机组整套启动后质监记录424.docx

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机组整套启动后质监记录424

机组整套启动试运后

质量监督检查记录

工程项目

工程规模MW机组号

监检机构

年月日

工程机组整套启动试运后

质量监督检查记录

1．各责任主体质量行为核查

序号

检查项目

检查结果

1.1

对建设单位质量行为核查

1.1.1

能贯彻执行启规的各项规定，全面协调配合试运指挥部的组织管理工作。

未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故

1.1.2

启动试运工作中，指挥部下设各组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位

1.1.3

未消除的缺陷和需完善的工作计划已落实。

对暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报处理方案

1.1.4

会同试运指挥部的验收组，主持各类施工、调试和和设备技术资料的移交。

移交资料的内容、要求和时间安排已确定。

1.1.5

未完调试项目和机组性能试验的计划已制定。

1.1.6

主持工程建设各方进行机组建设质量总评，调试验标中机组建设质量总评表验填准确、规范。

1.1.7

对与机组移交生产有关电网调度事宜、与政府相关部门主管的外部条件事宜已落实，能保证机组顺利投产。

1.2

对设计单位质量行为核查

1.2.1

设计变更等文件已归类、分析、统计完，待安善项目的方案已制定

1.2.2

工程竣工图卷册目录已编制完，出版移交计划已制定。

1.3

对监理单位质量行为核查

1.3.1

配合整启各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位。

1.3.2

全部施工、调试项目质量检查验收完毕，签证规范，验签单位齐全。

1.3.3

调试监理对对调试项目进行了全过程监理，抽查监理日记。

1.3.4

对施工单位消缺工作进行了控制。

1.3.5

重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台帐等技术文件和资料完整、齐全、规范。

1.4

对施工单位质量行为核查

1.4.1

配合试运人员充实、分工和职责明确，工作到位。

1.4.2

需完善和消缺项目的计划已落实，方案、时间安排已报审

1.4.3

整启试运日记、消缺记录完整、清晰、真实、规范。

重大消缺项目已验收、签证。

1.4.4

整启间形成的设计变更、技术洽商、会议记要等技术资料完整、齐全。

1.4.5

按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件及专用工具已移交并形成移交清册，已确定时间6÷

1.4.6

中心站各阶段提出的问题以整改完，并闭环。

1.5

对调试单位质量行为核查

1.5.1

整启试运各专业各专业组分工明确、工作到位人员配备满足调试工作需要，未发生因调试指挥不当而造成设备及人生事故。

1.5.2

整启试运中，空负荷、带负荷和满负荷试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合启规和调试验标要求。

1.5.3

各调整试验严格按批准的方案和措施执行。

1.5.4

按调试验标规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕，规范、准确。

1.5.5

调试单位机构健全，各项制度明确，各专业人员配备能够满足机组调试需要

1.5.6

调试大纲、调试方案、措施和控制曲线全部编绘完成，并满足《启规》和《调试规定》的要求，

1.6

对生产单位质量行为核查

1.6.1

试运过程中未发生因运行操作原因造成的设备或人生安全问题

1.6.2

生产管理、运行、检修的组识机构已就序，具有接收能力

1.6.3

各类试验室工作就序，能开展试验和技术监督工作

1.6.4

备品备件、专用工具已备齐

1.6.5

技术档案管理人员、制度、设备齐全，环境符合规定

1.6.6

设备、阀门、色环、介质流向已完善

1.6.7

劳动安全、职业健康和环境保护条件满足电建规要求

综合意见

专业组长（签名）：

年月日

2．技术文件、资料检查

序号

项目内容

检查结果

2.1

整套设计图纸（最终版）技术文件、设计变更单、竣工图（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆敷设接地装置等竣工图）。

并应有相应的目录清单及提交计划等

2.2

整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、调试工作记录、调试技术总结和实施情况

2.3

整套启动试运行期间主辅机日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的）

2.4

整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、

2.5

整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表

2.6

整套启动试运阶段保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表

2.7

机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表

2.8

按启规和调试验标规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表

2.9

调试验标规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总表

2.10

整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表

2.11

整套启动试运行期间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计），开关量、模拟量清单，投用率和精度校验统计表

2.12

整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录

2.13

整套启动试运行期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告

2.14

施工和调试未完项目清单及完成计划

2.15

消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件

2.16

由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告

技术文件、资料

组

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

8．土建专业重点项目检查

序号

项目内容

检查结果

8.1

各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备的投用情况

8.2

全厂基准坐标和水准点完好无损，保护可靠。

主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录和曲线真实、规范，并按计划连续观测

8.3

水塔筒壁、进出水管（沟）接口处无渗漏，

8.4

屋面防水无渗漏

8.5

地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏

8.6

水工系统取水、过滤、沉砂功能正常

8.7

照明投用正常，暖通设备投用正常，

8.8

冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。

冷却塔淋水正常、无水溜。

8.9

道路平整、通畅、无积水，上下水道畅通

8.10

室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直

8.11

贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂

8.12

厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，绿化效果良好、环境美观

土建专业组

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3．锅炉专业重点项目检查

序号

项目内容

检查结果

3.1

锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求

3.2

锅炉蒸气参数及蒸发量达到设计值，能满足汽机带负荷要求。

各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。

汽温调节手段功能良好

3.3

锅炉承压部件、省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破。

如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施。

3.4

直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行

3.5

锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。

膨胀指示记录齐全、正确

3.6

原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门形状灵活。

煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求

3.7

制粉系统出厂和煤粉细度基本正常系统严密不漏

3.8

燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。

燃油枪雾化良好，点火功能可靠、动作灵活

3.9

锅炉经粗调整燃烧正常。

无严重结焦，燃烧器管理系统全部功能投用，动作正确。

燃烧自动基本投用，调节准确可靠，炉膛负压控制稳定，风煤配比合适

3.10

摆动式喷燃器热态操作灵活可靠，摆动角度符合设计

3.11

炉墙无晃动，尾部受热面无振动

3.12

受热面吊杆装置工作状态正常

3.13

炉顶、炉墙严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰。

炉墙和管道保温外表温度符合规定

3.14

吹灰系统汽压稳定，工作基本正常，程控投入使用，吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象

3.15

锅炉辅机运行正常，噪音的未超限，振动、轴承温度或油瘟正常，不漏油、不冒粉。

回转式预热器示卡、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用

3.16

异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、分析，交接清楚

3.16

电除尘器各电场全部投运，工作正常。

各灰斗落灰顺畅无积灰。

电除尘器壳体膨胀自由不受阻，保温及罩壳完整无损。

梯子、栏杆完好、通畅，无杂物

3.16

锅炉电梯能正常运行

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

4．汽机专业重点项目检查

序号

检查内容

检查结果

4.1

整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格。

油系统防火措施能正常投用。

净油装置运行达到设计要求。

顶轴、盘车装置及抗燃油系统运行正常。

抗燃油系统运行正常。

4.2

防汽机进水保护装置投用正常

4.3

汽轮整套启动试运行记录齐全。

在168（或72）小时考核时，从启动到升负荷、满负荷期运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。

停机和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常

4.4

汽机汽缸及管道保温层的外表温度符合设计要求。

汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求

4.5

主蒸汽、再热蒸汽系统：

两侧主汽温和再热汽温偏差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，保温施工质量良好，表面温度符合设计规定，命名和流向标志正确、完整

4.6

汽机辅助设备

4.6.1

高低压加热器按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常，表计及保护装置投入正常、指示、动作正确。

4.6.2

凝汽器清洁无泄漏，能保证汽机真空值，运行正常。

各类表计指示正确，水位调节保护装置动作正常。

胶球清洗装置投入使用。

4.6.3

除氧器自动调节和保护装置投入正常使用。

给水含氧量符合标准。

安全门动作压力符合设计要求，动作灵活、无冲击、振动

4.6.4

轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投用，轴封加热器符合要求

4.6.5

各类冷却器严密、冷却效果满足运行要求。

表计齐全、正确

4.6.6

循环水滤网格栅滤网符合设计要求，除污能力满足运行需要，滤网清扫不影响机组正常运行，报警装置投用正常

4.7

汽机附属机械

4.7.1

小汽轮机：

调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠

4.7.2

前置泵和给水泵：

振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封泄漏正常，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置动作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入

4.7.3

其它泵类：

轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封泄漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠

4.8

汽机的汽水系统：

4.8.1

真空系统：

带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况真空达到设计值

4.8.2

凝结水、疏水系统：

凝结水滤网完好，差压符合要求。

疏水系统流向正确、畅通。

4.8.3

轴封系统：

供汽、温度压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投用正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求。

4.8.4

除氧给水系统：

给水温度符合规定值。

4.8.5

抽汽系统：

管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。

逆止阀自动和保护投入正常

4.8.6

发电机定子冷却水系统：

滤网完好，差压正常，冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求，自动控制系统正确可靠，旁路装置投用正常

4.8.7

氢冷系统：

工作正常，氢气循环风机运行符合要求，仪表和自动控制装置准确可靠，发电机氢压、氢温及氢气纯度、湿度和漏氢量符合厂家规定

4.8.8

各类阀门严密不漏，开关灵活，指示正确；调节阀调节性能良好，重现度符合设计要求，泄漏量不超过允许值

4.8.9

整启前中心站监检提出问题整改情况

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

5．电气专业重点项目检查

序号

检查内容及要求

检查结果

5.1

发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后商量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求

5.2

励磁系统。

自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求，整泫变保护正确可靠，自动同期装置动作符合运行要求

5.3

发电机运行参数和出力达到设计值，铁芯、温度氢温、定子和转子冷却水出口温度正常，噪声在允许范围内

5.4

继电保护装置全部投入，动作正确。

故障记录装置能正常投入。

5.5

电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志

5.6

变压器：

各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常，色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格

5.7

UPS装置工作正常，自动切换性能良好。

5.8

电除尘器的电气及控制设备投用正常

5.9

主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常

5.10

全厂防雷设齐全、正常

5.11

全厂各类通讯设施能正常使用，满足生产需要

5.12

全厂照明（包括事故照明和特殊昆明）能正常投用、达到设计要求。

5.13

电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净

电气专业组

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

6．热控专业重点项目检查

序号

检查内容及要求

检查结果

6.1

不停电电源切换良好、供电可靠

6.2

程控系统功能符合要求，动作可靠

6.3

炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠

6.4

汽轮机电液调节系统

6.5

热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求

6.6

常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投用，正常投入雍合格率符合要求

6.7

微机数据采集系统运行符合设计要求

6.8

事故顺序记录仪动作正确可靠

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

7．化学专业重点项目检查

序号

检查内容及要求

检查结果

7.1

原水预处理和除盐口处理的装置、RO装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门）能正常制常水和处理水，出力和水质符合设计要求

7.2

汽水取样和炉水加药系统完善，投用正常

7.3

化验室化学监督工作能正常开展

7.4

给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定

7.5

发电机定子冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求

7.6

发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合厂家要求

7.7

循环水加药装置能正常使用，循环水含药量符合要求的投用情况

7.8

化学在线点测仪表指示正确，记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确

7.9

废水处理装置高度合格，运行正常，出力和排水水质达到设计要求投运情况

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

8．煤灰专业重点项目检查

序号

检查内容及要求

检查结果

8.1

卸煤设备运行，正常出力、性能达到设计要求

8.2

皮带运煤机带负荷运行正常，无漏油、跑偏、打滑、漏煤等现象，出力达到设计值。

原煤取样装置工作正常，计量装置指示正确，联锁装置能全部正常投用

8.3

碎煤机运行正常，符合设计要求，振动、噪音不超标，不漏煤

8.4

金属检测器和磁铁分离器性能、灵敏度和除铁效果符合制造厂和设计要求

8.5

煤场堆取料设备运行正常，出力达到设计值，液压系统可靠，不漏油，运转平稳。

辅助设备及安全防护设施符合规定，性能达到设计要求，能满足不同运行方式的要求

8.6

运煤系统除尘、吸尘、水清洗装置均已投入，运行正常，符合工业卫生劳动保护要求。

8.7

输煤集控室控制计算机的操作、显示、报警、程控、联锁、保护等功能难正常投入，运行可靠，集控室空调投入正常

8.8

除灰、碎渣、除尘系统运行正常，出力和操作时间达到设计要求。

干灰库收尘器、闸门、料位计、干灰装车和制浆装置运行正常，达到设计要求。

整个系统严密不漏，出灰良好。

沉渣池灰水分离效果符合要求，放渣顺畅，除灰水回收系统运行正常

8.9

电气除尘器运行电压、振打和控制符合设计要求，灰斗不积灰、不堵塞，下灰正常，各种闸门、电磁阀运作正常

煤灰专业组

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日