管道面积重量计算公式.docx
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管道面积重量计算公式
工程量(面积)计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L
式中π——圆周率;
D——设备或管道直径;
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同
(1)。
(2)阀门表面积计算式:
(图一)
S=π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径;
K——1.05;
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:
(图二)
图二
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B
式中D——直径;
K——1.05;
N——弯头个数;
B值取定为:
90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:
(图三)
S=π×D×1.5D×K×N
图三
式中D——直径;
K——1.05;
N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:
(图四)
图4
S=π×(D+A)×A
式中D——直径;
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:
(图五)
图五
S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数;
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数;
δ——绝热层厚度;
L——设备筒体或管道长;
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2+(10~20mm)
式中D′——伴热管道综合值;
D1——主管道直径;
D2——伴热管道直径;
(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D′=D1+1.5D2+(10~20mm)
③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D伴大+(10~20mm)
式中D′——伴热管道综合值;
D1——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×N
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ
S=2πr×(h+2.1δ)
(二)计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位;H型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
(三)除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。
2、本章不包括除微锈(标准:
氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算。
(四)刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。
2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变。
(五)防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时,其人工乘以系数0.3,材料乘以系数1.16,增加喷涂机械台班耗量。
(六)手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
(七)橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数1.25,其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数1.80,胶浆用量乘以系数0.5。
(八)衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数1.39,材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数1.29,材料、机械另行计算。
(九)耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10%计算,人工按相应项目人工的10%计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整。
(十)绝热工程
1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数1.2;卧式设备保护层安装,其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数1.25,计价材料乘以系数1.3,机械台班乘以系数1.15。
重量公式
圆钢重量(公斤)=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量(公斤)=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量(公斤)=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量(公斤)=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量(公斤)=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量(公斤)=0.00785×(边宽+边宽-边厚)×边厚×长度
扁钢重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)×长度
钢板重量(公斤)=7.85×厚度×面积
园紫铜棒重量(公斤)=0.00698×直径×直径×长度
园黄铜棒重量(公斤)=0.00668×直径×直径×长度
园铝棒重量(公斤)=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量(公斤)=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量(公斤)=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量(公斤)=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量(公斤)=0.0077×对边宽×对边宽×长度
六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量(公斤)=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量(公斤)=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量(公斤)=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量(公斤)=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量(公斤)=0.028×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园黄铜管重量(公斤)=0.0267×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园铝管重量(公斤)=0.00879×壁厚×(外径-壁厚)×长度
注:
公式中长度单位为米,面积单位为平方米,其余单位均为毫米