钢筋制作安装方案.docx

钢筋制作安装方案.docx

《钢筋制作安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋制作安装方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋制作安装方案

钢筋制作安装方案

钢筋制作安装施工方案

第一章编制依据

1、淮南大通矿环境修复与开发一期项目居仁南村西组团（东区）工程（项目编号2008-TJ-632）的招标文件；

2、淮南市居仁南村西组团（东区）工程的现有设计图纸

3、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》以及国家、省市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及现行的验收规范、施工规程、规定及标准。

关标准。

第二章工程概况

工程名称：

淮南大通矿环境修复与开发一期居仁南村西组团（东区）工程

工程地点：

大通区局庆路以东、洞山东路以南.林场路以北。

建设单位：

生态环境开发有限责任公司大通矿生态环境修复开发项目部

设计单位:

东南大学建筑设计研究院

工程类型:

地上四-六层跃七层框架结构（地下一层）

本次施工范围：

施工图范围内土建、水、电、室外配套工程

要求达到质量标准：

合格，争创“省级安全文明示范小区”

合同工期：

420天；

本工程为淮南大通矿环境修复与开发一期项目居仁南村西组团（东区）工程，建设地点位于大通区，目前已具备开工条件。

建设规模约52849m2，1#-21#楼住宅楼、会所、幼儿园、底层商业街及地下室各一座；土方外运、室外道路、室内给排水、电气照明。

1#楼平方面积为㎡，2#楼平方面积为㎡，3#平方面积为㎡,4#平方面积为㎡,5#楼平方面积为㎡，6#楼平方面积为㎡.7#楼平方面积为㎡，8#楼平方面积为㎡，9#楼平方面积为㎡。

10#楼平方面积为2126.52m2,11#楼平方面积为㎡，12#楼平方面积为㎡，13#楼平方面积为㎡，14#楼平方面积为㎡，15#楼平方面积为㎡，16#楼平方面积为㎡，17#楼平方面积为㎡,18#楼平方面积为㎡,19#楼平方面积为㎡,20#楼平方面积为㎡,21#楼平方面积为㎡,底层商业街平方面积为1188㎡,地下室平方面积为㎡,幼儿园平方面积为㎡,会所平方面积为㎡.

第三章执行标准

1、《工程测量规范》GB50026－93

2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

3、《钢筋焊接及验收规范》GJ18－2003

4、《砼泵送技术规范》GJ/T10－95

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001

7、《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46－88

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

9、混凝土结构施工图平面整体表示方法03G101－1构造详图

10、《砼强度检验评定标准》GB107－87

11、广厦建设集团企业管理标准、工作标准、技术标准。

第四章结构特点

各工程的结构形式：

该群体工程分框架剪力墙和框架结构设计各层住宅层高为2.8m，跃层层高为2.4m，屋面为平屋面，局部坡屋面。

屋顶为屋面耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ、Ⅲ级，抗震设防强度为7度。

本工程基础垫层C10（用于地下室C15）；地下室底（顶）板、基础、外墙及水池C30（抗渗等级S6）；楼层梁、板楼梯C25；竖向构造柱C25～30；构造柱、过梁、装饰架等构件，当不与主体结构同时施工时用C20.砌体为砖填充墙，砌体工程质量控制等级为B级。

第五章质量目标和管理网络

公司质量方针：

以质取胜、名牌推进、持续改进、创国内同行业先进水平，

为顾客提供满意和工程产品和服务。

一、目标：

对本工程我公司的质量目标是：

确保“合格工程”争创“舜耕杯”。

确保该工程快速优质地完成顾定目标，将建立健全下述的质量目标保证体系。

二、质量管理网络：

三、质量目标分解

分部工程

质量目标

分项工程

质量目标

质量负责人

主体工程

合格

模板

合格

施工员、班长、质量员

钢筋

合格（保护层达95%）

施工员、班长、质量员

混凝土

合格

施工员、班长、质量员

砌砖

合格

施工员、班长、质量员

四、主体结构施工：

施工工艺流程

第六章钢筋制作及钢筋绑扎安装工程

1、钢筋工程：

钢筋制作、加工。

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

2、施工操作工艺

工艺流程

采购入库阶段

材料冷加工阶段

加工成型、检验发放阶段

采购入库

2.5.1钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书，出厂合格证。

2.5.2钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

2.5.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。

钢筋调直

2.6.1调直采用吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。

2.6.2每盘钢筋调直须通过1m长的Ф25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。

2.6.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。

2.6.4钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。

2.6.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

2.6.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

2.6.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

2.6.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。

2.6.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。

2.6.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。

钢筋切断

2.7.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。

2.7.2安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

2.7.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。

2.7.4断料时握紧钢筋。

在活动刀片后退进送进刀口。

2.7.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。

2.7.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。

2.7.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。

钢筋加工成型

2.8.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：

芯轴直径为被弯钢筋直径的～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。

2.8.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：

使挡铁块工作面与成型边在一边水平线上。

2.8.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：

弯90º钩时为0；弯180º钩时为。

2.8.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。

2.8.5成型钢筋形状。

尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

3、钢筋绑扎施工

成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方。

厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4、主要机具设备

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

5.作业条件

钢筋制作加工后，必须复查，是否符合施工图、进行制作加工，按规格使用部位，编号分别加垫木堆放整齐。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋，井将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

6、施工操作工艺

绑柱子钢筋的：

6.1.1工艺流程：

6.1.2套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向中心。

6.1.3搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按以下表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

1

光圆钢筋

HPR235级

45

35

30

25

2

带肋钢筋

HPR235级

55

45

35

30

HPR235级

55

40

35

HPR235级

6.1.4任何情况下搭接长度均不小于300mm。

绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50%的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

6.1.5画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

6.1.6柱箍筋绑扎

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

7、梁钢筋绑扎

工艺流程：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点错固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与往交接处箍筋应加密，其间距与加