铁艺围墙施工方案.docx

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铁艺围墙施工方案

铁艺围墙施工方案

一、工程概况

 XXXXX位于XXXXX，围墙全长大约在500米左右，工期在30天左右。

二、方案总体构想

  1）围墙追求既简单美观、大方，又要求节约成本。

主体围墙高度在2.5米，厚度为0.24米；墙间柱高度为2.5米，厚度为0.24米，柱间距为3-5米。

2）墙体主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），用1：

2.5 M5水泥砂浆粘结；围墙外侧用1：

3水泥砂浆抹灰。

基槽宽度为0.5米，基础稍做平整即可用C10细石混凝土封闭。

墙间每隔15米设置一道伸缩缝，缝间距为0.01米。

为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置100*120泻水孔，每1.5米设置一个。

3）针对现场的实际情况，按地形对围墙进行分类设置。

三、制作铁艺栏杆

1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

2、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。

若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

3、 选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

4、 切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

四、施工难点

  ①、工期短，任务重。

围墙总长在500米左右，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，而且施工季节正为夏季，施工时间比较短。

  ②、材料运输比较困难。

该项目在山坡上，没有施工便道不能进行机械运输，材料无法直接进入，只能靠人工或骡子进行二次转运，施工成本增加。

③、临时水电在施工期间不能保证，水泥砂浆只能人工搅拌，水只有在附近水塘抽取，人工作业降低施工效率。

④、该项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡，施工脚手架不利架设，造成较大施工难度。

五、围墙施工类型分类

  根据项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡的具体情况，对围墙的施工方法作以下三种分类：

  ①、 施工类型

（一）适合于较为平整地段，主要在项目的平直段。

该段施工比较方便，是整个施工过程中最简单的类型。

（见附图）

  ②、施工类型

（二）适合于坡度较为平缓的地段。

六、围墙施工人员以及机具的配置

  根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示：

现场所需人员配置表

编号 工种名称    所需人数    备注

  1施工负责    1--2   现场总负责

2    土工    15    基础开挖以及垫层

3    砖工    30    

4    普工    20    协助砖工

5    抹灰工    10    

6    杂工    1--2    抽水以及其它事务

现场所需机具配置表

编号  机具名称    所需数量    备注

1    抽水泵    1--2    满足现场施工排水

2    双轮车    5--10    满足现场材料运输

3    单轮手推车    5    满足现场材料运输

4    灰桶    60    盛灰

5    吊线锤    20    现场施工用

6    搅拌机   1  工作联系

7    镀锌铁皮    5    现场搅拌

8电焊机3焊接铁艺

七、施工进度计划

根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示

临时围墙施工进度计划

分项名称所需时间

  基础开挖5天

垫层施工  5天                  

围墙砌筑.焊接铁艺     25天            

围墙贴面砖、蘑菇石、大理石 15天    

注：

该进度为正常条件下的施工进度，如遇不可抵抗因素或则

下雨则顺延。

七、现场施工安全注意要素

①、施工季节正值盛夏，施工过程中注意做好防暑降温工作，防止因为中暑而引起的人员伤亡。

②、由于现场地形较为复杂，施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。

③、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。

④、由于项目地处野外，而且靠近国家自然风景保护区，一定注意林区野外用火，防止火灾的发生。

⑤、施工季节正值盛夏，且项目地处野外，正是毒蛇以及毒虫活动高峰季节，施工过程中一定要注意防毒蛇毒虫，防止因为毒蛇毒虫咬伤而造成人员伤亡。

⑥、现场施工环境较为恶劣，特别是坡度较陡，落差较大，不利于脚手架搭设，施工中特别注意安全，防止人员坠落。

八、铁艺栏杆工艺要求

1. 施工准备：

a） 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

窗码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

b） 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

c） 铁艺的拆包、检查与运输：

按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。

d） 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

2. 施工要点：

a） 铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。

铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。

塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留10-15mm。

b） 铁艺栏杆与墙体连接

框用固定铁件与墙体连接。

即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。

九、镶贴面砖工程

1、施工准备

（一）作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。

墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。

（二）材料要求

1、水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明

或复试报告。

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2、白水泥：

32.5级白水泥。

3、砂：

中砂或粗砂，用前过筛。

4、内墙面砖：

应表面平整，颜色一致，尺寸正确，

棱整齐，无掉梭、缺角。

5、混凝土界面处理剂。

（三）施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，

方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

2、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

饰面砖品种、规格、性能等

第8.3.2条

2

饰面砖粘贴材料

第8.3.3条

3

饰面砖粘贴

第8.3.4条

4

满粘法施工

第8.3.5条

一般项目

1

饰面砖表面质量

第8.3.6条

2

阴阳角及非整砖

第8.3.7条

3

墙面突出物周围

第8.3.8条

4

饰面砖接缝、填嵌

第8.3.9条

5

滴水线（槽）

第8.3.10条

6

允许偏差（mm）

项目

外墙面砖

内墙面砖

立面垂直度

3

2

表面平整度

4

3

阴阳角方正

3

3

接缝角线度

3

2

接缝高低差

1

0.5

接缝宽度

1

1

一、工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

二、操作工艺

（一）施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。

其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。

在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。

遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。

门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。

如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

（二）基层处理

基层结构，砖和混凝土的做法不同：

砖基层：

将砖面浇水润湿后，用1:

3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：

将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:

3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。

有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

（三）贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（四）镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:

1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。

粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。

确保在阴阳角处的缝通顺。

厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。

镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

（五）擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。

缝馏完后要浇水养护。

（六）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

三、成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。

镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

四、应注意的质量问题

1、面砖排砖不正确。

解决办法是：

（1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20～30m

的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在

阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。

解决办法是：

（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶

贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置

定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘

曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分别存放。

4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、

支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水

润湿。

瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。

必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

6、注意严格控制施工质量。

材料必须要有出厂合格证和

试验证明，一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。

7、在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用

过程中造成和排砖不相称。

8、注意吊顶标高和排砖要配合起来。