20XX关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告.docx
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20XX关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告
20XX关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告
关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告
一、总论
随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土已成历史的必然。
混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。
1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。
混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产粗放型生产向集约化大生产的转变。
它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
2、它是建设工程质量的要求。
在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
而予拌混凝土生产是专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。
3、它是城市文明建设的标志。
广泛使用予拌混凝土，能大大减少
1
噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。
4、它是社会效益和经济效益的追求。
预拌混凝土全部使用散装水泥，年产100万m3的混凝土约用水泥30万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费100万元，节电22万度，减少水泥损失1500吨，带来综合经济效益120多万元，仅此一项，本项目每年就可创造1200万元的社会经济效益。
二、生产规模和产品方案1。
生产规模
投资2台3方机，预计每台每小时生产混凝土100m3左右，年生产能力100~150万m3。
在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条3方机生产线，年生产能力50~80万m3；预留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要。
2。
产品方案
以生产普通商品混凝土为主。
也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。
三、生产条件1、原料资源
生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土100万m3计算：
2
石子年用量120万吨，砂年用量80万吨，水泥年用量320万吨，粉煤灰年用量9万吨，外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。
2、交通运输
本站外购粗细骨料全部为水运、水泥，粉煤灰等采用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件十分便利。
3、电源
每条生产线设备装机总容量230kw，最大一台电机功率37kw。
4、水源
每小时生产用水30吨，生产和消防用水约5吨，我混凝土公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。
5、环境保护
生产使用的水泥全部使用散装水泥，散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。
石子和砂在使用前已用水冲洗干净。
配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。
在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。
搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。
四、生产工艺流程
3
1、主要设备选择
选用HZS150型搅拌机2台，混凝土生产率为250m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。
2、工艺布置方式选择
目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。
3、工艺流程简述
用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。
水和外加剂分别在楼外设储存罐。
以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。
五、设备投资概算A、设备配置1。
搅拌站
1）HZS150搅拌站 2套 约400万含8X200T水泥罐生产能力：
200m3/h月生产能力：
8-12万m3/月年生产能力：
100~150万m3/年2。
砼运输车：
8-10m3/车
4
20-30台 720-1000万3。
固定式混凝土泵HBT60泵/60M 2台 60-80万4。
汽车泵臂长37米3台 700万5。
地磅 50/80T 1台 10万6。
装载机 ZL50 1台 25万7。
试验仪器及设备 8。
变压器配电站 500KW B、生产设施
1。
场地 50亩地 2。
办公楼 400m2 3。
试验室、养护室 150m2 4。
料场 3000-5000m25。
供水系统 500吨/天6。
供电系统7。
排水、排污管路C、场地设施
1。
道路、场地硬化 60-80元/m2 2。
搅拌站基础 3。
配电房、外加剂泵、地磅房 4。
工具房、维修间 D、办公生活设施
1。
食堂
5
15万20万1000万50万 8万200万45万5万5万10万
2。
宿舍 10-15间 8万3。
小车及工具车 各1辆 18-20万4。
办公用品 5万六。
经济效益分析
序号123456789101112预计单方成本：
209元市场平均单价：
260元预计单方获利：
51元
6
项目石子黄沙水泥外加剂粉煤灰电费油费工资折旧财务费用销售费合计价格3327858446981510209预计年任务量：
60万立方米预计上交税金：
600万元预计年度获利：
2460万预计投资回收期：
2年七．企业生产经营保本线分析
据测算，企业年混凝土生产量为6万m3时，混凝土成本为元/m3，交纳税金后，企业处于不盈不亏状况。
年产混凝土6万m3，平均日产量200m3，按搅拌站生产能力，运转1个小时就超过200m3了，因此，企业生产经营风险程度很小。
八、结论
通过技术经济调查研究分析，我们认为：
1。
本项目符合国家产业政策和发展战略。
发展商品混凝土体现了先进生产力，是世界先进工业化国家走过的共同道路，有利于资源节约和环境保护，是一项功在当代、利在千秋的事业。
特别是我们郎溪开设一家有实力的商品混凝土有限公司实在是很有必要。
2。
在技术上是可行的，目前国产的搅拌设备与微机控制系统，混凝土运输车辆都具有比较先进的技术水平，完全适用项目的工艺设备要求。
我们只要结合本市，县实际情况，选择一种比较先进的生产工艺流程就行了。
3。
经济效益显著。
本项目投资省、工期短、风险低、投资回收快。
7
利润和税金高，在经济上是合理的。
4。
本项目实施中可能存在的问题。
通过我们考察和在《中国建材报》上了解的信息，有少数混凝土企业运转不畅，没有市场，几乎处于停产状态，其主要原因是这些地区对发展商品混凝土认识上存在偏差，在推广使用商品混凝土方面政策不配套，缺乏相应政策的扶持，致使发展缓慢，因此，我们应记取这些地区的教训，要大力宣传国家有关发展商品混凝土的政策和规定，提高全社会对商品混凝土在经济、社会、环境效益方面重要意义的认识，从而提高商品混凝土的知名度和市场占有率。
综上所述，我们建议尽快批准本项目可行性研究报告，并抓紧做好下一步的准备工作，争取混凝土搅拌站早日建成投产，为我市，县经济发展做出贡献。
8
关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告
一、总论
随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土已成历史的必然。
混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。
1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。
混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产粗放型生产向集约化大生产的转变。
它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
2、它是建设工程质量的要求。
在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
而予拌混凝土生产是专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。
3、它是城市文明建设的标志。
广泛使用予拌混凝土，能大大减少
1
噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。
4、它是社会效益和经济效益的追求。
预拌混凝土全部使用散装水泥，年产100万m3的混凝土约用水泥30万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费100万元，节电22万度，减少水泥损失1500吨，带来综合经济效益120多万元，仅此一项，本项目每年就可创造1200万元的社会经济效益。
二、生产规模和产品方案1。
生产规模
投资2台3方机，预计每台每小时生产混凝土100m3左右，年生产能力100~150万m3。
在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条3方机生产线，年生产能力50~80万m3；预留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要。
2。
产品方案
以生产普通商品混凝土为主。
也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。
三、生产条件1、原料资源
生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土100万m3计算：
2
石子年用量120万吨，砂年用量80万吨，水泥年用量320万吨，粉煤灰年用量9万吨，外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。
2、交通运输
本站外购粗细骨料全部为水运、水泥，粉煤灰等采用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件十分便利。
3、电源
每条生产线设备装机总容量230kw，最大一台电机功率37kw。
4、水源
每小时生产用水30吨，生产和消防用水约5吨，我混凝土公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。
5、环境保护
生产使用的水泥全部使用散装水泥，散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。
石子和砂在使用前已用水冲洗干净。
配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。
在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。
搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。
四、生产工艺流程
3
1、主要设备选择
选用HZS150型搅拌机2台，混凝土生产率为250m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。
2、工艺布置方式选择
目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。
3、工艺流程简述
用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。
水和外加剂分别在楼外设储存罐。
以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。
五、设备投资概算A、设备配置1。
搅拌站
1）HZS150搅拌站 2套 约400万含8X200T水泥罐生产能力：
200m3/h月生产能力：
8-12万m3/月年生产能力：
100~150万m3/年2。
砼运输车：
8-10m3/车
4
20-30台 720-1000万3。
固定式混凝土泵HBT60泵/60M 2台 60-80万4。
汽车泵臂长37米3台 700万5。
地磅 50/80T 1台 10万6。
装载机 ZL50 1台 25万7。
试验仪器及设备 8。
变压器配电站 500KW B、生产设施
1。
场地 50亩地 2。
办公楼 400m2 3。
试验室、养护室 150m2 4。
料场 3000-5000m25。
供水系统 500吨/天6。
供电系统7。
排水、排污管路C、场地设施
1。
道路、场地硬化 60-80元/m2 2。
搅拌站基础 3。
配电房、外加剂泵、地磅房 4。
工具房、维修间 D、办公生活设施
1。
食堂
5
15万20万1000万50万 8万200万45万5万5万10万
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