备注
母材牌号
Q345B
不要求
10℃
100℃
●接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃；
●接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度；
●预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域；
●预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量；当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm时为5℃）而大于-18℃时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。
对每一焊接点均按焊接工艺要求进行焊接，对厚板若气温较低采取预热.后热保温等措施。
根据现场条件，现场保温采用石棉布包裹保温。
1.3.1.5、焊缝外观质量要求
序号
检查内容
图例
容许公差
b
b<20;
C
一级0.5C2.0mm
二级0.5C2.5mm
1
对接焊
C
三级0.5C3.5mm
焊缝加强高
bC
b≥20;
（C）
一级0.5C3.0mm
二级0.5C3.5mm
三级0C3.5mm
△h
hf6
hf
0△h1.5mm
0C1.5mm
2
贴角焊缝焊脚
hf△h
hf6
尺寸（hf+△h）
CC
0△h3.0mm
和焊缝余高（C）
hf+△h
0C3.0mm
hf+△h
SS
S=t/4,但≯10mm
T接坡口焊缝
3
加强高（S）
t
t
一级焊缝：
不允许
E
二级焊缝：
4
焊缝咬边
≯0.5mm深度的咬边,累积总长
度不得超过焊缝长度的10%.
（e）
E
三级焊缝:
≯0.5mm深度的咬边,累积总长
度不得超过焊缝长度的20%.
5
表面裂缝
/
不允许
6
表面气孔及密集
/
一级和二级焊缝:
不允许
气孔
三级焊缝:
直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个
D
一级和二级焊缝:
7
焊缝错边
T
d<0.1t但≯2.0mm
三级焊缝:
d<0.15t但≯3.0mm
所有焊缝：
8
焊缝过溢
>90
（）
9
所有焊缝：
表面焊接飞溅
/
不允许
10
电弧擦伤,焊瘤,
所有焊缝：
表面夹渣
/
不允许
1.3.1.6、焊缝无损检测要求
●焊缝检验分类:
拼板对接焊透焊缝及其它坡口焊缝,等强配合连接焊缝均为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝；
●无损检测方法及范围:
目视检查外观（VT）100%;超声波探伤（UT）范围及比例拼板对接焊透焊缝100%探伤标准。
●超声波探伤按GB11345-89要求检验，一级焊缝评定等级为BⅡ级，二级焊缝评定等级为BⅢ级；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
1.3.1.7、焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂
名称
焊条药皮或焊剂类型
使用前烘焙
条件
使用前存放
条件
容许在大气
中暴露时间
CHE506
低氢型
350--400℃；1-2小时
120±20℃
4小时
焊剂：
SJ101
烧结型
300--350℃；2-3小时
120±20℃
4小时
瓷环、陶瓷衬垫
若受潮可在100—150℃温度下烘焙2小时
1.3.1.8、直接受降雨影响停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，例如搭设防雨蓬；焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应采用挡风设施后方可焊接。
1.3.1.9、焊接缺陷的修复
●裂缝：
采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50mm长度，然后补焊；
●焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；
●夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；
●焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；
●补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃；
●因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
1.3.1.10、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
1.3.1.11、现场焊接工艺流程
1.1.12、焊接工程竣工资料包括：
钢结构原材料及焊接材料合格证明书，焊工操作合格证复印件，焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
1.4雨季施工保证措施
1.4.1钢结构雨季施工措施
1.4.2现场焊接、切割避免了构件暴露在雨、有风的条件下进行施工；
1.4.2.1当空气湿度≥80%（雨季）时，所有焊接接头须采用火焰烘枪除去接头附近75mm范围内的潮气并将接头上述范围预热到最低21℃；
1.4.2.2雨季空气湿度较大时，焊接接头焊后采用焊缝消氢处理；
1.4.2.3为防止焊接材料在雨季吸潮，焊接材料按说明书规定的温度和时间进行烘焙。
同时规定领用时采取保温筒，暴露在大气中的时间不超过4小时；
1.5安装质量控制要领
1.5.1钢结构安装质量控制程序
1.5.2本工程车间A刚架连接属多层结构，节点结构形式多为螺栓固定结合坡口相关焊节点，对安装.拼装.焊接均会产生不同程度的焊接变形和留有焊接应力，因此在构件安装和焊接方案应考虑应力消除和减少方式。
1.5.3钢结构的安装要严格按照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205－2001》，《钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95》，《钢结构制作按照施工规程YB9254-95》的要求进行。
1.5.4高强螺栓的施工必须严格按照《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91》的要求执行，同时高强螺栓的安装和紧固要根据本工程构件施工特点制定详细的作业设计，具体要求请详见高强螺栓的施工方法。
1.6安全和文明施工保证措施
1.6.1安全保证体系
1.6.1.1安全目标
①杜绝人员死亡及重伤事故，杜绝重大火灾和中毒事故，杜绝重大机械设备损坏事故。
②轻伤事故频率控制在5‰之内。
③外协工程队进场安全教育率100%。
④检查隐患整改率100%。
1.6.1.2为了保证安全目标的实现，建立安全保证体系。
如下图所示：
1.6.2安全管理制度
1.6.2.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业的安全技术规范、规章制度，明确安全管理目标。
1.6.2.2实行项目经理是施工安全的第一责任人，对工程的安全施工负全面责任，直接领导安全部门的工作。
1.6.2.3项目安全员在项目经理的指导下进行安全监督管理，通过安全员对作业班组长进行指导，使每个员工都具有安全意识,自觉遵守安全纪律。
1.6.2.4项目总工在编制施工方案时必须制定有针对性、有指导性的安全措施。
1.6.2.5做到“四明确”即：
明确项目经理为安全生产第一责任人，明确项目安全主管为安全管理第一责任人，明确项目总工为安全技术第一责任人，明确安全员为安全生产管理直接责任人。
1.6.2.6建立、落实有效的安全管理制度，坚持安全技术交底，各级安全技术交底，必须履行签字手续，并对施工作业人员签订安全生产承诺书。
1.6.2.7认真做好新进作业人员的安全三级教育工作，特殊工种必须持证上岗。
1.6.2.8认真做好安全检查工作，备有记录。
施工现场发现隐患立即进行整改。
1.6.2.9坚持班前安全会议，有记录。
对三违人员必须进行严厉惩处。
1.6.3安全生产技术措施
1.6.3.1高空焊接时，在构件顶部沿结构四周用φ10mm的钢丝绳拉设生命线，钢丝绳用花兰螺栓调紧，便于操作人员系挂安全带，高空焊接施工区域下方拉设安全平网。
钢梁间设置临时踏板作为施工平台，踏板需要与结构紧密稳固的连接，施工人员在施工平台上移动及焊接作业，安全带必须随时挂于生命线上。
1.6.3.2气保焊机设置于施工平面，必要时搭设临时平台以固定焊机。
临时平台结构需保证稳定和坚固，可在钢柱上设临时斜撑以确保平面外稳固。
1.6.4安全保障措施
1.6.4.1施工用电
外场工地严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》有关项临时用电施工组织设计强调突出电缆高架及线路保护，严格采用三级配电，二级保护的三相五线制，“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一保护”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
临时用电施工组织设计应专业人员编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。
参与施工用电施工的应为专业人员有关电气施工作业证。
由装备部门进行技术交底。
施工用电完毕后，应由有关部门组织验收。
配电箱出线应从箱体底出，并有套管分路成束。
配电箱按CI战略规定统一制作，并统一编号。
箱内电器安装在金属或非木质的绝缘板上，与箱体固定牢靠，电器元件完好，无缺损、歪斜、松动的情况。
多路配电应有明显标记。
工作零线端子和保护零线端子应区分明显。
施工区实行分级配电。
要求三级配电、两级保护。
配电箱与开关箱小于30cm，开关箱与用电设备水平距离应小于3m。
配电箱应牢固、防雨、防砸。
并设门、上锁。
固定式电箱下底离在应大于1.3m，小于1.5m。
移动式电箱下底离地应大于0.6m小于1.5m。
分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器。
每台设备必须实行一机一闸，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。
熔断器内配置的熔丝与线路、用电设备的实际负荷相匹配，不得用铜丝、铝线等其他或多股小号熔丝代替。
漏电保护器的位置应在电源隔离开关负荷侧。
“三级配电、二级保护”的第一级漏电保护器的漏电动作电流应大于30mA小于100mA。
末级漏电保护器的漏电动作电流应控制在30mA之内，漏电动作时间应小于0.1S，在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。
漏电保护器应每天高度试验按钮，和做好检查记录。
1.6.4.2现场焊接防火
电焊火花、焊把线破损短路、焊接接地线过热等原因是引起施工区域火灾的一大隐患。
本工程的电焊焊接量相当大，而电焊火花是产生火灾最大隐患，因电焊火花的温度高，与易燃物体接触时，接触面大，特别是在高空焊接时，如电焊火花的防范措施不到位，火花从高空下落时，火花落到楼层或地面时，火花呈抛撒飞溅状态，与易燃物接触面广，更易一起火灾。
在本工程中，电焊工作主要是构件对接，本工程中，对于对接处采用在对接平台铺设防火布的方法来防止电焊火花下落，在对接处下方及平台跳板面铺设防火布，并在平台四周设接火盆，这样即可防止零星小件被踢落下去，更可防止电焊火花飞出平台而下落。
在构件连接的焊接下方，由各班组的组员先检查看在焊接施工区是否有易燃易爆物，如有并且可移动时，把易燃易爆物先移开，如不可移动时，则在易燃易爆物上方覆盖防火布，并由人员在下方看火，同时给防火员配备灭火器。
1.6.4.3文明施工保证措施
成立以项目经理为首的安全文明领导班子，负责日常安全文明施工的贯彻、执行、检查、总结等。
认真执行国家规定施工现场管理的一切规定和条例，做好文明施工。
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