炉外精炼.docx

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炉外精炼

炉外精炼的定义是什么？

钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，炉外的“钢包”或者专用的容器中进行。

这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行：

第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；

第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。

这些“钢包”或者专用的容器称为精炼炉。

炉外精炼的形式有哪些？

炉外精炼按真空、非真空和其他进行分类、概括起来可分为：

（1）真空精炼法

   真空吹氩法（Finkl法和Gazid法，美国、法国1958-1963年开发）

   真空电磁搅拌去气法（ISID法，美国1962年开发）

   钢包精炼炉法（ASEA-SKF法，瑞典1965年开发）

   真空电弧加热精炼法（Finkl-VAD法，美国1962年开发）

   埋弧加热钢包精炼法（L-F法，日本1971年开发）

   真空吹氧脱碳精炼法（VOD法，西德1965年开发）

   强搅拌真空吹氧脱碳精炼法（SSVOD法，日本1977年开发）

   转炉真空吹氧脱碳法（VODK法，西德1976年开发）

（2）非真空精炼法

   氩氧炉脱碳精炼法（AOD法，美国1968年开发）

   气氧炉脱碳精炼法（CLU法，法国和瑞典1973年开发）

   钢包吹氩法（GAIAL法，加拿大1950年开发）

   密封吹氩法（SAB法，日本1965年开发）

   带盖钢包吹氩法（CAB法，日本1965年开发）

   （3）其他精炼法

   法国钢铁研究法（IRSID法，法国1963年开发）

   蒂森法（TN法，西德1974年开发）

   氏兰法（SL喷粉法，瑞典1976年开发）

   弹丸发射法（ABS法，日本1973年开发）

   喂丝加添法（WF法，日本1967年开发）

   合成渣洗法（RERRIN法，法国1933年开发）

   同炉渣洗法

LF炉外精炼法的发展过程有哪些？

1971年日本特殊钢（现大同特殊钢）公司开发并实际应用LF炉外精炼法，其后在世界上许多国家和地区的公司得到应用。

LF精炼法的发展，是使其功能能适应电炉生产率飞速提高和用户对高质量、高可靠的要求。

其最主要的原因之一是为适应连铸的要求。

在连铸工艺流程中，需建立在一定时间可供一定温度钢液的体制，因此其操作、质量稳定起着至关重要作用。

LF精炼法在钢液温度严密调整和工序时间管理方面能发挥最大的效果。

另外，LF精炼在钢包内保持非氧化性气氛，从钢包底部进行吹氛搅拌，使钢液连续循环流动，钢包内钢液成分偏差极小，可达到精确控制成分的目的。

这种功能对特殊钢连铸发挥极大的效果，使连铸相邻炉间存在元素浓度差极小，有效控制产品质量特性的波动。

但有的LF炉具有抽气设备，可以在真空下精炼。

为区别，人们把有真空设备的LF炉称为LFV法。

钢包精炼炉的主要功能有哪些？

一是钢液升温和保温功能。

钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。

而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

二是氩气搅拌功能。

氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能，钢液的搅动至少有以下好处：

1．钢液温度均匀；2．钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫；3.去除钢液中夹杂物；4．控制夹杂物形态；5．便于增碳或脱碳；6．降低氧含量。

三是真空脱气功能。

通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：

加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。

据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25％。

由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。

提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。

LFV炉外精炼装置的基本功能有哪些？

（1）加热功能：

利用电弧加热，控制钢液温度。

（2）搅拌功能：

用吹氩搅拌钢液使钢液的温度和成分均匀并促进反应。

（3）精炼功能：

通过形成碱性渣，进行钢液的还原精炼。

（4）气氛控制功能：

采用气密封结构和炉内惰性气体保持还原气氛。

（5）脱气功能：

通过蒸气泡的上浮逸出，使钢液在真空下保持以达到脱气效果。

水蒸气喷射其空泵的基本结构和原理是什么？

水蒸气喷射真空泵由泵体与冷凝器两大部分组成。

各级泵体均由拉瓦尔喷嘴、吸入室和扩压器组成。

冷凝器由简体、淋水板和冷却水布水管组成。

水蒸气喷射真空泵是利用干饱和蒸汽或过热蒸汽作为动力，来取得真空的一种装置。

具有一定压强的工作水蒸气通过拉瓦尔喷嘴，于是工作水蒸气减压增速（蒸汽的势能转化成为动能），以超音速喷入吸人室，使吸人室产生一个负压区，炉气由吸入口进入吸入室，蒸汽与炉气成为混合气体进入扩压器后减速增压并进入冷凝器内。

在冷却水的喷淋冷却作用下，高温状悉的水蒸气与冷却水进行热交换。

水蒸气被冷却水冷凝成为冷凝水并随冷却水一起由冷凝器底部的下水口流至水封池内，而被抽炉气则由冷凝器上方的出口排至下一级喷射泵或大气中。

影响VD炉真空脱气系统真空度的外泄漏有哪几种类型

答：

一是VD炉区域的外泄漏。

应注意以下几点：

（1）观察窗密封是否完好。

外界空气进入真空室内影响真空度。

（2）真空罐的密封是否完好或密封条接口是否有间隙。

外界空气进入真空室内将影响真空度。

（3）真空盖上方的真空加料阀状况。

阀门口密封损坏或合金卡住阀口，会使外界空气由真空加料罐进入真空室，从而影响真空度。

二是真空管道系统区域的外泄漏。

应注意以下几点：

（l）真空阀阀口若损坏，外部空气会进入真空管道，影响系统的真空度。

（2）真空管道充气阀或真空管道放水阀处于开启状态，则外界空气会大量进入真空管道，从而影响真空度。

（3）蒸汽喷射泵房内的流量孔堵头脱落，会使外界空气进入真空管道内影响真空度。

喷射泵房下方的水池水位过低，对真空脱气有什么影响

答：

喷射泵房下方的水池既起到蓄水池的作用，同时又起到水封池的作用，所以冷凝器的下水管及启动泵的排气管在安装时全部插入水封池内，起到水封作用，防止外界空气由管口进入冷凝器内。

如果水池内水位下降，冷凝器水封管管口将暴露于水面之上，外界空气进入冷凝器内，会破坏整个系统的真空，所以水池应保持在高位并处于少量溢流的状态。

喷射泵故障及失效形式有哪几种类型

答：

在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，使喷射泵失效。

这种情况一般在新设备刚投入运行，蒸汽管道清洁度不够时发生。

症状：

该级泵加入运行后系统真空度既不上升也不下降。

1级泵、2级泵、3级泵的拉瓦尔喷嘴伸入吸入室较深，所以蒸汽管与拉瓦尔喷嘴之间有一段送气管，拉瓦尔喷嘴与送气管之间的密封一般采用橡胶石棉垫。

当密封被蒸汽击穿后，蒸汽会通过间隙进入吸入室，变成一种附加气源，影响抽真空。

症状：

当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升反而下降。

1级泵吸入室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将送气管撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。

2级泵及3级泵的吸入室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管管壁变薄，强度减小，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。

症状：

当该级泵加入运行后，真空度非但没有提高反而急剧下降。

1级泵、2级泵及3级泵呈之字形布置，泵与泵之间均有过渡弯头连接，3级泵与主冷凝器之间也有过渡弯头连接。

这些弯头经过炉气中的颗粒长时间冲击后，撞击部位的钢板壁厚会逐渐减薄，最后被击穿，大气由击穿部位进入真空系统，从而影响系统真空度。

症状：

当系统真空徘徊在266Pa一399Pa之间，而其他外泄漏全部被排除的情况下，应重点检查上述部位。

同样垂直的4级泵、5级泵及6级泵也存在上述情况，应重点检查泵与冷凝器之间的过渡弯头。

症状：

抽气时间明显增长，2级泵及3级泵的扩压器内部存在积灰。

当扩压器内部的积灰达到一定的厚度时，会改变扩压器的轴心线，此时拉瓦尔喷嘴喷出的高速蒸汽会在扩压器内部产生一种紊流现象，从而造成泵的工作特性明显下降，影响泵的抽气性能。

该级加入工作后能达到的真空度与刚投产时可达到的真空度相比较，有明显下降。

冷凝器的内部结构及作用有哪些

答：

冷凝器根据内部结构形式可分为淋水板式冷凝器和螺旋离心喷淋式冷凝器两类。

冷凝器的作用是通过冷却水与蒸汽间的相互对流，最终由冷却水吸收蒸汽，并将蒸汽冷凝成为冷凝水，由冷凝器的下部排水口放至水池内。

在冷凝蒸汽的同时，被分离出来的炉气排放至大气或下一级泵内。

冷凝器由于冷却水与蒸汽进行热量交换，因此冷凝器的外壁可以通过手的触觉感觉到分，正常的情况是：

上面二等分是冷的，而下面一等分是热的。

如果冷凝器的中部或上部也发热。

则说明冷凝水的水量不够，蒸汽未被冷却水充分吸收，此时部分蒸汽会随排气口进入至下一级喷射泵，给下级泵的抽气带来负担，不利于系统的真空脱气工作。

如果冷凝器在工作时，筒体的下部也是冷的，则说明冷却水的水量偏大；如果冷凝器内冷却水水位偏高，进气口被淹没，则会影响气流通道的畅通，影响系统的真空脱气。

冷凝器的形式有哪些

答：

螺旋离主喷嘴淋式冷凝器的喷淋头经过一个阶段的运行后，冷却水内的杂物会堵塞喷淋头，造成水流量减少，使该冷凝器在工作时，蒸汽不能被冷却水充分吸收，影响系统的真空脱气d症状是冷凝器筒体发热区域延伸至中部或上部，同时该级喷射泵在工作时，能达到真空度的性能明显下降。

淋水板式冷凝器内部的淋水板，在经过一个阶段的运行后，淋水板上原先无数畅通的小孔被冷却水中的杂物堵塞，淋水效果减弱，造成该冷凝器在工作时，蒸汽不能被冷却水充分吸收，从而影响系统的真空脱气。

症状是该级喷射泵在工作时能达到的真空变性能逐渐下降。

淋水板式冷凝器的淋水板支架在长期的运行后，支架锈蚀腐烂，淋水板随之塌落，堆积在一起，堵塞气流通道，影响系统的真空脱气。

症状是该级喷射泵开始工作后，真空度非但没有上升，反而急剧下降。

冷凝器下部的下水管插至地面的水封池中，在长期运行后处于水面处的钢管壁会腐蚀现象，钢管变薄直至产生穿孔现象。

在喷射泵开始工作后，大气由穿孔处进入真空系统，影响系统的真空度。

症状是该级冷凝器的后级喷射泵工作后，真空度不能达到原先的设计值。

脱气真空度如何设定

答：

对于钢液脱气装置的工作真空度一般都设定为67Pa，这是由钢脱气的机理而决定的。

各种气体在钢液中含量多少，完全遵循西维尔茨（Sieverts）规律，即在一定温度的钢液中，其气体的溶解度与液面上的该气体分压的平方根成正比。

如为了使钢中[H]达到1.56ug/g，在1600℃时，P[H]的分压为304Pa，而为了使钢中［N］达到15ug/g，则需要P[N]的分压为133Pa。

因此，为了获得良好的精炼脱气效果，工作真空度一般设定为67Pa，抽气泵出口处的工作压力则可低于50Pa。

钢液测氧的原理是什么

答：

钢液测氧的原理是固体电解质浓差测氧，其测氧装置由两个半截电池组成，其中一个是已知氧分压的参比电池，另一个用于待测氧含量的钢水，两个半截电池之间用氧离子固体电解质连接并插入钢液，构成一个氧浓差电池。

通过测得氧电势及温度，即可知道钢液中的氧含量。

钢包精炼炉水冷件漏水有什么危害

答：

钢包精炼炉水冷件漏水的危害有：

（l）影响钢的质量。

水冷件漏水后，漏出的水进入熔池遇热蒸发为水汽，就会增加水蒸气的分压。

炉气中水蒸气的分压越大，钢液中含氮量越高，而钢中氢含量高是造成钢材白点等冶金缺陷的主要原因。

（2）影响还原和精炼气氛。

水冷件漏水会恶化脱氧效果，影响精炼的气氛，无法造好精炼还原渣。

（3）导致浇注时冒涨或产生钢液、钢坯的皮下气泡。

水冷件漏水钢液大量吸气，在浇注后钢液冷却，气体的溶解度下降，大量气体析出，可能导致钢锭冒涨，同时在钢锭或钢坯中出现皮下气泡的缺陷。

（4）对安全生产构成严重威胁。

水冷件漏水后漏出的水如果被钢液或炉渣覆盖，则在高温下会迅速被蒸发为气体，其体积急剧膨胀而产生爆炸，对人身安全和设备安全构成极大的威胁。

使用定氧探头的注意事项有哪些

答：

（1）定氧探头在测钢液中氧时，应答时间为2－4秒，全部测成时间为6－8秒。

（2）在使用前和使用中严防摔打和撞击，以防氧化锆管和石英断裂，影响测量效果。

（3）从测试枪到二次仪表的连接导线严格屏蔽，防止电磁干扰，二次仪表应有良好的接地。

（4）测试枪插入钢液时，要快、直、稳；在连续测氧时，要注意枪头温度不得大于50℃。

（5）测氧探头要保持干燥，以放入烘房内为好，防止吸潮。

（6）在使用前，需要严格检查测氧探头、测氧枪、仪表系统，确保测试成功。

水冷件漏水后有什么症兆

答：

其症兆有三：

阵发性地出现黄绿色火焰；渣面上可出现小斑点；炉渣难以还原造白，渣色变化极大。

处理水冷件漏水应遵循的原则是什

答：

（1）要迅速正确判断漏水的部位，控制漏水的源头，应视情况作关闭或关小水源的临时处理。

（2）由于漏水会导致钢液中气体含量增加，因此要强化脱气还原精炼，确保钢液的质量。

（3）及时调换和修复损坏的水冷件。

钢包吹氩搅拌有何作用

答：

吹氩搅拌是钢包精炼的一个重要功能，有以下三个方面的冶金效果：

（l）吹氩搅拌使钢液在钢包内产生环流，可用控制吹氩流量的方法来控制钢液的搅拌强度，促使钢液成分和温度的均匀。

（2）搅动的钢液增加了钢中非金属夹杂物碰撞长大的机会，上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会吸附浮于钢液中的夹杂物，能把附的夹杂物带到钢液表面由渣所吸收，净化钢液。

（3）可用吹氩的方法来降低钢液温度，使之满足浇铸工序的要求。

实际操作真空精炼时，碳的脱氧能力远没有热力学计算的那么强的原因

主要有以下原因：

（1）熔炼室内压力测定值通常低于熔池内碳氧反应的真实压力。

（2）真空下炉衬和炉渣中的氧化物稳定性差，氧化物的分解向熔池钢液供氧。

（3）真空精炼时钢中的氧大部分以氧化物夹杂物形式存在。

在真空条件下，碳虽然能够还原这些氧化物，但在氧化物夹杂和钢液接触面处要形成气相，只有粘附在气泡壁上的氧化物才能被碳还原。

（4）钢液真空后，钢液还要被二次氧化。

（5）钢中其它元素对碳的脱氧能力有影响。

为什么真空碳脱氧必须吹氩搅拌才能取得好的效果

在真空精炼时，熔池表面钢液碳氧反应最为激烈，如果不能保证底部钢液的及时上升补充，上层碳氧反应将很快趋于平衡，所以必须采用钢包底吹氩搅拌，使钢液不断循环流动。

如何提高VD结束钢液温度达标率

钢液温度控制涉及许多方面因素，放生产组织者及操作人员都应较全面地了解以下几方面内容：

（1）钢包情况、材质、新包、冷包或周转包；

（2）钢包透气情况；

（3）炉渣流动性；

（4）吹氩的氩气流量以及压力；

（5）钢包炉升温速度；

（6）VD过程中的温降；

 （7）掌握上下工序所处的工作状态。

钢包精炼炉内合金收得率及其注意事项是什么

钢包精炼炉中处理的钢液是由电弧炉提供的，通常除了易氧化元素和微量元素外，大部分合金元素已经在电弧炉或出钢过程中完成合金化工作，所以在钢包精炼炉内主要是易氧化元素的合金化操作，而其它元素只是进行目标成分的微调操作。

钢包精炼炉钢液经真空处理和脱氧后，钢中含氧量降到很低的水平，所以加人各种合金，包括易氧化元素、微量元素的合金，被氧化的可能性小，所以其收得率按100％计算。

但是，在加人合金时要注意合金块度的控制。

一般要控制在10－50mm的范围内，否则不易熔化均匀，影响均匀化时间。

真空处理可以获得哪些冶金效果

（1）脱氢。

经真空精炼后的钢液，氢含量一般可以小于1.5ppm，精炼过程脱氢率可达到60％－90％。

（2）脱氮。

经真空精炼后的钢液，氮含量一般可在40－80ppm，精炼过程脱氮率可达到20％－35％。

（3）脱氧。

钢液在进入钢包前用铝强制脱氧，使钢液中溶解的氧急剧下降，一般可由700ppm下降到50ppm左右，钢中总氧量下降并不多，氧仍以氧化物夹杂形式存在于钢中，吹氩搅拌促使夹杂物上浮，能达到下降60％夹杂物的效果。

经真空精炼处理后钢液含氧量可达到5－15ppm。

（4）去除钢中夹杂。

钢液在真空中长时间的搅拌，使钢中夹杂有充分聚集、长大、上浮的机会。

精炼后，钢中夹杂总量、颗粒的尺寸和夹杂的形态，都得到明显的改善。

（5）成分的精确控制。

如［Al］控制范围为0.009％，其它元素一般可以控制范围为0.01％－0.02％。

（6）脱硫。

钢包精炼炉可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学条件。

一般LF脱硫率可达到40％－60％，VD脱硫率可达到20％－50％。

在进行真空脱气处理前应检查的内容有哪些

答：

（1）蒸汽压力、蒸汽温度。

（2）冷却水系统、各喷射泵的冷却水流量、压力、进出水温。

（3）真空度仪表，抽气前是否指示在常压状态。

（4）真空管道废气温度。

（5）破真空用氮气压力。

（6）真空管道放气阀。

 （7）氩气流量计。

（8）真空喷射泵的开关以及各级泵的进退开关。

（9）旁通阀的开关。

（10）氩气管道系统及接头。

（11）钢包盖运行系统和液压系统。

为什么氩气搅拌强度必须与炉内真空度相配合

答：

因为当钢包炉内真空度提高即炉气压力下降，氩气的相对压力就高了，其流量就会增大，对钢液的搅拌强度就要增加。

所以，随着真空度的上升，要适当降低氩气的压力，以确保合适的搅拌强度。

为什么钢包精炼炉需要加热功能

答：

（1）钢液从初炼炉到精炼炉过程钢液温降。

（2）熔化造渣材料和合金材料需要热量。

   （3）真空脱气时的温降和吹氩搅拌时氮气吸热。

   （4）儒要保证足够充裕的精炼时间和钢液温度。

   （5）需要保证钢液具有合适的浇注温度。

真空系统真空度达不到要求有哪些原因

答：

真空泵工作状态不好，真空系统泄漏，真空系统内部管道积水或系统内部漏水，真空管道内积灰太多，冷凝水温度高，冷水流量过低或冷凝水喷嘴堵塞，蒸汽压力低，蒸汽温度低，冷凝水排水泵故障。

对精炼渣的要求是什么

答：

炉渣碱度。

在精炼钢液的过程中，渣子应具有很大的脱氧能力。

炉渣的流动性。

要有适合的渣量。

要有足够大的相互表面。

为什么要对钢液进行钙处理

答：

用铝脱氧的钢液中存在的氧化铝夹杂物，熔点很高，在液态钢中呈固态，在连铸过程中很容易在中间包水口处聚集，引起堵塞，而且钢材中的AL203在轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成严重的缺陷。

如何控制铝脱氧产物，使之在钢液中呈液态并大量上浮，不仅可以消除水口堵塞，保证连铸顺利进行，而且有利于改善钢的纯洁度。

向铝脱氧的钢液中喂人SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物。

CaO与周AL2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。

钢包炉用耐火材料应具备哪些条件

答：

（1）必须有高的耐热性能，抵御电弧辐射，在1700℃下不形成多量的液相和较大的体积收缩。

（2）抗渣性能要好，能抵御炉渣碱度从0．5－4.0条件下的侵蚀。

（3）具有高的耐冲刷强度。

（4）抗热震性要好，避免大块剥落。

（5）高温真空下有较好的稳定性。

钢包中钢液的热损失有哪些途径

答：

（1）钢包没有加盖，则从钢液表面热损失。

（2）从钢包外壳向周围散热。

（3）钢包中耐火材料包村吸热。

钢包不透气的原因及防止措施是什么

答：

原因有四：

（l）电炉出钢温度偏低。

（2）合金，脱硫剂加入时间过早。

（3）氩气压力太小，接口和管道漏气（4）透气砖透气孔被堵或透气性不良。

防止措施有五条：

（1）电炉出钢温度必须按工艺执行。

（2）出钢加入合金，脱氧剂必须在出钢四分之一后加人。

（3）及时调整氩气压力，保持畅通。

（4）上钢包必须检查透气砖是否透气正常。

（5）浇注结束后必须及时清理钢包冷钢残渣，保证透气砖无残渣冷钢。

钢包日常维护应注意哪几方面

（1）从热态中停下来钢包如不烘烤，应将钢包立放，如卧放时间过长，钢包在冷却过程中可能发生包村耐火材料因自重移位产生缝隙。

（2）较长时间停用，应将滑动水口机构弹簧拆卸，钢包中放入干燥石灰，加盖，防止包村由于裸露在空气中吸收水分，影响耐火材料寿命，使用前应将石灰倒掉并更换透气塞。

（3）新钢包烘烤后必须使用一炉后方可停用。

钢包渣线MgO?

C砖熔损机理是什么

MgO粗粒的熔损是因为Fe成分向粗粒的侵入形成了主要成为镁方铁矿的固熔体，降低了烧结镁矿耐火度，再与渣中的CaO、SiO接触后，形成了低熔点的MgO－Fe2CaO－SiO2物质。

基体的熔损则是由于渣中Fe2O3被MgO粗粒捕捉而进行反应，在基体界面处的碱度从原来的3降为1，提高了对MgO的熔出能。

MgO-C砖的熔损机理可归纳为；渣中Fe2O3优先侵蚀MgO粗粒，最终形成了易向渣熔出的低熔点物质，残余的Fe2O3使基体中的石墨氧化消失，变质为低碱度的渣，使MgO的熔出量增加近一倍。

精炼钢包对耐火材料的要求是什么

（1）耐高温。

一般精炼温度范围很广，在1550－1750℃范围内。

（2）高温低真空度下

工作，真空度为66．7Pa，真空下时间长达25min。

（3）炉渣碱度变化范围大，碱度在0.5至4.0以上。

（4）经受钢液和炉渣的强烈冲刷，钢液在精炼全过程中吹氩搅拌。

（5）精炼时间在l～4小时。

（6）钢包的受钢是间歇轮流进行，因此要求有能抗急热急冷性。

钢包滑动水口的工作原理是什么

二十世纪七十年代前，钢包的钢流控制几乎都用塞棒装置，七十年代后逐渐用滑动水口取代。

目前，滑动水口的机构形式很多，但耐火材料组成基本相同。

上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上下滑板内孔重合时水口开度最大，不重合时水口关闭。

滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用气体弹簧压紧，使移动过程中滑板们不产生间隙，防止发生滑板漏钢。

滑动水口机构在使用前应注意什么问题

（1）对于机构本体，应检查门架、拖板、弹簧架、球铰连杆、安全销等完好无损，液压站、油管、液压缸都能正常运转，液压油适量。

（2）新机构用前要用模拟弹簧检查滑板的压紧程度，把四只高度大于63．5mm的模拟弹簧装在二只弹簧两端位置。

在有滑板的情况下，关闭门架、锁紧弹簧后，立即松开弹簧架，取出模拟弹簧，测其高度应在56.0至58.5mm范围内。

只有在这个范围，说明弹簧的压缩量在规定的范围内，否则需要重新检查机构，找出原因，调整到规定范围。

吹氩精炼的作用有哪些

（1）氩气发泡作用：

使钢中[H]、[N]含量进一步降低，并脱除钢中的氧。

（2）氩气的搅拌作用：

清除钢中夹渣、夹杂，有利于气体、夹杂物排除，使钢液成分和温

度均匀。

（3）氩气的保护作用：

氩气从钢水中逸出后覆盖在熔池面上，能使钢水避免二次氧化和吸收气体。

装上水口砖，为什么一定要用专用工具

滑动水口为了不发生漏钢事故，对各种耐材的安装位置均有严格的规定，因上滑板是安装在机构底板上，其位置是固定的。

而上水口砖安装在座砖里，与上滑板接口的缝隙必须小于1．5mm，所以对上水口砖里的位置有严格的规定，用专用工具可以使上水口砖正确地定位在规定的位置上，不用专用工具是很难做到这一点的。

正确的方法是上水口放入专用安装架后，涂好泥料，对准包底砖孔，把上水口推进座砖内，在安装架底板缘都碰到安装板上下月亮面后，上水口即已处在正确位置上。

安装上滑板应注意什么问题

上滑板砖安装位置正确，才能保证气体弹簧的