德阳新升钢结构厂1.docx
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德阳新升钢结构厂1
德阳新升钢结构厂房
监理实施细则
批准：
刘继红
审核：
李玉强
编制：
肖传明
四川精正建设管理咨询有限公司西北分公司
钢结构工程质量控制监理作业指导书
（监理实施细则）
1、目的：
为提高钢结构工程监理水平，保证钢结构工程的质量，向顾客提供满意的监理服务，特编制本细则。
2、适用范围：
本细则适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构施工过程中检验批、分项工程、分部（子分部）工程的验收。
3、引用标准：
3.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
3.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
3.3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）的相关条款。
3.4、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）
3.5、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）
4、职责：
土建专业监理工程负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任。
5、工作程序
5.1、准备工作：
5.1.1、认真学习设计施工图纸，并参加设计交底和图纸会审。
5.1.2、审核钢结构工程施工单位：
——具备相应的钢结构工程施工资质。
——施工现场质量管理应有的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。
——经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
——经计量检定、校准合格的计量器具。
5.1.3、按照所监理的钢结构工程的具体情况。
正确划分钢结分部工程子分部工程、分项工程、检验批，以便进行各项验收，其划分应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定，并逐项进行验收。
5.2、原材料及成品进场
5.2.1、应对进入钢结构各分项工程施工现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品进行验收。
5.2.2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
5.2.3、钢材：
A全数检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品质量应符合设计和合同规定的标准的要求。
检查质量合格证明文件，检验报告、中文标志等。
B对下列6种钢材应进行抽样复验，并应见证取样，送检试验，检查其复验报告结果应符合有关标准和设计要求。
——国外进口钢材。
注：
当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时可以不再进行复验。
——钢材混批。
（指混炉号）
——板厚等于或大于40mm、且设计有Z向性能要求的厚板。
——建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构主要受力构件所采用的钢材。
——设计有复验要求的钢材。
——对质量有疑义的钢材。
C按每一品种、规格的钢材抽查5处量测其允许偏差值应符合其产品标准要求：
——用游标卡尺量测钢板厚度。
——用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸。
D全数观察检查钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定；
——当有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
——表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
——钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2.4、焊接材料
A全数检查、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
B全数抽样复验用于重要钢结构的焊接材料，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
见证取样送检，检查复验报告。
C按量抽查1%，且不应少于10套的焊钉及焊接瓷环。
用钢尺和游标卡尺量测其规格，尺寸，其偏差应符合现行国家标准《园柱头焊钉》GB10433中的规定。
D按量抽查1%，且不应少于10包。
观察检查焊条外观不应有药皮脱落，焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
5.2.5、连接用紧固标准件
A全数检查，钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予应力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
B按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）附录B《紧固件连接工程检验项目》规定数量检验：
——高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数；
——扭剪型高强度螺栓连接副的予应力；
其检验结果应符合该规范附录B的规定。
检查复验报告。
C按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
观察检查高强度螺栓连接副：
——应按包装箱配套供货。
——包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
——螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈及沾染物，螺纹不应损伤。
D对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架等结构，其连接高强度螺栓，按规格抽查8只：
——用10倍放大镜或磁粉探伤检查不得有裂纹或损伤；
——用硬度计进行表面硬度试验，其结果对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36。
5.2.6、焊接球：
A全数检查，焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
B按每一规格的数量抽查5%，且不得少于3个。
检查：
——焊接球的焊缝用超声波探伤进行无损检验，或检查检验报告，其质量应符合设计要求，当无设计要求时应符合《GB50205—2001》规范中附录A的A.0.1条及表A.0.1的规定。
——焊接球直径、圆度、壁厚减薄尺寸用卡尺和测厚仪检查其允许偏差应符合《GB50205—2001》规范7.5.4条的表7.5.4的规定。
——焊接球表面应无明显波纹局部凹凸不平不大于1.5mm。
用弧形套模、卡尺和观察检查。
5.2.7、螺栓球：
A全数检查、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
B按每种规格数量抽查5%，且不应少于5只，检查：
——螺栓球不得有过烧、裂纹、及褶皱，用10倍放大镜观察和表面探伤。
——螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
用标准螺纹规检查。
C、按每一规格数量抽查5%，且不应少于3个，检查螺栓球直径、圆度、相邻两螺纹孔中心线夹角等尺寸及允许偏差，应符合《GB50205—2001》规范中7.5.3条表7.5.3中的规定。
用卡尺和分度头仪等检查。
5.2.8封板、锥头和套筒
A全数检查，封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
B每种抽查5%，且不应少于10只，用放大镜观察检查和表面探伤，封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
5.2.9、金属压型板
A全数检查，金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志、及检验报告等。
B全数检查、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种，规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
C每种规格抽查5%且不应少于3件，观察和用10倍放大镜检查及尺量检查压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《GB50205—2001》规范中13.2条的有关规定。
5.2.10、涂装材料
A全数检查，钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
B全数检查、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
C按桶数抽查5%，且不应少于3桶、观察检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.2.11、其它
全数检查，钢结构用橡胶垫和钢结构工程所涉及到的其它特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.3、钢结构焊接工程
5.3.1、应对钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量进行验收。
5.3.2、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.3.3、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊缝24h以后，进行焊缝探伤检验。
5.3.4、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.3.5、钢结构焊接工程
A全数检查
——焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
检查质量证明书。
——焊条、焊剂、药芯焊丝，熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查烘焙记录。
B全数检查，焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。
C全数检查，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
D全数检查，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。
焊接球节点网架焊缝，螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法及质量分级分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.4、《建筑钢结构焊缝技术规范》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《GB50205—2001》规范中5.2.4条的表5.2.4的规定。
检查超声波或射线探伤记录。
E资料全数检查：
同类焊缝抽查10%，且不应少于3条，检查T形接头、十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，应符合《GB50205—2001》规范中5.2.5条规定。
观察检查、用焊缝量规抽查测量。
F每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查
——焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔夹渣，孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满，根部收缩等缺陷。
观察检查、或用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当有疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
——二级，三级焊缝外观质量标准应符合《GB50205—2001》规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查，观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
——焊缝尺寸允许偏差应符合《GB50205—2001》规范附录A中表A.0.2的规定，用焊缝量规检查。
G全数检查，对于需要进行焊接前预热或焊接后热处理的焊缝，其预热温度或后热处理温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定，检查予、后热施工记录和工艺试验报告。
H每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，检查焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕，观察检查。
I每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；每抽查构件中，每种焊缝按数量各抽5%，总抽查处不应少于5处，检查焊缝感观应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
观察检查。
5.3.6、焊钉（栓钉）焊接工程
A全数检查。
检查施工单位对其采用的焊钉和钢材应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明进行烘焙，检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
B每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个，检查焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，焊钉弯曲30°及用角尺检查和观察检查。
C按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个，检查焊钉根部脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
观察检查。
5.4、紧固件连接工程
5.4.1、应对钢结制作和安装中的普通螺栓，扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量进行验收。
5.4.2、紧固件连接工程可按相应的钢结制作或安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
5.4.3普通紧固连接
A．每一规格螺栓抽查8个。
复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法按GB50205—2001规范附录B的B.0.1进行，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
GB3098规定。
检查螺栓实物复验报告。
B．按连接节点数抽查1%，且不应少于3个，检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
观察和尺量检查。
C．按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检查
——永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
——自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
观察或用小锤敲击检查。
5.4.4高强度螺栓连接
A．按GB50205—2001规范附录B规定数量。
检查钢结构制作和安装单位是否按GB50205—2001规范附录B的B.0.5规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。
现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
B．按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检查在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，其检查方法和结果均应符合GB50205—2001规范附录B的B.0.3的规定。
C．按节点数抽查10%，且不应少于10个节点：
被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检查在扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205—2001中6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
观察检查及按GB50205—2001附录B规定进行检查。
D．全数查看资料。
检查高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
查看扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。
E．按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检查：
——高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观察检查。
——螺栓球节点网架总拼装完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙，松动等未拧紧情况。
用普通扳手及尺量检查。
F．全数检查被扩螺栓孔。
——高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
观察检查。
——高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
观察检查及用卡尺检查并查看技术核定单。
5.5钢零件及钢部件加工工程
5.5.1应对钢结构构件制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量进行验收。
5.5.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.5.3切割
A．全数检查。
检查钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
观察或用放大镜及百分表检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声探伤检查。
B．按切割面数量抽查10%，且不应少于3个。
检查：
——气割的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.2.2的规定。
——机械剪切的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.2.3的规定。
观察或用钢尺、塞尺检查。
5.5.4矫正和成型
A．全数检查。
检查：
——碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
——当零件采用热加工时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700~800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查制作工艺报告和施工记录。
——矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
观察或实测检查。
B．按矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3件。
检查
——冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205—2001规范的表7.3.4的规定。
——钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205—2001规范的表7.3.5的规定。
观察和实测检查。
5.5.5边缘加工
A．全数检查。
检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
检查工艺报告和施工记录。
B．按加工面抽查10%，且不应少于3件。
检查边缘加工允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.4.2的规定。
观察和实测检查。
5.5.6管、球加工
按每种规格抽查10%，且不应少于5个（根）。
检查：
——螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
——钢板压成半园球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
——螺栓球加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.5.3的规定。
——焊接球加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.5.4的规定。
——钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.5.5的规定。
上述三种的检查方法详见GB50205—2001规范的相应表的检验方法。
5.5.7制孔
A．按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检查：
——对A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差值应符合GB50205—2001规范表7.6.1—1的规定。
对C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.6.1—2的规定，（注A、B、C级螺栓孔含义详见GB50205—2001规条文说明）。
用游标卡尺或孔径量规检查。
——螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205—2001规范表7.6.2的规定。
用钢尺检查。
B．全数检查。
检查当螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
观察检查。
5.6钢构件组装工程。
5.6.1应对钢结构制作中构件组装的质量进行验收。
5.6.2钢结构组装工程按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.6.3焊接H型钢
A．全数检查。
检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
观察和用钢尺检查。
B．按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检查焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录C中表C.0.1的规定。
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
5.6.4组装
A．全数检查，检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
B．按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检查焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—2001附录C中表C.0.2的规定。
用钢尺检查。
C．按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检查顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
D．按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检查桁架结构杆件轴线交叉点错位的允许偏差不得大于3.0mm。
尺量检查。
5.6.5端部铣平及安装焊缝坡口
A．按铣平面（坡口）数量抽查10%，且不应少于3个（条）。
检查：
——端部铣平的允许偏差应符合GB50205—2001规范表8.4.1的规定，用钢尺、角尺、塞尺等检查。
——安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB50205—2001规范表8.4.2的规定。
用焊缝量规检查。
B．全数检查。
检查外露平面应防锈保护。
观察检查。
5.6.6钢构件外形尺寸
A．全数检查。
检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205—2001规范表8.5.1的规定。
用钢尺检查。
B．按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录C中表C.0.3——表C.0.9的规定。
检查方法详见相应表中的规定。
5.7钢构件预拼装工程
5.7.1应对钢结构件预拼装工程进行质量验收，预拼装前的钢构件的质量应符合设计要求和GB50205—2001规范合格质量标准的规定。
5.7.2预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和GB50205——2001规范的要求。
5.7.3钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.7.4按预拼装单元全数检查。
检查：
——对高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。
并符合下列规定：
A．当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。
B．当采用比螺栓公称直径大于0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
——预拼装的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录D中表D的规定。
检查方法详见表D的相应规定。
5.8单层钢结构安装
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