模板施工方案.docx
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模板施工方案
1、编制依据
1.1S.R新城二期工程施工合同文本
1.2S.R新城二期工程施工图纸
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》（JGJ3-91）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.7《工程建设标准强制性条文》（2002年版）
1.8《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2、工程概况
2.1工程概况
本工程为S.R新城二期工程，位于沈阳市浑南开发区沈阳市国际会展中心西侧。
我司承建的本工程为五栋高层住宅（201、202、203、212、213栋），总建筑面积9余万平方米，结构为剪力墙结构，抗震等级为二级，地震设防烈度为7度。
本工程基础型式为螺旋钻孔泵压混凝土桩。
本工程施工场地东西长约160m，南北长约180m。
，建筑物室内地面标高±0.000相对于绝对标高为49.840m，基底标高为-6.100m。
建筑布局为地下一层，地上24~30层。
米。
结构形式：
本工程基础为1.2m厚筏型现浇钢筋混凝土底板，主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。
楼面为现浇钢筋混凝土楼板。
结构断面尺寸：
地下室剪力墙尺寸有350mm、300mm、250mm和200mm。
楼板厚度：
地下楼板厚度为200mm。
标准层层高为2.9米。
2.2工程所需模板量（地下室）
序号
所用模板的部位
模板种类
数量（M2）
1
剪力墙体
小钢模
2909
2
电梯井筒
小钢模
98
3
楼板和楼梯
15厚多层板
600
4
底板
小钢模
220
3、施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
3.2.劳动力计划
（以一栋楼统计）
序号
工种
人数
1
木工
50
2
架子工
20
3
力工
40
3.3材料准备
3.3.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.3.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.3.3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
3.3.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.4.技术准备
3.4.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4、模板的设计及配置
4.1设计依据
4.1.1业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
4.1.2按砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。
4.1.3墙、柱砼侧压力按30kN/m2考虑。
4.1.4在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
4.1.5模板设计中所用钢材均为Q235A。
4.2模板设计和配置
4.2.1底板模板
底板侧模采用小钢模，支撑采用钢管，支撑支在基坑边坡上。
底板导墙采用普通小钢模模板，横向竖向背楞为Φ48×3.5的钢管。
具体做法见下图：
4.2.2墙体模板
1.地下室外、内剪力墙模板
采用小钢模板，横背楞采用2Φ48×3.5钢管间距为600mm。
再在横背楞上设置并排两根Φ48×3.5钢管，中距600mm。
对拉螺栓采用ф14圆钢（地下室外墙体加止水片）对拉,间距小于600mm。
2电梯井模板
A形式
采用小钢模板,背楞采用Φ48×3.5钢管，背楞间距及对拉螺栓同剪力墙。
4.2.3顶板、梁模板
A形式
面板采用15mm厚多层板,截面50×100木方为次搁栅，间距250mm,下方垂直处平铺钢管主搁栅，间距1200mm；梁模板支撑根据梁截面有两种支设方法,凡梁宽不大于350mm,且梁高不大于700梁底用2道木方,否则梁底用3道木方。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
支撑为普通钢管（内径为Φ48）脚手架。
4.2.4其它模板
（1）楼梯模板
楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模,搁栅,牵杠,牵杠撑,外帮板,踏步側板,反三角木等组成。
详见附图。
（2）预留洞口模板
门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的多层板,内角部用70×70角钢,外用5mm厚150×150mm的钢板打弯,与木方框用螺栓收紧,门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
4.3模板放置
模板在工地放置时，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据模板规格、尺寸进行分别放置。
并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上对所用部位作标记。
4.4模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.5模板的安装
4.5.1施工流程
地下室采用整体浇注。
（地上计划划分流水段）
4.5.2标准施工
放线→墙、柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→安装角模板→加固校正→自检→验收
4.5.3模板支设
A墙体部分
地下室墙体模板采用小钢模，支模时,先清理场地,将要支模角模安装牢固后,拼装内側模板模就位扣件固定好，拼缝处用海绵条塞好。
之后拼装另侧模板，模板就位,安装对拉螺栓,调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。
安装完毕后上口拉通线检查。
考虑地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓必须焊接止水片。
为了防止模板下部漏浆，模板下口粘贴10mm厚海绵条（或用水泥砂浆封堵底部缝隙）。
B梁部分
●梁模板的制作
梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。
及时通知木工组并作好详细技术交底。
所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。
模板所配数量以满足流水施工要求为准。
●梁模板安装
梁模板采用15mm多层板，侧模顺梁方向设三道50×100木方，外楞用Φ48钢管，间距500mm，底模顺梁方向设二或三道50×100木方，梁下支撑用Φ48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁模起拱1/400，梁模详见附图。
C门窗洞口模板
门窗洞口模板为木门框，外包15mm厚多层板，角部用150×150的角钢，角钢与木门框用M14螺栓收紧，门窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，窗框的厚度为墙厚加2mm。
D顶板模板
●顶板模板的制作
模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。
模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。
●顶板模板的安装
顶板模板采用15mm厚的多层板，次龙骨间距250mm，50×100mm的木方，立放，主龙骨为Φ48双钢管，间距不大于1200mm，木方表面进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。
支撑体系立杆及水平杆间距不大于1200mm，对层高较高的，采用加剪刀撑方法达到支撑的稳定性，按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/400。
对模板的加固做到无一松动现象。
在浇筑混凝土位置带好十字网线并在竖向钢支撑上做好标志，以便于检查模板变化情况。
浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。
E梁柱节点模板
采用四块多层板，背肋采用50×100木方，每个节点16根，与面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100木方，木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。
F楼梯模板
楼梯平台梁和平台板模板的构造与胁形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼梯模板的配制
利用放大样的方法：
楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制，有的部分须放出楼梯大样图，以便量出模板的准确尺寸。
主要质量要求为:
●楼梯各点标高及部分必须准确。
●楼梯底板应平整，上下顺平。
●整体楼梯模板必须牢固、稳定。
●底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
4.5.4模板拆除
模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。
A墙体模板拆除
墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。
现场可以简易测定方法：
用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。
拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
B梁模板拆除
梁混凝土必须达到下表强度后（悬挑构件须达到100%时方可拆模），经监理同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率%
梁
≤8m
75
>8m
100
C顶板模板的拆除
混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经监理同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
强度标准值设计的百分率%
板
≤2m
50
>2、≤8m
75
>8m
100
5、质量标准及保证措施
5.1墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。
5.2浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
底板底（侧、顶）
（50）40mm
混凝土垫块
2
地下室外墙、
（外侧50）25mm
混凝土垫块
3
梁
25mm
混凝土垫块
4
墙
15mm（地下室）
混凝土垫块
5
板
15mm
混凝土垫块
5.3模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。
5.4楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。
5.5严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
5.6对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
5.7所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。
5.8模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。
5.9模板安装允许偏差须符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
5.10预埋件及预留洞允许偏差表：
（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
5.11当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的1/400。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.12所使用钢管规格为Ø48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
5.13所用拉杆采用一级钢，外剪力墙采用止水螺栓。
5.14本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。
5.15测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。
5.16由于采用多层板施工，为了保证达到规定标准，模板接缝处采用硬拼，禁止使用胶带粘缝。
5.17梁模板、楼模板拆除前，必须填写拆模申请单报监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆模。
拆模时，以监理下发的指令书为拆模依据。
6、安全文明施工
6.1进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6.2任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。
6.3作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
6.4作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
6.5作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
6.6拆除大模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。
6.7拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
6.8利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围拦或踩维护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。
6.9圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
6.10操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
6.11接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
6.12小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
6.13超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
6.14手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
6.15按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
6.16锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。
6.17平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
6.18多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
6.19现场严禁吸烟。
6.20木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程概况1
2.2工程所需模板量（地下室）1
3、施工准备2
3.1放线2
3.2.劳动力计划2
3.3材料准备2
3.4.技术准备2
4、模板的设计及配置3
4.1设计依据3
4.2模板设计和配置3
4.2.1底板模板3
4.2.2墙体模板3
4.2.3顶板、梁模板4
4.2.4其它模板4
4.3模板放置4
4.4模板现场吊运4
4.5模板的安装4
4.5.1施工流程4
4.5.2标准施工4
4.5.3模板支设4
4.5.4模板拆除6
5、质量标准及保证措施7
6、安全文明施工9
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