机床维护课程标准.docx
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机床维护课程标准
<<机械设备维护与维修>>学习领域课程标准
课程名称：
机械设备维护与维修适用专业：
机械制造与自动化专业
开设学期：
第四学期学时数：
80
一、学习领域概述
“机械设备维护与维修”是机械制造与自动化专业的一门专业课。
本课程针对机械装配与维修岗位从事机械设备维修的典型工作任务进行分析，破解出工作过程所隐含的工作过程知识，以教学情境体现教学内容和目标，教学过程以行为导向教会学生在“做中学”，旨在培养高素质技能型的设备维修人员。
通过本课程的学习，学生将具备从事设备维修工作所必须的专业知识、专业技能，具有分析和解决设备维护及维修中一般技术问题的初步能力，学生将建立良好的职业道德观念，团队协作精神，为进一步学习本专业知识和日后顺利进入职业生涯打下基础。
本课程具有较强的实操性，各学习情境根据典型工作过程设置学习情境载体，根据情境载体配置相应的教学场地、设施设备等软硬件教育资源；学习情境贯穿设备维护及维修的工作过程知识，其中的“资讯”和“决策、计划”环节指导学生获取资讯的途径和处理资讯的方法，“实施”和“学生课内实践”环节体现教、学、做合一，“检查、评估”环节侧重学习过程检查和提高，最终以学习情境“考试标准”进行教学效果评估；教学过程以学生为主体进行实际操作；以教师为主导对教学过程的知识点引入和任务进度进行控制，引导学生完成项目任务，最终掌握本课程的主要知识点和技能点。
二、学习领域目标
1方法能力目标
Ø培养学生自学能力
Ø培养学生收集信息、处理信息的能力
Ø培养学生分析问题、解决问题的能力
Ø培养学生理论联系实际的能力
2社会能力目标
Ø培养学生沟通能力和团队协作能力
Ø培养学生质量、成本、安全意识
Ø培养学生良好的职业道德和科学严谨、勇于创新的工作作风
3专业能力目标
Ø能运用机械设备使用与维护基础知识正确操作设备并对设备实施维护和保养
Ø能正确使用仪器仪表检测零部件或设备几何精度
Ø能对设备简单故障进行诊断
Ø能识别机械磨损和判别磨损程度，并进行必要检测
Ø能根据磨损零件的修换原则判别和选择零件的修换
Ø能选择和使用适当的机械零件修复技术
Ø初步具备编制设备修理工艺和解决修理中一般技术问题的能力
Ø了解维修管理体制，建立基本的设备维修及管理理念
三、学习领域内容
本学习领域包括8个学习情境，根据工作过程中知识要求和技能要求，设置与典型工作过程相对应的学习内容，学习情境的设计如表1：
表1学习领域结构表
序号
学习情境名称
主要教学内容
学习目标
参考
学时
1
保养机械设备
1、机械设备使用程序及操作规程，设备使用岗位责任制
2、机械设备技术状态完好标准
3、设备的维护知识，设备点检知识
4、设备维修方式及修理类别
5、设备维护及维修现场6S管理
1、熟悉机械设备的使用和维护工作所包含的基本内容；
2、熟悉设备的日常维护和定期维护、设备点检内容；
3、掌握维修方式及类别
4、完成台虎钳的拆装和保养；
5、对本专业的工作过程和学习领域形成初步认识。
4
2
准备维修
1、维修前技术资料的准备、设备存在的问题的检查和检测、维修前机务料和工器具的准备
2、设备运行状态检查
3、机械零件的磨损及磨损程度的判别
4、设备故障性质、原因、常用故障诊断方法，设备磨损规律及提高设备耐磨性的方法
5、钳工常用工器具及检测工具和仪表的使用
6、维修常用机务料的使用和选择
1、了解机械设备维护前的准备工作所包含的基本内容；
2、学会故障诊断的基本方法与步骤；
3、掌握检修钳工常用量具、仪表及使用方法，掌握尺寸及角度的测量；
4、熟悉机械设备和机械零件的磨损规律并运用于设备检修和维护；
5、卧式车床维修前的故障诊断（观摩）。
8
3
拆卸和清洗
1、润滑系统的作用与维护
2、设备及零部件的拆卸原则及拆卸程序
3、常见机械零件的拆卸方法
4、拆卸零件的清洗步骤
5、组装零部件的清洗步骤
6、机械设备检修零件的修换原则
7、零件的清洗方法
8、常用清洗液的使用和选择
1、熟悉机械零件的拆卸方法，会制订拆卸方法和步骤；
2、熟悉机械零件的清洗方法和步骤；
3、能根据检修零件的修换原则确定拆洗零件的修理或更换；
4、会选用适合的清洗液；
5、认识零件拆卸和清洗对机械维修的重要性；
6、CA6140主轴箱润滑系统的拆卸和清洗（观摩）。
8
4
修复磨损零件1
1、箱体图纸讲解及结构分析
2、机械零件的常用修复技术：
焊补技术、电镀技术、涂镀技术和粘接技术
3、粘接工艺与实施
4、粘接剂材料及应用
5、焊补技术的应用
6、箱体的损坏形式及修复技术分析
7、箱体渗漏及其检测办法
1、了解机械零件的修复技术；
2、掌握粘接工艺及其实施；
3、认识粘接剂；
4、熟悉焊补技术；
5、在教师指导下完成CA6140主轴箱箱体的渗漏检查及修补；
6、初步建立分析机械零件结构及作用，选用适当修复技术概念。
4
5
修复磨损零件2
1、机床托架资料分析
2、其他常用机械零件修复技术：
塑性变形术、喷涂技术、胶接技术、镶加工技术和钎焊技术
3、镶套工艺与实施
4、涂镀修复技术特点及应用
5、销孔配合的损坏形式及修复技术分析
6、销孔磨损程度判别及其检测办法
1、了解其他常用机械零件的修复技术；
2、熟悉镶加工技术；
3、能对销孔配合尺寸进行检测和分析；
4、认识镶套材料，掌握镶套工艺及其实施；
5、用适当方法完成磨损轴、孔的修复；
6、进一步形成分析机械零件结构及作用，选用适当修复技术概念。
8
6
检测导轨几何精度并检修导轨
1、CA6140车床导轨几何精度检测项目
2、滑动导轨的分类及结构
3、导轨面检修的一般原则
4、导轨检修的方法
5、有关刮削工艺及其实施的基本知识
6、刮削导轨的一般原则
7、各种导轨的刮削方法及精度检测方法
8、导轨检修常见问题及消除办法
1.几何精度检测工具仪表及其检测方法；
2、了解刮削余量、刮削工具、刮削精度及显示剂；
3、熟悉导轨检修技术；
4、导轨几何精度检测项目G1进行检测（观摩），学会误差分析及调校手段；
5、强化在分析机械零件结构及作用基础上，选用适当修复技术的概念。
8
7
维修轴组零件
1、减速器装配图讲解，重点讲解轴组零件结构
2、轴类零件常见问题及检测
3、一般轴的检修办法
4、重要轴（主轴）的检修
5、曲轴的检修要点和检修方法
6、滑动轴承的故障原因及其消除方法
7、滚动轴承的常见故障及其排除方法
8、滚动轴承拆卸原则
9、滚动轴承的检修方法
10、滚动轴承的间隙调整与预紧方法
11、密封部件的修理
12、轴承和轴组装配步骤及要点。
1、熟悉轴和轴承检修技术；
2、掌握滚动轴承拆装及调整技术；会准备和使用拉马、压力机等工具完成轴承拆装，会轴承的更换和调整；
3、掌握一般轴及主轴检修技能，如校直法，镶套法，喷镀法等；
4、掌握密封部件的维修要点；
5、能对主轴部件进行形位公差检测和分析，判断其磨损程度，确定检修办法；
6、能够拟定主轴检修工艺，并在教师指导下完成蜗杆减速器轴组零件的检修；
16
8
修理常用机械设备
1、蜗杆减速器装配图图纸讲解
2、蜗杆减速器的结构类型
3、蜗杆减速器的装配要求
4、蜗杆减速器的试车要求
5、齿轮传动机构的故障及排除方法
6、齿轮传动机构的检修方法
7、齿轮传动机构的组装
8、蜗杆减速器修理前的准备工作
9、蜗杆减速器的拆卸顺序；
10、蜗杆减速器的安装要点
11、蜗杆减速器的检测与调试
1、会资料的收集和分析；
2、会设备检修前的工器具准备和几何精度检测
3、能拟定拆卸顺序并完成拆卸、清洗、检测
4、能拟定简单适用的检修、修复工艺；
5、会检修后的分析和总结；
6、学生分组独立完成蜗杆减速器的检修，教师仅作适当导引；
7、全面建立机械设备维护与维修观念。
24
合计：
80课时，其中理论课时56，实践课时24
80
四、教学场地、设施要求
教学场地布置简图：
（要求设置在实习工厂内）
设施要求：
详见表2
表2工器具、钳工设备、标准件和耗材一览表
钳工设备
数量
工具和仪表
数量
标准件和耗材
数量
砂轮机
1台
开口扳手
10套
轴承
按规格20套
台钻
1台
内六角扳手
10套
垫片
按规格20套
手动葫芦
1台备用
套筒扳手
10套
六角头螺栓
按规格50套
液压叉车
1台备用
活动扳手
10套
六角螺母
按规格50套
台虎钳
8台
加力套筒
8套
内六角螺钉
按规格50套
钳桌
够8组使用
游标卡尺
8把
密封圈
按规格10套
手锤
8个
深度游标尺
8把
润滑脂
若干
铜棒及套筒
8套
千分尺
8把
清洁剂
若干
手用锯弓
8个
框式水平仪
8个
红丹粉
若干
手用锯条
若干
油盆
8个
机油
若干
平面刮刀
8套
记号笔
8支
煤油
若干
锉刀
8套
棉纱、细布
若干
粘接剂
若干
五、考核方式
本课程考核方式为针对学习过程的“学习情境”考核加上期末“笔试”考核，两项分别占总分值的70%和30%，总分采用百分制。
其中“学习情境”考核共八次，在每一个“学习情境”结束时教师参照相应的学习情境考核标准（详见学习情境设计）对每个学生做出评价，在期末笔试考核（参见表4）结束后，教师参照表3统计出学生的最终成绩。
表3考核项目与分值比例
序号
考核项目
考核内容
分值比例（%）
1
学习情境1考核
详见学习情境1考核方式与考核标准
5
2
学习情境2考核
详见学习情境2考核方式与考核标准
5
3
学习情境3考核
详见学习情境3考核方式与考核标准
5
4
学习情境4考核
详见学习情境4考核方式与考核标准
10
5
学习情境5考核
详见学习情境5考核方式与考核标准
10
6
学习情境6考核
详见学习情境6考核方式与考核标准
10
7
学习情境7考核
详见学习情境7考核方式与考核标准
10
8
学习情境8考核
详见学习情境8考核方式与考核标准
15
9
笔试
详见表4笔试考核知识点及分值比例
30
合计
100分
表4笔试考核知识点及分值比例
序号
考核的知识点
分值比例（%）
1
机械设备维护与维修的基本知识和条例
20
2
钳工常用量具、量仪与测量知识
10
3
机械零件修理与更换的原则、方法和技术
25
4
典型零件、传动机构的修理基础知识
25
5
有关润滑及密封的维修知识
10
6
常用机械设备修理的基本知识
10
合计
100分
六、学习情境设计
学习情境1：
保养机械设备学时：
4学时
学习情境载体：
拆装并保养台虎钳
图1台虎钳
学习情境目标：
Ø熟悉机械设备的使用和维护工作所包含的基本内容，熟悉6S管理；
Ø了解设备操作维护规程、设备的完好标准；
Ø熟悉设备的日常维护和定期维护、设备点检内容；
Ø对本专业的工作过程和学习领域形成初步认识。
学习情境内容：
Ø讲述机械设备技术状态完好标准；
Ø讲述机械设备使用程序及操作规程，讲解设备维修现场6S管理；
Ø讲解设备的维护（日常维护和定期维护）知识，设备点检知识；
Ø参观学校实习工厂，对机械设备维修现场6S管理形成感性认识；
课内实践：
Ø了解维修现场6S管理要求
Ø阅读并熟悉墙上张贴的设备完好标准、设备操作维护规程
Ø根据完好标准和操作规程以及日常维护要求制定机床维护工作检查标准
Ø在教师指导下完成设备的日常保养
教学组织形式和过程控制
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
学时
1.
资讯
1、了解设备使用、维护及保养所包含的基本内容
2、学习设备完好标准
3、学习设备操作规程
4、学习设备维修类别
5、学习6S管理
1、设备的使用与维护工作包含的内容
2、设备的技术状态及技术状态完好标准
3、设备的使用和设备操作维护规程
4、设备维护的要求、类别及内容，6S管理规范
讲授法
1
2.
决策
计划
1、制订使用、维护及保养标准及相应检查制度
2、按照标准或计划制定班组工作计划
1、日常保养计划的制订
2、定期维护制度的制订
3、设备点检项目的制订
4、设备维护工作检查标准
讲授法
示范法
小组讨论法
1
3.
实施
1、准备好工器具
2、讨论台虎钳的拆装及保养步骤并确定方案
1、常用钳工工具的使用
2、设备保养知识
3、常用保养工具的使用
提问引导法
小组讨论法
练习法
0.5
4.
检查
评估
评价各组工作
按照台虎钳保养质量标准进行工作质量检查及评估
讲授法
示范法
练习法
0.5
5
学生课内实践
完成机床的日常保养项目
项目教学法
1
考核方式与考核标准
考核点
考核方式
评价等级
分值比例（%）
优（≥90分）
良（≥75分）
及格（≥60分）
设备使用、维护及保养制度，现场6S管理
教师评价
掌握设备使用、维护及保养制度，熟悉6S管理
能指导他人进行资料搜集
了解设备使用、维护及保养制度，熟悉6S管理
能进行资料搜集
了解设备使用、维护及保养制度，了解6S管理
能配合他人进行资料搜集
20
相应维护标准及制度、检查标准的制订
教师评价+互评
能制订详尽而完整的维护标准及制度、检查标准
能制订维护标准及制度、检查标准
教师的指导下能制订相应维护标准和检查标准
20
项目实施
及课内实践
教师评价+自评
能独立完成保养，经检查达优秀。
能指导其他成员进行实践操作
能独立完成金属保养，经检查达良好。
实践操作程序较熟悉
在教师的指导下完成保养，经检查达及格。
实践操作欠熟练
50
总结评估
教师评价
格式符合标准、内容完整、有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议。
格式符合标准、内容完整、有一定过程记录和分析
格式符合标准、内容较完整
10
合计
100
学习情境2：
准备维修学时：
8学时
学习情境载体：
CA6140卧式车床维修前故障诊断
图2CA6140车床
学习情境目标：
Ø了解机械设备维护前的准备工作所包含的基本内容；
Ø能通过观摩了解设备故障诊断项目及常用方法；
Ø熟悉机械设备和机械零件的磨损规律并运用于设备检修和维护
Ø对机械设备维修前准备的工作过程和学习领域形成较完整的认识。
学习情境内容：
Ø讲述机械设备维修前技术资料的准备、维修前存在的问题的检查和检测、维修前机务料和工器具的准备；
Ø讲述故障诊断技术；
Ø讲述机械零件的磨损及磨损程度的判别；
Ø讲述设备故障性质、故障原因、设备磨损规律及提高设备耐磨性的方法；
Ø讲述钳工常用工器具及检测工具和仪表的使用；
Ø讲述维修常用机务料的使用和选择
课内实践：
Ø认识检测工器具及仪表，完成规定项目的工器具准备；
Ø在教师指导下完成CA6140某部件几何精度的检测并记录备用
Ø在教师指导下完成CA6140某部件磨损程度的检测和判别并记录备用
教学组织形式和过程控制
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
学时
1.
资讯
1、了解设备维修前准备工作所包含的基本内容
2、准备技术资料
1、设备维修前准备工作所包含的基本内容
2、技术资料的准备
讲授法
0.5
2.
决策
计划
1、分析相关图纸资料2、确定检修前应完成的几何精度检测项目
3、确定拟修项目磨损部位及其检测项目
1、金属切削设备几何精度的检测
2、设备磨损及其规律
3、卧式车床维修前存在的主要问题
4、检测表格的制订
讲授法
小组讨论法
2
3.
实施
1、机床几何精度的检测
2、检修部件磨损程度的判别及检测
3、维修工器具及机务料的准备
1、机械零件磨损及程度判别
2、常用量具、量仪及尺寸测量技术
3、检测结果分析
提问引导法
小组讨论法
示范法
练习法
2
4.
检查
评估
1、检测项目制订及完成情况检查
2、评价各组工作
按照机械设备检修前准备工作的基本内容进行工作质量检查及评估
讲授法
示范法
练习法
0.5
5
学生课内实践
完成机床导轨几何精度检测
项目教学法
1
考核方式与考核标准
考核点
考核方式
评价等级
分值比例（%）
优（≥90分）
良（≥75分）
及格（≥60分）
设备维修前的准备所包含的基本内容
教师评价
掌握设备检修前准备工作包含的基本内容。
能指导他人进行资料搜集
了解设备检修前准备工作包含的基本内容。
能进行资料搜集
了解设备设备检修前准备工作包含的基本内容。
在教师的指导下能进行资料搜集
20
制订机床几何精度检测项目、确定拟修项目磨损部位及其检测项目
教师评价+互评
能制订详尽而完整的机床几何精度检测项目、零部件磨损部位检测项目
能制订较完整的机床几何精度检测项目、零部件磨损部位检测项目
在教师的指导下能制订基本完整的机床几何精度检测项目、零部件磨损部位检测项目
20
项目实施
及课内实践
教师评价+自评
能独立完成机床导轨的几何精度的检测，操作熟练。
能指导其他成员进行实践操作
能独立完成机床导轨几何精度的检测。
实践操作程序较熟悉
在教师的指导下完成机床导轨几何精度的检测。
实践操作欠熟练
50
总结评估
教师评价
格式符合标准、内容完整、有详细过程记录，并能对数据进行分析。
格式符合标准、内容完整、有一定过程记录和分析
格式符合标准、内容较完整
10
合计
100
学习情境3：
机械零部件的拆卸和清洗学时：
8学时
学习情境载体：
拆卸和清洗CA6140卧式车床主轴箱润滑系统
图3CA6140车床主轴箱润滑系统
学习情境目标：
Ø熟悉机械零件的拆卸方法，会针对项目制订拆卸方法和步骤；
Ø熟悉机械零件的清洗方法和步骤；
Ø能根据检修零件的修换原则确定拆洗零件的修理或更换
Ø会选用适合的清洗液；
Ø认识零件拆卸和清洗对机械维修的重要性。
学习情境内容：
ØCA6140车床主轴箱润滑系统图纸讲解及各零部件结构作用分析
Ø设备及零部件的拆卸原则及拆卸程序
Ø常见机械零件的拆卸方法
Ø拆卸零件的清洗步骤；
Ø组装零部件的清洗步骤；
Ø机械设备检修零件的修换原则
Ø零件的清洗方法；
Ø常用清洗液的使用和选择
课内实践：
Ø认识典型拆卸工具；
Ø认识常用清洗剂
Ø在教师指导下完成CA6140主轴箱润滑系统的拆卸和清洗、组装
教学组织形式和过程控制
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
学时
1.
资讯
1、了解机械设备及零部件拆卸清洗所包含的基本内容
2、准备资料
1、机床润滑系统技术资料的准备
2、润滑系统分析
3、检修拆卸工作包含的内容
3、设备及零部件的拆卸原则及基本程序
4、检修中零件清洗工作的重要性
讲授法
2
2.
决策
计划
1、分析相关图纸资料
2、确定并制订拆卸步骤和方法
3、确定相应清洗方法和组装程序
4、制订拆卸工艺
1、常见机械零件的拆卸方法
2、拆卸零件的清洗步骤；
3、组装零部件的清洗步骤；
4、拆卸工艺的制订
讲授法
小组讨论法
2
3.
实施
1、准备好拆卸工具和清洗液
2、按照拟定程序完成润滑系统的拆卸、检查、清洗并做好标记
3、做好记录
1、典型拆卸工具介绍
2、零件的清洗方法
3、常用清洗剂的选择
4、零部件的组装程序
5、机械设备检修零件的修换原则
讲授法
小组讨论法
示范法
练习法
2
4.
检查
评估
1、拆卸及清洗组装完成情况检查
2、小组评价
按照润滑系统图纸资料、拆卸工艺检查拆卸、清洗及组装的过程及结果
讲授法
示范法
练习法
1
5
学生课内实践
教师提供图纸，学生完成机床润滑系统的拆卸清洗和组装
项目教学法
1
考核方式与考核标准
考核点
考核方式
评价等级
分值
比例（%）
优（≥90分）
良（≥75分）
及格（≥60分）
机械设备及零部件检修中拆卸清洗所包含的基本内容
教师评价
掌握检修中拆卸清洗所包含的基本内容
能指导他人进行资料搜集和分析
了解检修中拆卸清洗所包含的基本内容
能进行资料搜集和分析
了解检修中拆卸清洗所包含的基本内容
在教师的指导下能进行资料搜集
20
确定并制订拆卸步骤和方法，确定相应清洗方法和组装程序
教师评价+互评
能制订详尽而完整的拆卸工艺，确定相应清洗方法和组装程序
能制订较完整的拆卸工艺，确定相应清洗方法和组装程序
在教师的指导下能制订简单拆卸工艺，确定相应清洗方法和组装程序
20
项目实施
及课内实践
教师评价+自评
能熟练操作拆卸、清洗、零件的检查并完成组装工作。
能组织和指导其他成员进行实践操作
能完成指定项目拆卸、清洗和组装。
实践操作程序较熟悉
在教师的指导下能完成指定项目拆卸、清洗和组装。
实践操作欠熟练
50
总结评估
教师评价
格式符合标准、内容完整、有详细过程记录，并能对数据进行分析。
格式符合标准、内容完整、有一定过程记录和分析
格式符合标准、内容较完整
10
合计
100
学习情境4：
机械零件的修复工艺与实施1（粘补法）学时：
4学时
学习情境载体：
CA6140卧式车床主轴箱箱体的检修
图4CA6140车床主轴箱体
学习情境目标：
Ø了解机械零件的修复技术；
Ø掌握粘接工艺及其实施，并完成单元任务；
Ø熟悉焊补技术
Ø初步建立分析机械零件结构及作用，选用适当修复技术概念。
学习情境内容：
ØCA6140车床主轴箱箱体图纸讲解及结构分析
Ø机械零件的常用修复技术：
焊补技术、电镀技术、涂镀技术和粘接技术
Ø粘接工艺与实施
Ø粘接剂材料及应用；
Ø焊补技术的应用；
Ø箱体的损坏形式及修复技术分析
Ø箱体渗漏及其检测办法；
课内实践：
Ø认识粘接剂；
Ø在教师指导下完成CA6140主轴箱箱体的渗漏检查及修补
教学组织形式和过程控制
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
学时
1.
资讯
1、了解机械零件修复技术
2、资料准备
1、机床主轴箱体技术资料的准备
2、箱体材料及结构分析
3、机械零件的修复技术
讲授法
分析法
1.5
2.
决策
计划
1、分析相关图纸资料
2、确定箱体各部位修理方法
1、箱体的损坏形式及修复技术分析；
2、焊补技术的应用；
讲授法
小组讨论法
1
3.
实施
1、准备好箱体渗漏检测用煤油、修补用粘接剂和粘接器具
2、完成箱体渗漏的检测和修补
1、粘接工艺与实施
2、粘接剂材料及应用
3、箱体渗漏及其检测办法
讲授法
案例法
练习法
2
升级会员 