句容宁武新材料发展最终环评报告.docx
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句容宁武新材料发展最终环评报告
1前言
句容宁武新材料股份(原句容市宁武新材料发展)创建于2001年5月,位于句容市边城镇,是以生产聚氨酯聚醚、油田用破乳剂、多组分环氧沥青为主的专业化工企业。
公司目前生产规模为聚醚Ⅰ产品120000吨/年、聚醚Ⅱ产品1000吨/年、聚醚Ⅲ产品30000吨/年、油田化学剂(破乳剂)10000吨/年、环氧沥青20000吨/年。
2016年5月镇江市环境监测中心站受句容宁武新材料股份委托,对句容宁武新材料股份15万吨/年聚醚(9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚)扩能项目(以下简称项目)进行竣工环境保护验收。
根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求,我站于2016年5月进行了现场勘察,并依据现场调查情况编制了建设项目竣工环境保护验收监测方案。
根据批复后的监测方案,镇江市环境监测中心站于2016年9月6、8、9日对该项目进行环境保护验收现场监测,依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。
2验收监测依据
(1)《国务院建设项目环境保护管理条例》(国务院〔1998〕253号令1998年11月29日);
(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局〔2001〕13号令2001年12月27日);
(3)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(国家环保总局环发〔2000〕38号文2000年2月22日);
(4)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环保局苏环控〔1997〕122号文1997年9月21日);
(5)《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(国家环保总局办公厅环办〔2003〕26号文);
(6)《江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法》(江苏省人民政府〔1993〕第38号令);
(7)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(江苏省环境保护厅苏环监〔2006〕2号文);
(8)《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(江苏省环保厅苏环办〔2015〕256号文);
(9)《句容宁武新材料发展15万吨/年聚醚(9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚)扩能项目环境影响报告书》(镇江市环境科学研究所2013年8月);
(10)《关于对句容宁武新材料股份15万吨/年聚醚(9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚)扩能项目环境影响报告书的批复》(镇江市环境保护局,镇环审〔2015〕22号,2015年1月);
(11)建设单位提供的有关资料
3建设项目工程概况
3.1工程基本情况
3.1.1建设项目所在地概况
句容宁武新材料股份位于句容市边城镇陈武集镇西南侧,243省道旁。
句容市位于长江下游南岸,地处江苏省西南部,镇江市西部。
边城镇位于句容市西北,距句容市区约13公里,距镇江市区约25公里。
(建设项目地理位置见附图1)
3.1.2建设项目基本情况
建设项目基本情况见表3-1。
表3-1建设项目情况表
序号
项目
执行情况
1
环评预审
句环字〔2013〕192号
2
环评
镇江市环境科学研究所2013年8月完成编制
3
环评批复
镇江市环保局2015年1月以镇环审〔2015〕22号文审批
4
初步设计
常州海鸥化工设计研究院,2012年6月
5
投资总额及环保投资总额
投资总额为37131.93万元,其中环保投资额为760万元
6
占地及绿化面积
全厂占地面积:
23062.58㎡,绿化面积111529.6㎡
7
环保设施设计和施工单位
常州海鸥化工设计研究院
8
在职职工人数
本项目在职职工人数为156人
9
工作时间安排及年工作日
全年生产300天,24小时3班运转生产制度
3.2生产工艺简介
3.2.1POP聚醚生产工艺
⑴生产工艺简述
POP聚醚生产工艺分为POP聚醚中间体生产和POP聚醚生产两步。
①POP聚醚中间体生产
将甘油和双金属催化剂投入反应釜,通氮赶氧后升温,120℃左右真空脱除微量水,通入定量的环氧丙烷,控制反应温度120±5℃,反应压力≤0.40MPa。
环氧丙烷通后保温使其完全反应,即制得POP聚醚中间体。
②POP聚醚生产
在一混釜中投入POP聚醚中间体,控制5℃以下,缓慢通入苯乙烯。
然后再加入丙烯腈,控制5℃以下。
丙烯腈加完后,物料转入二混釜,然后加入偶氮二异丁腈,控制5℃以下,缓慢转入一反釜,控制反应压力≤0.30MPa,温度控制120±5℃。
一反釜满后溢流至二反釜,二反釜满后溢流至一闪釜。
一闪釜温度控制120±5℃,真空脱去少量水分,再转入二闪釜继续脱水。
最后转入三闪釜,温度控制140±5℃,制得POP聚醚产品。
⑵反应方程
①POP聚醚中间体生产
②POP聚醚生产
⑶工艺流程
POP聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-1。
图3-1POP聚醚生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.2PPG聚醚1生产工艺
⑴生产工艺简述
将乙二胺、KOH溶液(48%)投入反应釜,通氮赶氧后升温,真空脱除微量水,升温至120℃左右,缓慢通入环氧丙烷,控制反应压力≤0.40MPa,反应温度120±5℃。
环氧丙烷通完后保温使其完全反应。
然后转入中和釜,加磷酸溶液(30%)和精制剂(硅酸镁),再真空脱水,经过滤后制得PPG聚醚1产品。
⑵反应方程
⑶工艺流程
PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节见图3-2。
图3-2PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.3PPG聚醚2生产工艺
⑴生产工艺简述
将POP聚醚、二甲基环己胺、环戊烷、甲苯二胺、HCFC-245fa发泡剂、亚甲基二苯胺(MDA)投入搅拌釜后,混合均匀,制得PPG聚醚2。
⑵工艺流程
PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节见图3-3。
图3-3PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.4生产车间装置图
生产车间部分装置见图3-4。
图3-4部分生产车间装置图
3.3环保设施和污染物排放情况
3.3.1废水
(1)污染物产生及排放情况
该项目废水主要为生产过程中产生的冷凝液、初期雨水,收集后经公司现有废水治理站处理后回用,回用水主要用于锅炉烟气处理补充水。
循环冷却系统排水、锅炉排水作为清下水,部分用于锅炉烟气处理补充水,其余排入流经厂区的泄洪沟。
废水处理设施及排口见图3-5。
氧化池膜处理
斜板沉淀池接触好氧
MBR出水池
图3-5废水处理设施及排口
项目废水污染源(物)产生、处理方式、排放情况对照详见表3-2。
表3-2项目废水产生、处理和排放情况
环评/初步设计的要求
实际
建设
污染物名称
治理措施
排放去向
环评/初步设计的要求治理措施
实际建设
环评/初步设计
实际
建设
废水种类
废水
种类
冷凝液
冷凝液
COD、石油类
经公司现有废水治理站处理后回用少量外排
经公司现有废水治理站处理后回用,不外排
农灌渠
回用,不外排
初期雨水
初期雨水
COD、SS、石油类
清下水
清下水+雨水
COD、SS
——
——
农灌渠
同左
(2)污染物治理措施
公司废水治理站采用物化+生化+膜过滤的处理工艺,废水处理工艺流程见图3-6。
图3-6废水处理工艺及监测点位图
3.3.2废气
该项目废气主要为抽真空过程中产生的真空尾气、进出料过程的无组织废气、储运过程的无组织废气,以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。
具体废气排放及处理措施情况见表3-3。
表3-3废气排放及防治措施
类别
装置名称
主要污染物
名称
环评治理措施
实际情况
有
组
织
锅炉废气
烟尘、二氧化硫、
氮氧化物
碱液水膜+
除尘脱硫后通过50米高排气筒排放
同左
无
组
织
POP聚醚
中间体抽真空
非甲烷总烃
冷凝
冷凝处理后,通过
一根30米高排气筒
排放
POP聚醚
抽真空
苯乙烯、丙烯腈、
非甲烷总烃
同左
PPG聚醚1
抽真空
乙二胺、
非甲烷总烃
PPG聚醚2
进出料
非甲烷总烃
储罐
苯乙烯、丙烯腈
保温
降温
部分废气处理设施及排口照片见图3-7。
污水处理站废气处理装置锅炉废气排口
两台锅炉POP聚醚中间体抽真空尾气排口
图3-7部分废气处理设施及排口
3.3.3噪声
该项目主要的噪声源为各类釜、各类泵等设备。
3.3.4固(液)体废弃物
该项目固体废物有:
燃煤锅炉产生的煤渣;锅炉燃烧废气除尘脱硫产生的污泥;废水治理站产生的废油状物、污泥、废过滤材料;废水处理膜过滤过程中产生的浓缩液经蒸发浓缩后产生的残渣(液);机修过程中产生的废机油;原料包装物。
固体废物具体处理方式见表3-4。
表3-3 固体废物处理、处置情况
序号
名称
分类编号
采取的处理处置方式
1
煤渣
——
外售句容市黄梅镇第二砖瓦厂
2
除尘污泥
3
废水治理站废油状物、污泥、废过滤材料
HW13
261-039-13
污泥委托新宇固体废物处置处置,废油状物和废过滤材料目前暂未产生
4
蒸发残渣(液)
HW13
261-039-13
目前暂未产生
5
废机油
HW08
900-249-08
委托新宇固体废物处置
处置
6
包装物
HW49
900-041-49
作为公司产品的包装桶综合利用
7
生活垃圾
——
环卫部门处理
固废堆场照片见图3-8。
图3-8固废堆场照片
3.4环保设施运行情况
现场监测时,企业废气环保设施和污水处理站运行正常。
4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求
4.1环境影响评价意见
⑴建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定,建立健全环境保护规章制度。
环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运,加强管理,确保正常运行。
排口的设置应符合苏环控[1997]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定。
⑵固体废物应分类收集,妥善储存。
废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施,以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。
⑶本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理,杜绝废水进入雨水排口,以免造成对水体的污染。
⑷建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。
控制和减少废气的无组织排放,确保废气排放厂界稳定达标。
⑸加强废气、废水处理设施的运行管理,确保其正常稳定运转。
⑹加强环境风险的防范措施和应急处理措施,杜绝和减少环境风险事故的发生、减轻事故的后果危害。
⑺项目建成后,应按照国家有关要求实施清洁生产审核。
⑻公司应加强对工业用副产磷酸盐(副产品)的管理,对其销售情况进行记录存档,并对其采购单位的使用情况进行追踪,确保其全部用于肥料生产。
4.2“环评批复”中的要求
见附件。
5验收监测评价标准
5.1废水
废水污染物排放标准见表5-1。
表5-1废水污染物排放标准
监测采样
控制点位
污染物
名称
最高允许排放浓度
(mg/L,pH值无量纲)
标准来源
雨水、清下水排口
pH
6-9
GB8978-1996一级标准
COD
100
SS
70
氨氮
15
石油类
5
总磷
0.5
5.2废气
废气污染物排放限值见表5-2。
表5-2废气排放标准限值
类型
污染源
污染物
排气筒高度(m)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
依据标准
有
组
织
锅炉
废气
烟尘
50
80
——
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1标准
二氧
化硫
400
氮氧
化物
400
污水处理站废气
硫化氢
15
——
0.33
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准
氨
4.9
无
组
织
——
非甲烷总烃
——
4.0
——
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
丙烯腈
0.6
苯乙烯
5.0
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1
新污染源二级
5.3噪声
噪声标准见表5-3。
表5-3噪声标准
适用区域
标准来源
标准限值LeqdB(A)
昼间
夜间
四侧厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类
65
55
5.4污染物总量控制指标
根据批复要求确定现有项目污染物总量控制指标,该项目废水总量控制指标见表5-4,废气总量控制指标见表5-5。
表5-4废水污染物总量控制指标吨/年
项目
废水量
COD
SS
氨氮
总磷
石油类
总量控制指标
180
0.009
0.0018
0.0009
0.0001
0.0009
备注:
该项目废水不外排,总量不做核算。
表5-5废气污染物总量控制指标吨/年
项目
二氧化硫
烟尘
氮氧化物
总量控制指标
31.01
26.48
62.62
6验收监测内容
6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷
6.1.1气象条件
监测期间气象条件见表6-1。
表6-1监测期间气象条件
日期
天气情况
气温(℃)
气压(hPa)
风向
风速
2016.9.6
晴
24-26
101.0
南
1.8-2.2
2016.9.8
晴
27-29
100.7
西北
1.0-1.2
6.1.2生产负荷
本次监测时间为9月6、8、9日,根据企业提供生产报表核算(见附件),该项目生产负荷达到75%以上,满足验收监测条件。
监测期间生产负荷见表6-2。
日期
日产量(吨)
占设计能力(%)
备注
PPG聚醚
POP聚醚
PPG聚醚
POP聚醚
2016.9.6
256.6
172.2
85.5
86.1
年生产300天
2016.9.8
254.8
176.4
84.9
88.2
2016.9.9
258.2
168.1
86.1
84.0
6.2监测方法和质量保证
6.2.1监测方法
项目监测表6-2~6-5。
6-2环境空气监测项目分析方法
项目
分析方法
方法来源
非甲烷总烃
气相色谱法
HJ604-2011
苯乙烯
气相色谱法
HJ584-2010
丙烯腈
气相色谱法
HJ/T37-1999
表6-3废气监测项目分析方法
项目
分析方法
方法来源
颗粒物
固定污染源排气中颗粒物测定与
气态污染物采样方法
GB/T16157-1996
二氧化硫
定电位电解法
《空气和废气监测分析方法(第四版)》
氮氧化物
定电位电解法
硫化氢
亚甲基蓝分光光度法
氨
纳氏试剂分光光度法
HJ533-2009
表6-4废水监测项目分析方法
序号
项目
分析方法
方法来源
1
pH值
玻璃电极法
GB/T6920-1986
2
悬浮物
重量法
GB/T11901-1989
3
化学需氧量
重铬酸盐法
GB/T11914-1989
4
氨氮
连续流动分析法
ISO11732—2005
5
总磷
钼酸铵分光光度法
GB/T11893-1989
6
石油类
红外分光光度法
HJ637-2012
备注:
氨氮、总磷分析方法仅通过认证。
表6-5厂界噪声监测方法
序号
项目
监测方法
方法来源
1
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的测试方法
GB12348-2008
6.2.2质量保证
工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定(暂行)》和《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)的要求实施。
废水样品的采集与保存按分析方法规定执行,样品采集和分析按规定增加平行样(每批样20%)和加标回收样(每批样10%)。
废气监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定(暂行)》和《环境监测技术规范》(空气和废气部分)的要求实施。
每次采3个平行样,以平均值计。
噪声监测质量保证和质量控制按照《环境监测技术规范》中噪声部分和标准方法的有关规定进行。
厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪,测试前后用ND-9型声级校准器校准。
监测人员持证上岗,采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。
采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。
监测数据实行三级审核。
6.3验收监测结果
6.3.1废水
(1)监测布点及监测项目和频次
监测点位、监测项目及频次见表6-6。
表6-6废水监测情况一览表
监测位置
监测项目
监测频次
雨水、清下水排口
pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类
共2天,每天2次
(2)废水水质验收监测结果
监测结果见表6-7~6-10。
表6-7雨水、清下水排口排口监测结果表mg/L、pH值无量纲
项目
时间
pH值
COD
SS
氨氮
总磷
石油类
9.6第一次
7.34
15
17
0.08
0.06
0.52
9.6第二次
7.36
15
19
0.08
0.08
0.55
日均值或范围
7.34-7.36
15
18
0.08
0.07
0.54
9.8第一次
7.37
10
18
ND
0.06
0.60
9.8第二次
7.34
10
20
ND
0.07
0.65
日均值或范围
7.34-7.37
10
19
ND
0.06
0.62
评价标准
6-9
100
70
15
0.5
5
是否合格
是
是
是
是
是
是
备注:
“ND”表示未检出,涉及项目检出限为:
氨氮0.04mg/L
6.3.2污染源有组织废气监测
(1)监测布点及监测项目和频次
该项目废气主要污染物为氯化氢。
废气具体监测点位、项目及频次见表6-8。
表6-8废气监测一览表
测点位置
测试项目
监测频次
燃煤锅炉排口
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
2天,每天3次
污水处理站废气排口
硫化氢、氨
POP聚醚中间体抽真空工段排口
非甲烷总烃
备注:
POP聚醚中间体抽真空工段排口因涉及安全问题,无法开孔监测。
(2)污染源废气验收监测结果
该项目废气污染源监测结果见表6-9~6-12。
表6-9污水处理站废气排口硫化氢监测结果一览表
项目
时间
排放速率(kg/h)
2016.9.8
第一次
2.08×10-6
第二次
1.34×10-6
第三次
3.03×10-6
2016.9.9
第一次
/
第二次
/
第三次
/
排放标准
0.33
是否达标
是
备注:
涉及项目检出限为:
硫化氢5.22×10-3mg/m3
表6-10污水处理站废气排口氨监测结果一览表
项目
时间
排放速率(kg/h)
2016.9.8
第一次
4.41×10-4
第二次
2.61×10-4
第三次
4.34×10-4
2016.9.9
第一次
4.14×10-4
第二次
4.79×10-4
第三次
2.38×10-4
排放标准
4.9
是否达标
是
表6-11锅炉废气排口监测结果一览表
时间频次
项目
9.6
9.8
排放
标准
是否
达标
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
废气流量
(m3/h)
6.14×104
1.01×105
9.07×104
9.02×104
1.28×105
1.03×105
—
—
烟尘
排放浓度(mg/m3)
62.7
68.7
68.2
63.9
64.2
63.1
80
是
排放速率
(kg/h)
1.73
3.18
2.78
1.73
3.18
2.78
—
—
二氧化硫
排放浓度(mg/m3)
131
120
97.8
87.8
96.8
93.1
400
是
排放速率
(kg/h)
3.62
5.56
3.99
3.70
5.89
4.64
—
—
氮氧化物
排放浓度(mg/m3)
231
194
177
157
174
168
400
是
排放速率
(kg/h)
6.38
8.96
7.22
6.62
10.6
8.35
—
—
废气中污染物排放总量见表6-14。
表6-12废气中污染物年排放总量一览表吨/年
项目
二氧化硫
烟尘
氮氧化物
排放总量
13.7
7.69
24.1
总量控制指标
31.01
26.48
62.62
是否符合
是
是
是
备注:
锅炉(一开一备)年运行时间约为3000小时。
6.3.3废气无组织排放监测
(1)监测布点及监测项目和频次
针对该项目的无组织废气排放,在厂界设4个无组织排放监控点,监测项目为氯化氢,监测位置见附图2,监测项目及频次见表6-13。
表6-13废气无组织排放监测一览表
测点位置
测试项目
监测频次
4个监控点
非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈
2天,每天4次
(2)废气无组织排放验收监测结果
2016年9月6日、8日两天对该公司厂界废气无组织排放监控点的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈浓度进行了监测,监测结果见表6-14~6-16。
表6-14厂界监控点非甲烷总烃监测结果表单位:
mg/m3
点位
时间
监控点1#
监控点2#
监控点3#
监控点4#
2016.9.6
第一次
0.24
0.76
0.32
0.29
第二次
0.26
0.23
0.28
0.24
第三次
0.24
0.24
0.27
0.31
第四次
0.26
0.22
0.31
0.27
2016.9.8
第一次
0.29
0.32
0.27
0.31
第二次
0.29
0.38
0.47
0.38
第三次
0.34
0.36
0.28
0.70
第四次
0.33
0.29
0.34
0.36
范围
0.22-0.76
标准
值
≤4.0
是否达标
达标
表6-15厂界监控点丙烯腈监测结果表单位:
mg/m3
点位
时间
监控点1#
监控点2#
监控点3#
监控点4#
2016.9.6
第一次
ND
ND
ND
ND
第二次
ND
ND
ND
ND
第三次
ND
ND
ND
ND
第四次
ND