基础钢筋施工方案bao.docx
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基础钢筋施工方案bao
一、编制依据
1、依据大钟寺现代商城东段工程施工图纸。
2、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
3、依据GB50204-2002，混凝土结构工程质量验收规范。
4、根据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91。
5、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97。
6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
7、《平面整体表示法制图规则和构造详图》04G101-3。
8、《北京市“结构长城杯工程实施指南”》
二、工程概况
本项目为大钟寺现代商城东段工程，位于北京市海淀区北三环西路，与大钟寺、大钟寺蓝景丽家隔联想桥相望，东临城铁大钟寺站、南至四道口水产公司，三建四工区宿舍楼，西侧是已建的中鼎大厦和大钟寺现代商城工程待建的C栋B栋工程，属于北三环的核心地带。
本项目属北京市及海淀区的重点工程，他将创建国际领先的第四代商业模式，倡导“人性、文化、休闲、幽雅”的八字方针，将吸引世界500强零售企业入驻，建立国际风格酒吧街以及长达千米的休闲步行街，构建21世纪城市社交新方式，并成为中关村地区夜生活天堂。
北京市及海淀区对本工程给予了高度重视。
本工程总建筑面积259263m2，地下总建筑面积130765m2，地上总建筑面积128498m2。
室内绝对标高为51.35米。
室内外高差0.15米。
建筑总高度为24-45米。
地下4层，地上5-10层。
三、施工总体安排
1、技术准备
1施工前认真查阅图纸，为图纸会审作好准备。
各细部的标高，认真熟悉各部位的钢筋规格、数量、搭接或接头的位置、长度以及钢筋按规范锚固长度。
2认真阅读基础及梁配筋的平面整体表示法04G101-3图集。
3认真学习设计总说明的各条款，认真阅读各节点详图，各剖面图与平面的位置关系，深刻领会设计意图，有问题及时与设计院联系，防止影响正常施工。
4阅读图纸时要结构、建筑各专业及总说明对应阅读，避免结构与建筑图不符给施工带来不便，造成返工。
钢筋工程工艺流程：
熟悉与审图
进行图纸会审
翻提加工单
钢筋进场
钢筋进行复试及连接的工艺检验
切断成型加工、丝头加工
钢筋接头的复试
检查成型料的质量和丝头质量
分类码放整齐
按规范绑扎、焊接
自检绑扎质量合格后
请监理验收
检查合格后，进入下道工序
2、材料准备
（1）进场钢筋相关资料必须齐全，同时应满足以下质量要求：
钢筋品种和质量要求必须符合设计和相关标准规定；钢筋表面必须清洁；钢筋的规格、形状尺寸、数量、必须符合设计及施工规范和钢筋下料等要求。
钢筋表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈等；
（2）钢筋进场应向监理单位报送物资材料进场报验表，每月按期向物资部提供钢筋用量计划，提供计划的同时附有钢筋配料单，做为物资部校核钢筋数量的依据。
（3）钢筋加工设备：
钢筋切断机8台、钢筋成型机8台、钢筋调直机4台、钢筋剥肋滚压直螺纹机8台、无齿锯8台、卷扬机8台。
3、施工操作人员的配备
组织配备有经验的工人进行正式施工前的培训，尤其是质量意识的培训、教育工作和加工成型的操作工人的技能培训，只有保证了加工成型的质量，才能保证钢筋绑扎的施工质量。
由于工期紧张，配备足够的劳动力是完成任务的基本保证，尤其是在冬季施工的季节里，人工工效有一定的损失，大钟寺现代商城东段基础筏板工程又处在冬季，用不上塔吊的情况下，完成筏板的施工，操作工人的数量是先决条件。
四、钢筋加工的主要施工方法
钢筋进场时，现场材料员、质量检查员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进场后，现场试验室应根据规范要求，立即做现场取样钢筋复试工作。
钢筋复试合格后，方能批准使用。
钢筋加工的主要施工方法分为四个阶段：
①钢筋下料②钢筋成型、丝头加工③钢筋连接④钢筋绑扎
钢筋接头20钢筋以上采用直螺纹套筒连接（包括20），20钢筋以下的采用搭接绑扎。
1m长的钢筋下脚料采用闪光对焊连接，用在受力较小的部位。
3、受力钢筋保护层
部位
保护层厚度
底板（下部）、基础梁（下部、外侧）、外墙（外部）
50mm
底板（上部）、基础梁（内侧）
35mm
外墙（内侧）
30mm
内墙
15mm
柱子
30mm
4、钢筋接头及搭接长度
沉降后浇带上铁采用滚压直螺纹连接，下铁采用搭接连接后的浇带钢筋直接通过不断开。
（1）钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级C35
一、二级抗震
三级抗震
光圆钢筋
HPB235级
25d
23d
带肋钢筋
HEB335级
d≤25
31d
29d
d>25
34d
31d
HRB400级
RRB400级
d≤25
37d
34d
d>25
41d
38d
注：
并且﹥３00ｍｍ
（2）接头的末端距离钢筋弯折处≥10d，并且不得位于构件的最大弯短处和箍筋加密区。
5、钢筋加工
钢筋配筋工作由负责土建施工的专职钢筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
结构中所有大于200的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。
根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求班组应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
（1）钢筋调直
φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
采用冷拉的方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋冷拉场地有限，钢筋冷拉长度为（冷拉前）25m，钢筋冷拉后的长度为26m。
1）钢筋下料：
钢筋切断、将同规格的钢筋板据不同的长度要求搭配，统筹排料不得用短尺量长料，防止产生累计误差。
先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。
钢筋断口要齐、要平、不得马蹄形翘曲和毛刺现象。
2）钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
±10mm
弯起钢筋的弯折位置：
±20mm
箍筋内净尺寸：
±5mm
（2）钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180。
弯钩，平直部分长度为3d，弯弧内直径2.5d,ⅡⅢ级钢筋末端做90。
或135。
弯折。
2）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥箍筋直径的2.5d,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10d,弯钩形式为45。
、135。
。
（3）钢筋丝头加工
1）工艺流程
2）操作要求
滚轧直螺纹连接技术要求
A、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；套筒内螺纹尺寸宜按JG163-2004标准确定，中径公差应满足JG163-2004标准中6H精度要求；钢筋连接套筒装箱前应有防护措施，严禁套筒内进入杂物；端头带拐的钢筋应采用正反丝扣的套筒连接。
B、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料应采用无齿锯切，不得用电焊、气割等加热方法切断，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削滑液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头加工好后应及时套上保护帽。
钢筋连接完毕，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4度；长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋滚轧直螺
纹丝头的质量要求见附表
序号
检验项目
检查方法
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长
2
外形尺寸
专用量具
标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距）
3
螺纹尺寸
专用螺纹
检验环规
当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格
C、钢筋滚轧直螺纹施工现场检验
a、滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向我方提交有效的型式检验报告；
b、钢筋接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批；
c、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取三个试件进行试验，并作单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验合格时，该验收批合格，如有一个不合格，应再取6个进行复检，复检中有一个试件试验不合格时，该验收批不合格；
d、在现场连续检验10个验收批，单向拉伸试件全部合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
接头拧紧力矩应符合下表要求：
钢筋直径（mm）
20~22
25
28
32
拧紧力矩（N、M）
200
250
280
320
连接操作要求：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬动至待接处。
接头拧紧：
接头的连接用力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋面平：
采用砂轮割锯，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
滚轧螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将钢筋端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋塑料帽进行保护，防止螺蚊碰坏，钢筋20以上（包括20采用直螺蚊连接）。
6、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如：
直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后现使用。
（1）绑扎前的准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否料单牌相符合，发现错误及时纠正增补。
（2）钢筋绑扎和安装工艺、质量要求
1）底板、梁钢筋
在防水保护层上放线→先放水平下铁→绑扎→马凳绑扎→安放上铁→绑扎→梁筋绑扎→墙、柱插筋固定绑扎。
2）按测放好的钢筋位置控制线逐个放置下部、上部的底板钢筋，且钢筋弯钩下排均朝上、上排均朝下。
3）钢筋网片的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎同一水平直线上相邻绑扣成八字形，朝向墙休里面。
4）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
5）底板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求。
6）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，用后要清理干净，校正尺寸。
7）插筋与底板筋交接处要设12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。
墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结筋，以确保插筋不位移。
8）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。
9）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙、柱、插筋位置并用红油漆标识。
10）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。
11）沉降后浇带钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时，两边的钢筋必须保证在一条直线上，该处防水层上表面距下排钢筋150mm以上，施工时可根据拆模需要在适当的位置把上铁断开。
12）柱钢筋
搭设柱筋支撑的脚手架→依据图纸设计要求安放柱箍筋→直螺纹套筒连接柱钢筋→画长方形箍筋间距→绑扎长方形箍筋→绑扎柱箍筋。
搭设柱筋支撑的脚手架使用钢管时，脚手架水平杆间距为1.8m，即保持上、下同时操作的高度。
每层的操作平台应满铺脚手扳，且不少于两块脚手板。
箍筋绑扎时，开口的方向要相互错开，在长方形箍筋角上的竖筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形，箍筋绑扎的要水平，并且保持与柱竖钢筋成出垂直状态。
当柱截面缩小，钢筋变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
按图纸设计要求的间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋、立柱子钢筋。
柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
13）墙钢筋绑扎及安装
搭设墙钢筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体横向钢筋。
绑扎调整竖向梯子筋，按墙体长度均匀布置，能保持墙体稳定即可，依据竖向梯子筋绑扎水平梯子筋，同时依据墙体第一排横筋标高高速竖向梯子筋位置和高速水平梯子筋。
所有墙体钢筋的受力筋在内（竖向），墙体水平筋（横筋）在外侧，墙体水平筋安放在墙体暗柱主筋外侧，墙体连梁放置在墙体主筋内侧，墙体钢筋拉结筋，按图纸要求布置。
梁与板的钢筋绑扎：
按图纸要求支搭主、次梁底模板，在梁底模板上画出主、次梁箍筋间距→安放南、北方向主梁箍筋→安放南、北方向主梁主筋→画东、北方向主梁箍筋间距→安放东、北方向次梁箍筋→安放东、西方向次梁的主筋→穿梁上层南、北方向主梁的主筋固定→再穿东、西方向次梁的主筋固定。
即：
自上而下的顺序为南北向梁下筋→东西向梁下筋→南北向梁上筋→东西向梁上筋。
当主、次梁钢筋绑扎完成后，梁底里面清理干净，垫好钢筋保护层，然后支梁两侧模板，支顶板模板。
依据图纸设计的标高，将顶板模板调整到设计标准+2mm之内，堵严板缝，清理干净，在木模板上弹钢筋间距线，绑扎下层钢筋（受力筋），然后绑扎上层钢筋。
上、下层钢筋网片采用马蹬支撑，间距不大于1.5m一榀，钢筋保护层在绑扎下层钢筋时，按600梅花形布置。
梁上筋净距≥30mm或1.5d,下筋净距为≥25mm或1d,当梁下部钢筋配置≥两层时,上面中距比下面两层中距增大一倍.
梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接，反梁钢筋分别距梁边和板边50mm开始绑扎。
西侧通道处的钢筋留置：
依据施工现场的实际情况，不能一次性做到位，这次甩槎的钢筋做直螺纹套筒连接，尽量错开的距离大一些。
主控部位：
柱定位钢筋：
上、下各一道住箍筋，分别距柱底和柱顶部均为50mm，第一道箍筋浇筑在砼中，第二道箍筋可以周转使用。
墙定位钢筋：
墙竖筋插入底板，并且加900弯钩，插筋弯钩朝向要合理，所有墙体在距墙顶部50mm处均增加一道水平定位筋。
顶、板的钢筋保护层：
梁底两侧布设垫块间距1m一道，顶板梅花型布置，间距600。
两队相接部位的钢筋绑扎原则是：
谁在后边，谁接茬，从接茬的方向向自己施工区域绑扎，施工前的一方将相交处的套筒带上1/2的数量即可，需要绑扎搭接的钢筋甩头搭接长度必须满足要求。
钢筋20以上的钢筋均为直螺纹套筒连接（水平、竖向钢筋）
钢筋20以下（不包括20）均为绑扎搭接（水平、竖向钢筋）
五、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量检验及验收
热轧光圆、带肋钢筋进场必须具有原材料质量证书，每批由同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批进行复试。
同牌号、同规格、同冶炼方法，而不同炉号组成混全批的钢筋≤30t可做一批进行复试。
2、钢筋外观检验
进场的钢筋必须清洁无损坏、无锈斑、无裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
3、现场钢筋绑扎质量措施
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规定。
（1）底板绑扎钢筋，上下网片要设置马凳，每隔1.5m一榀，必须保证上下网片位置正确。
（2）柱子定位钢筋
柱子定位设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
（3）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在墙体顶部50mm处，竖向定位钢筋不取出。
4、钢筋加工、绑扎的管理制度
（1）钢筋翻样
钢筋翻样前，要认真阅读图纸和设计总说明、以及相关的规范，做到图纸上的问题提前与设计院联系解决，避免浪费现象发生。
钢筋翻样时要将规范、规定溶进钢筋放样的工作中，避免搭接锚固不够的现象。
（2）钢筋下料：
原则：
先下长料、后下短料减少短头。
将不同长度、同规格的钢筋统筹安排，不得用短尺量长度。
钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋。
切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款50元。
（3）钢筋加工成型：
钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋净尺寸±5mm
箍筋加工尺寸必须准确、端面要平直。
135。
、90。
弯钩平直部分长度不够10d，严禁使用。
（4）钢筋绑扎：
钢筋接头位置超过规范允许范围的必须返工。
搭接长度不符合规范要求时，返工重做。
钢筋固锚长度不符合规范要求，锚固小的必须返工。
保护层垫块，梅花型布置间距0.6m，间距过大或摆放错误，必须返工。
墙体拉结筋间距过大，不及时加设定位筋，每处罚款20元。
顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺设脚手板，进行成品的保护。
施工人员随意踩踏钢筋者。
钢筋绑扎全部为满扣。
施工人员和操作人员必须按规范进行翻样、下料、加工、绑扎，若有违反者按项目部管。
（5）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准规范
结构长城杯标准
1
邦扎骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
梁、柱
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧
连接焊接
宽度≮0.7d
--
＋0.1d,－0
量规或尺量
厚度≮0.3d
--
＋0.2d,－0
长度
--
±5,－0
6
电渣压力焊焊包突出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
--
≯3个
8
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
--
＋10，－5
尺量
入支座、节点锚固
--
±5
9
两端墩头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
10
无粘接筋位置
垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
11
预应力筋承载板
中心线位置
--
3
尺量
垂直度
--
0
注：
①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；
②表中梁类、板类构件的上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、安全消防措施
1、钢筋加工前应先调直再加工，切口端头切平时，注意切割锯前应挡铁板。
2、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油代替水溶性切削液进行加工。
3、加工拐筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因为钢筋未夹紧而甩起打人。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须有专职员进行维修，不得私自进行维修。
七、环保与文明施工措施
1、现场钢筋规格、类别摆放整齐交挂标识。
2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
八、编制说明
因施工图纸不全，施工中根据图纸绘制、变更、洽商发放时间，及时进行补编，做到本方案整体完整。
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