基础地下室施工方案 2.docx

基础地下室施工方案 2.docx

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基础地下室施工方案2

基础地下室施工方案

一、工程概况

建筑地下一层，地上18层。

地下室层高分别有3.0米，3.2米，4.5米。

标准层层高为2.9米。

建筑结构形式为框架剪力墙。

二、施工步聚

本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。

施工工艺如下：

（±0.000黄海高程的确定）定位放线→各部门放线复核→基础大面积开挖土方→人工挖孔桩施工→承台地梁风泵挖修土→砖胎模（电梯井、承台、地梁、底板、集水井等）→垫层→地梁侧水泥砂浆粉刷→电梯井以下钢筋扎及砼浇捣→底板的钢筋绑扎及砼浇捣→地下室柱墙梁支模钢筋绑扎→地下室柱墙顶板砼浇筑→地下室外防水及保护层→回填土。

三、具体施工工艺及要点

㈠、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点，用全站仪（规划部门）在现场放出坐标点，再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求，并经现场监理复核。

㈡、土方开挖详见专项施工方案。

㈢、人工挖孔桩详见专项施工方案。

㈣、承台、地梁风泵修土

电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底，承台地梁用风泵挖土，再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放，挖土修整达到设计尺寸后，马上进入砖胎模施工。

㈤、砖胎模施工

本工程承台基本均在1米高度，除去底板大约还余70㎝左右，因此考虑采用120墙标准砌筑（除电梯井外）。

电梯井内由于比较深，故采用240标准砖砌筑。

砌筑砂浆强度与粉刷均为1：

3水泥砂浆。

电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑，防止土方回填后墙体开裂倒塌。

砖胎膜砌筑前必须提前一天把砖浇透，不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。

㈥、砼垫层施工

在浇捣垫层前，把承台内的桩面必须修凿平整，凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm，桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。

浇捣垫层前，按设计标高在地坪上作好水平标记，以控制基底平整度。

垫层必须振捣密实，然后用木蟹搓平。

本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。

垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后，才允许下道工序施工。

四、主要施工工艺的技术措施

㈠、钢筋分项施工

（1）对进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

（2）严格按设计施工图和国家规范标准，编出钢筋加工清单，施工班组严格按清单加工制作。

（3）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，以防错用。

（4）底板及承台的钢筋制作应分块进行，由于施工场地狭窄，不可能将所有的钢筋在场地内堆放，故应视基底处理情况分块进行，并立即下到基坑内进行绑扎。

（5）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。

承台底保护层：

40㎜；地梁、底板底保护层：

40㎜，柱：

30㎜；墙：

迎水面50㎜；其他：

30㎜；梁：

25㎜；底板面保护层：

40㎜，保护层采用预制素砼垫块。

每间隔100㎝布置1块，承台、地梁底部的垫块应在绑扎底部钢筋前放置。

墙板、柱的垫块应预埋扎丝，用于固定绑扎在主筋上。

（6）由于部分地梁钢筋太长，一次焊接成型后难以搬运，在现场施工中，应分段绑扎。

施工时预留焊接长度、焊接角度，待绑扎完毕后，再焊成整体，确保焊接后的钢筋中心位置准确，绑扎梁板钢筋应按规范要求设置一定数量的马凳，以确保双层钢筋位置的准确性。

（7）钢筋工程应严格按施工图设计结构总说明相关条款施工。

（8）插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上，钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。

（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。

钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格=气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，电渣压力焊严格遵循我公司的电渣压力焊施工方法。

（10）钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠，厚度是否正确等。

（11）钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：

外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现裂缝。

（12）基础底板施工时柱子插筋的留置，留置高度为满足搭接要求即可，留置方法：

1、柱插筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。

2、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。

定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

3、底板上皮筋绑扎完成后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。

然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。

（13）、钢筋绑扎的施工顺序

1、在绑扎下层钢筋前，在垫层面弹出轴线、墙、柱截面尺寸绑扎

控制线，以保证间距尺寸符合设计施工图，确保钢筋绑扎质量符合规范要求。

2、承台、地梁下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，用粗钢筋或型钢制作，隔一定距离设剪刀撑固定，以防倾斜。

3、根据垫层上弹线的位置和轴线，控制柱、墙板插筋的位置，插筋根部用定位进行点焊固定。

4、地梁绑扎好后，安装插筋时，凡需绑扎柱箍加密的范围和柱插筋的搭接长度均应按规范要求设置（50㎝、1/6柱净高、柱长边尺寸取大者）。

5、所有地下室底板及剪力墙插筋应在底板砼浇前，按设计图纸绑扎完毕，经验收合格后，在适当部位加以电焊固定，防止砼振捣时钢筋移位。

6、每绑扎一排钢筋必须配合施工员及时验收，以免造成返工，影响进度。

㈡、模板分项施工

地下室结构支模主要有200、250厚剪力墙，短肢墙柱及180厚现浇顶板（其中地下汽车库顶板板厚为200）。

本工程的模板采用胶合模板，柱、梁、板的底模、侧模均采用18㎜厚九夹板，支撑采用Ф48×3.5㎜钢管（支模架计算按48×3.0计算），梁底板采用60×80松木枋，侧板采用60×80松木长方料，板底下采用60×80松木枋，柱采用60×80松木枋与钢管相结合的施工方法。

梁、柱对墙螺杆采用Ф12元钢制作。

由于地下室部分的顶板标高、砼门垛、梁的大小规格、以及留洞较多，故决定地下室支模采用18㎜厚九格板木模为主，并结合实际的构造尺寸进行模板预先组合设计，灵活拼接以减少木模拼截损耗。

其方案如下：

（具体尺寸见计算书）

（1）柱、门框采用Ф48钢管抱箍＠≯500㎜，柱单边断面长度超过600㎜的中间采用φ12双帽螺杆与夹木拉接固定。

（2）砼墙采用Ф12止水螺杆＠≯500㎜纵横，采用双帽螺杆，两端止水环与两侧模板之间应加10×40×40木垫块。

并用标准伞形轧，固定砼墙内、外模板。

拆模后除去木垫块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。

根据工程实际施工情况，结合设计、规范的要求，对地下室所有穿墙螺杆必须设三道止水钢片（—4×40×40），焊缝必须饱满密封，所有施工缝均按设计做止水钢板带和橡胶止水带，接头必须严密，并需严格现场监管及层层验收。

（3）砼墙采用Ф48钢管外龙骨，60×80松木方内龙骨。

（4）梁、现浇板采用Ф48钢管立脚，承重轧头采用双轧头。

（5）立脚的水平牵杠≯1500㎜，且依据开间打八字斜撑＠≯2000㎜。

（6）现浇板的承重主龙骨Ф48钢管，承重木龙骨60×80松木方。

（7）梁底承重牵杠Ф48钢管，承重横楞采用60×80方木＠≯500㎜。

（8）梁侧模板净高＞600时均设Ф10钢筋拉杆垂直＠≯400㎜，水平＠≯400㎜。

以上钢管臂厚均为3.5㎜（具体见设计计算书）

（9）底板内集水井的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用胶合板。

预先留500×500方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，亦可利用该洞对坑底砼进行振捣。

当砼浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。

整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

（10）墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

模板安装时，要注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，采用小木条钉设，以避免砼浇筑时产生漏浆现象。

为保证墙的截面尺寸，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小小2～3㎜的导墙钢筋，这样在墙加固时，起到整体模板平直和保证墙截面尺寸的控制作用。

（11）柱模的配模采用定型木模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。

模板系统方案经相关单位批准后，由项目经理部交由木工翻样进行配制板设计。

施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。

配件必须安插牢固，支柱和斜撑下的支承台要平整垫实，要有足够的受压面积。

墙和柱子模板的底面先找平，下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板采用可靠的支承点，其平直度要进行校正。

预埋件与预留洞要确保位置正确，安设牢固，为防止模板的整体偏移，要设置一定数量的稳定支撑，支柱所设的水平撑与剪刀撑，要按构造与整体稳定性布置。

多层支设的支柱，上下要设置在同一竖向中心线上。

模板安装时，要切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时预防倾覆等工作，必须认真逐项落实。

所有的钢管扣件必须有产品合格证及相关的强度检验报告，并报监理审查后使用。

㈢、混凝土施工

1、地下室砼按楼号划分施工段，从1#→2#→3#→4#楼依次进行，每幢楼始终从东向西依次浇捣。

2、本工程地下室每一个施工段均用2台泵车泵送，柱、墙可采用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间。

钢筋密实处，尽可能避免工作停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实。

3、砼布料时，应按布料间距要求沿墙、梁均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，振动机赶淌砼，不允许造成高差过大的现象，振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生炸模，对柱、梁交叉节点钢筋密集处，局部采用片式或小直径振捣棒和附壁式共同振捣的方式，解决难点处砼密实度。

4、每台泵车供应砼浇筑范围，应有不少于6台振动机进行振捣，并必须有备用振动器2台，振捣棒5支，小型护壁式振动器2台，作为应急所用。

5、基础承台、地梁砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层上的临时集水井，潜水泵向基坑外抽出。

6、大体积砼浇筑顺序：

浇筑遵循由远至近整体退浇的原则，结合基础承台、地梁、底板连续浇捣，不留施工缝。

砼采用踏步形分层先浇深基础电梯井承台一般承台地梁底板，重点把握振捣质量，严禁漏振，及时排除砼的泌水，确保砼的质量。

7、基础底板与墙板的施工缝设在底板面上50㎝处，中间设钢板止水带。

浇筑墙板注意振动器的振捣时间、间距，防止墙板产生胀模窝现象，地下室墙板与顶板的施工缝设在顶板梁底下30㎝处。

8、地下室墙板浇筑必须分层约50㎝高，沿水平向循环浇筑，上下层的施工缝应错开。

9、在浇筑砼过程中，应选派技术素质较好、责任性强的木工、水电安装工专人跟班，随时检查各自工种的施工质量，发现问题及时修复。

浇筑柱下砼时，特别注意插筋位置的准确性，如有移位应随浇随校正。

砼浇好后约3～4小时砼表面出现一些收缩裂缝，此时可对砼表面进行二次木蟹抹面，砼浇好后立即落实专人进行覆盖和养护工作，保证养护时间不少于7天，做到砼始终处于湿润状态，绝对避免早期缺水。

10、混凝土表面处理做到“三压三平”

首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

（四）、防水砼施工

本工程地下室结构抗掺S6，掺加膨胀型外加剂（掺入ZY高性能砼膨胀剂6%），补偿收缩混凝土。

补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙度变小，抗掺性提高。

另外，补偿收缩砼的自身适充膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较变通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

⑴、材料要求及配制

水泥：

所用水泥均应符合设计要求及国家标准。

骨料：

石子应符合现行《普通砼用碎石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，砂岩骨料严禁使用。

砂应符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，且海砂不宜使用。

水：

饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：

所用外加剂应出具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

（2）配制方法：

配合比的各项技术参数可参考普通防水砼的技术参数进行选择，选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以制作强度及膨胀试件，在检验试件的强度，膨胀率均满足设计要求后，即可现场使用。

（五）、防止产生温度裂缝的技术措施

为严格控制基础大体积混凝土的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键工作。

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生裂缝。

保温养护还是发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。

保温养护能防止砼的极限拉伸强度，从就地取材、施工方便、经济效益考虑，保温、保温养护方法可以在砼表面木蟹紧压整平后，覆盖二层草包及二层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10㎝，草包之间连口拼紧。

（六）、地下室外墙防水涂料施工

根据设计要求外墙防水涂料用JS施工，本工程拟采用杭州绿都防水材料公司生产的JS复合防水胶施工。

1、基面处理：

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。

不平处先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧形；砼墙要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如面有缺陷，可用1：

2水泥砂浆加防水剂进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。

2、对拉螺栓处的内外端部，均应事先将小垫木块除掉，在凹进部位用1：

2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。

3、在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：

2水泥砂浆抹出半径不小于50的圆弧，使防水材料在坑边顺利翻出200左右。

4、进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。

5、防水涂料施工要点

（1）进场的防水材料应有出厂合格证，不合格产品不得使用。

（2）防水材料的包装容器必须密封，表面应有明显标志，标明材料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。

（3）防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀尤其是双组份防水涂料操作时更要细心，而且不同组份的材料，搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

（4）防水涂料膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。

（5）涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂料中，如遇气泡应立即清除，各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

（6）胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边、搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。

（7）严格控制防水涂膜的厚度和和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。

（8）防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。

（七）、回填土

1、在每个施工段外墙完成，做好防水涂料及外墙的保护，才允许开始回填。

回填前用4公分厚的泡沫板代替120砖墙，板缝之间用双面胶粘贴。

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。

本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质，更不得含有生活垃圾和树根。

2、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺垫压或夯实，并做到当天填土应在当天夯实。

4、填土前必须把地下水排除，将水位降低至回填土最低处以下。

5、基础验收合格后，基坑回填要考虑以后工程施工的需要，（如台阶、散水、地下管道、道路等）不要一次填得过高，如条件许可，尽量在回填时将以后需要开挖施工部分施工完毕，以减少以后施工的土方量。

同时应特别认真考虑以后搭设脚手架对回填土质量的要求。

五、混凝土试块的留置方法

1、标养试块按每浇筑不大于100m3一组，当一次连续浇捣大于1000m3，同一配合比200m3取样不少于一次。

每个施工段按楼号再分开取样，同样满足以上条件。

2、同条件柱、梁分开制作。

基础同条件试块每浇一次每个楼号不得少于2组。

主体柱、梁每浇一次不少于各一组。

六、安全生产及文明施工管理措施

1、建立安全生产管理网络，项目部副经理亲自监督把任务真正落实到人，制订安全生产责任制及文明施工技术措施。

2、严格按照各工种的安全技术操作规程施工，并严格遵守施工现场各项安全制度，安全生产六大纪律，安全十大禁令和防火须知等操作规程施工。

（一）、安全技术措施

1、基坑开挖工程安全技术措施

（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2）人工挖土时，前后操作人员间距不小于2～3m，堆土在1m以外。

（3）开挖过程中，经常检查土壁及支撑的稳定情况，在确保基坑安全的正常情况下，继续工作。

（4）运土进出的施工便道边设置警示标志及交通安全护栏，专人轮流指挥车辆进出。

（5）机械挖土时，配合清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

（6）基坑四周随挖土进度设不低于1.2米高护栏，并在适当部位布置钢管搭设的上下施工梯。

（7）及时做好地表水及坑内积水的排除工作。

（8）夜间施工准备足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。

（9）暴雨台风前后，检查基坑边坡稳定情况。

（10）现场多机作业时，施工人员重视个人自我防护，正确使用各种防护工具。

（11）现场各种危险源处悬挂各种安全标志牌及明显标识。

2、钢筋工程施工中的安全技术措施

（1）电焊工必须持证上岗，电焊机使用专用开关箱，外壳保护接零连接到位，按规定穿戴防护用品。

（2）电焊明火作业应有动火审批手续，现场各个作业区域：

食堂、作业棚、工棚等按规定配置一定数量的灭火器。

（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩进行防护。

（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

（6）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。

卷扬机必须加设绳筒防护罩。

（7）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

（8）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（9）在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

（10）使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。

更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

3、木工支模中的安全技术措施

（1）模板支撑用钢管等材料，必须按专项施工方案要求的材质、规格要求设置；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢，严防支撑下沉（及时观察不均匀沉降）、倾倒；模板没固定前，不得进行下道工序施工；严禁利用拉杆、支撑上下攀登。

（2）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；支设独立梁模时应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（3）拆除模板必须按已审批的方案实施，并明确拆除及运输方法；拆除模板必须根据砼强度经施工技术负责人同意；拆模时严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；高处拆模应设定警戒范围，系好安全带。

（4）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

（5）注意防火安全。

木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理；

木工作业地点严禁吸烟，作业地点必须配置灭火器等防火器具。

4、回填土的安全技术措施

打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，运转是否正常，机械应设置漏电保护开关，操作人员戴好绝缘手套。

5、泵送砼时，加强操作控制，防止爆管，现场保持交通畅通，防止撞车。

6、建立三级安全教育台帐，特种作业必须持证上岗，并及时做好安全台帐。

7、施工用电的电源用线杆架空，过道电缆用硬质护套管埋地，并作标记。

8、电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应控制在1.4M，门锁齐全，有防雨措施。

9、总配电箱、分配电箱及开关箱应设触电保护器，做到三级配电、三级保护。

10、开关箱与用电设备，必须实行一机一闸一保一箱，金属箱壳应有接地或接零保护。

11、地下室灯具安装高度不得低于2.4M,有危险的地方照明应用安全电压,施工现场照明开关箱,必须装设触电保护器。

12、严禁用铜丝或其它金属丝代替熔断丝。

13、基坑开挖过程中，用电线路和照明设施均持有上岗证的电工检

修和安装使用。

14、基坑下方人员必须佩戴安全帽，施工中密切注意基坑的动态变化。

15、所有施工人员严禁酒后操作机械设备，一切听从现场指挥。

16、各班组施工前必须进行安全技术交底，并履行书面签字手续后方可进行现场施工。

17、定期进行安全检查，对查出的问题必须及时制定“三定措施”予以解决。

18、浇捣混凝土时的安全技术措施

①．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

②．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

③．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

④．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

⑤．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

⑥．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。

滑放混凝土时，应上下配合。

⑦．使用振动机前应检查：

电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⑧．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

⑨．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

⑩．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

（二）文明施工技术措施