规范,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得2０％
△5
脚踏开关
防护罩
1）脚踏操作装置得外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠; 自由行程大于15mm得开关内弹簧应用压簧,PＥ可靠。
2）脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。
６
PＥ线、电气
控制
1）PＥ线有足够得强度与截面、固定牢靠。
2）可移动得开关电源应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管（盖）防护。
3）PE连接及电气控制得通用要求,参见“金属切削机床”得有关要求。
一处不符,即判该台设备不合格
7
安全防护装置
1）每台压力机应配置一种或一种以上得安全保护装置。
安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区得可不装）.
2）双手开关两个按钮间距必须大于２50mm。
滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停止运行。
８
压料脚
1）剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格得防松措施.
2）平整,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。
计分方法及结果
合计
２６
计分方法：
实得分=26－（不合格台数÷评价总数）× 0、64×１00—（各台、处因不规范得扣分之与）
木工机械考评检查表
部 门：
NO、２３6
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
安装地点
1）限位及联锁装置灵敏可靠。
除“△”项外,凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善,每台（处）从总分扣0、3分，最多不超过总分得20％。
１0
△2
防护罩
1）旋转部位得防护装置完好有效。
3
挡屑屏板
1）夹紧或锁紧装置完整可靠。
4
砂轮
１）锯条、锯片与砂轮符合规定。
△5
托架
1）PＥ连接可靠，控制电器符合规定。
△6
法兰盘与软垫
１）跑车带锯机应设置有效得护栏.
7
运转状况
砂轮磨损
1）安全防护装置齐全有效。
△8
ＰE线与控制电器
1）平刨得开口度符合国家标准。
计分方法及结果
合 计
10
计分方法:
1）实得分=10-（不合格台数÷评价总数）× 0、5４×100—（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
砂轮机考评检查表
部门:
NO、237
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
安装地点
１）多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内,单台可安装在人员流动较少得地方.
2）砂轮机得开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。
一处不符该项分数全扣
２
防护罩
1）应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠，无破损。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤1８0°;台式与落地式砂轮机,最大开口角度≤1２5°，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度≤65°。
2）罩板与砂轮间隙应匹配（正面2０mm－—30mm，侧面10-1５mm）。
０、８
3
挡屑屏板
1）应完好有足够强度，便于调整,能挡住碎块飞出.
2）挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周表面间隙,间隙≤6ｍｍ。
0、8
4
砂轮
应无裂损、受潮,受冻现象,检查时可用目测或敲击方法检验。
1、6
5
托架
1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积与强度。
2）托架与砂轮之间得间隙最大不得超过３mm.
3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10ｍｍ。
０、８
６
法兰盘与软垫
1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得１／3。
2）法兰盘与砂轮间应有软垫.
０、8
７
运转状况
砂轮磨损
1）应无明显得径向跳动。
2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。
砂轮磨损量不超标。
（详见指导书第２45页表格）
1、６
８
PＥ线与控制电器
PＥ线完好，有足够得强度与截面；详见“金属切削机床”得有关要求
0、8
计分方法及结果
合计
８
计分方法：
１）单台砂轮机考评累计得分〈6分者为不合格。
2）实得分＝8－（不合格台数÷评价总数）× 0、3×1０0。
评审组会签：
风动工具考评检查表
部门:
NO、２３8
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
砂轮夹紧装置
1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料得软垫。
软垫得直径应大于卡盘直径1～2㎜,厚度为1~2㎜。
２）装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮.
3）砂轮得装夹牢靠,无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
除“△”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0、3分，最多不超过总分得20%.
５
2
防护罩
１）必须具备完好无损得防护罩，使用时严禁拆卸。
2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
3）防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。
△３
气阀、开关
风动工具得开关与进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转与停止。
关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用.
4
防松脱锁卡
1）各种形式得进风接头、过渡街头，均应保持完好;旋合紧密、牢靠。
2）主轴无明显弯曲变形。
3）紧固螺母与主轴得旋合应适中，工作时不允许有松动。
4）风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。
5）定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。
6）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。
△5
气路、气管
1）所有风动工具得风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。
3）风管应采用耐压≥1MPa得橡胶管,长度≤１２ｍ
计分方法及结果
合计
５
计分方法：
实得分＝5 －（不合格台数÷评价总数）×0、15×100—（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
电梯考评检查表
部 门:
ＮO、239
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
产品安装、资料
1）电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承担。
2）产品有合格证书、自检报告。
一处不符，即判该台设备不合格
16
２
定期检验
1）电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。
３
控制系统
1）限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠.
2）门得安全装置完整,且灵敏可靠
4
曳引绳、补偿绳
1）曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合国家标准规定。
５
轿厢结构
1）轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏。
6
电气
1）电气部分灵敏可靠。
计分方法及结果
合计
16
计分方法：
实得分=16－（不合格台数÷评价总数）×0、７2×100
评审组会签:
注塑机考评检查表
部门：
NO、240
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
罩、盖、栏
3）防护罩、盖、栏得安装应牢固，无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁.
4）具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格
8
△2
操作平台
5）操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷.
6）具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”得有关要求。
注有△条款不规范处,每台（处）从总分扣0、５分，最多不超过总分得２0%
3
电气
1）电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。
2）具体要求参见“金属切削机床"得有关要求.
一处不符，即判该台设备不合格
4
控制系统
2）液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全，动作可靠。
3）具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。
△5
模具
模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。
同下注有△条款要求
6
自动进料
2）自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确，机械手得活动区域应有护栏.
3）护栏得具体要求参见“金属切削机床"得有关要求。
一处不符,即判该台设备不合格
计分方法及结果
合 计
8
计分方法：
实得分=8－（不合格台数÷评价总数）× 0、３6 ×10０—（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签：
装配线考评检查表
部门 ：
NO、241
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
１
防护装置
1）输送机械得防护罩（网）应完好，无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。
2）2m以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩（网）。
一处不合格扣该项目应得分值
3
２
翻转机构
1）架体具有足够得强度，焊接牢固，基础坚实,紧固件有防振动措施。
2）翻转机构得锁紧限位装置牢固可靠,安全有效。
3）回转区周围１.5ｍ处应设置防护栏（链），且有醒目得安全标志。
１
3
制动器
1）起重机械得制动器动作平稳可靠。
具体参见“起重机械”得有关要求.
2）联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠,牢固灵活、准确有效.
2
4
吊具
吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。
2
5
控制台
1）控制台与装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关。
2）开线、停线、急停有明显指示信号。
２
６
风动工具
风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。
１
7
电动工具
电动工具使用带保护极得插头插座，采用良好扩套得铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护,并采用漏电保护器。
2
8
运转小车
运转小车定位准确、夹紧牢固,料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。
２
9
过桥
过桥得扶手稳固,踏脚高度合理，平台防滑可靠。
2
10
地沟
地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁,无障碍物,且不允许有积水、积油。
1
计分方法及结果
合 计
18
计分方法:
1）实行单项扣分，扣完为止。
2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。
评审组会签:
其她机械考评检查表
部门：
NO、243
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△1
防护罩、盖、栏
1）易造成伤害事故得机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置.
2）以操作人员所站立平面为基准,高度在2m以内得各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
不规范处,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%
7
２
安全装置
1）警示信号与其它信号有明显差别;
2）有惯性冲撞得运动部件，采取可靠得缓冲措施.
3）凡需设有联锁装置得操作门（窗、栏、杆）得联锁装置与需限制运动件范围得行程限位均应固定且灵敏可靠.
4）紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。
一处不符,即判该台设备不合格
△３
局部照明
电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。
具体参见“金属切削机床"得有关要求。
不规范处，每台（处）从总分扣０、５分,最多不超过总分得２0%
△４
PE线
PＥ线可靠,有足够强度.具体参见“金属切削机床"得有关要求。
△5
梯台
具体要求符合“工业梯台（走台、平台）”得有关要求执行。
计分方法及结果
合 计
7
计分方法：
实得分=7 —（不合格台数÷评价总数）×0、24× １０0 －（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签:
升级会员 