东区石门作业规程.docx
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东区石门作业规程
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
2005年7月18日开工
2005年9月18日竣工
3
巷道用途
准备
4
服务年限
约3年
5
工程量
主体工程：
54米
6
工程结构特点
该巷道位于二1煤层底板，岩性为砂质页岩、粉砂岩及泥岩，局部较破碎，对工程施工有一定的影响。
7
附近开采情况及影响
巷道标高：
-252.403m～－252.673m（预计）
第二章地质情况概况
序号
项目
内容说明
1
地质柱状
地质柱状图见附图
2
顶板岩性特征
顶板
二1煤层
底板
粉沙岩及泥岩
巷道所处层位
由煤层底板以下13.6m处
向南施工平石门54米
3
煤层赋存条件
煤层瓦斯情况
相对涌出量：
19.32m3/t
绝对涌出量:
1.32m3/min
掘进中局部可能瓦斯涌出量较大
突出危险性
煤巷具有突出危险性
煤尘
爆炸指数:
19.43,有自然发火倾向性
不易自然煤层
地质构造
顶板破碎,煤层厚度不稳定,对施工有一定的影响
水文地质
水文地质构造简单，预计会有少量底板渗水。
第三章巷道支护说明
一、支护形式
设计巷道断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。
设计掘进面积8.6m2，净断面积7.8m2；巷道毛宽3.0米；净宽2.8米；毛高3.0米，净高2.9米，其中墙高1.5米，拱高1.4米，喷砼厚度100毫米；水沟位于巷道西帮，净深400毫米，净宽300毫米，砼浇注厚度100毫米。
临时支护：
直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护，点柱间距1.0米见方，且顶底必须用木靴打紧背牢；
永久支护：
岩巷采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。
二、支护设计
1、锚杆长度
L=1.0（1.1+3.0/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4m
W—巷道宽度米
N—围岩稳定影响系数取N=1.0
根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米
2、锚杆间距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
间、排距取D=0.85米
3、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、锚固力计算：
Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8T/根
K—安全系数取K=2
H—软弱岩层厚度取1.6米
D—锚杆间距米
Y—软弱岩层的平均容重
根据以上计算：
选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。
树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；
5、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。
三、支护要求
1、锚杆
（1）、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800㎜螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距850×850㎜。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23㎜，长350㎜，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求
1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。
）
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：
长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求
1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
2、锚网
采用金属片网。
规格为1.9×1.0m，其网丝直径为2.8mm。
挂网要求平整且搭接好，前压后上压下搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；
严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护6m。
否则，严禁进行其它工作。
3、喷射混凝土
井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
（2.0—2.5）：
2.0；喷射顶拱时：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
2.0：
（1.5—2.0）。
水灰比为1：
（0.45—0.55）
水泥：
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：
以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：
采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：
要求洁净，不应含有杂质。
污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：
速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
按175度方向、5‰坡度施工巷道54米
施工方法
采取掘进和锚喷交替作业，每放一茬炮必须先打锚杆、挂锚网进行支护，巷道掘、锚4米后停止掘进，进行喷浆形成全封闭永久支护，但打锚杆前必须先打设1.0米见方的临时点柱进行临时支护
运输方式
出矸
1、人工装碴，1吨矿车跟进工作面
运料
由-270东大巷直接运送至工作面
施工工序
交接班处理帮、顶隐患,支护完毕→打眼放炮→临时支护→出矸,维护两帮→清理浮矸→检查帮顶锚喷→验收质量,交接班→进入下一循环
工作制度
采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。
第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道名称
岩巷
巷道开口标高（米）
-252.403
巷道终点标高（米）
-252.673
掘进断面（平方米）
8.6
净断面（平方米）
7.8
每米巷道消耗量
炸药（Kg）
8.17
雷管（发）
23.9
锚杆（根）
12
锚固剂（卷）
24
水泥（吨）
0.5
沙子（方）
2.0
石子（方）
1.5
第三节爆破说明书
一、爆破条件
矿井瓦斯等级
高突掘进工作面
掘进断面（m2）
8.6
（岩）普氏系数
8～10
钻眼机具
煤巷：
煤电钻
岩巷：
YT28风钻
炸药种类
安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药
雷管类别
瞬发电雷管
二、爆破说明
炮眼名称
炮眼
深度
炮眼
个数
炮眼角度
装药量（Kg）
封泥长度（米）
起爆
顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽眼
2.2
6
750
0
3.6
0.8
Ⅰ
串
联
辅助眼
2.0
17
0
0
5.4
0.6
Ⅱ
周边眼
2.0
21
0
0
5.7
0.6
Ⅲ
三、爆破指标
顺
序
指标
名称
单位
数量
顺序
指标
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
一循环炮眼长度
m
89.2
2
工作循环进度
m
1.7
6
掘进一米炮眼长度
m
44.6
3
一循环实体
岩（煤）量
m3
14.6
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
8.17
4
掘进
一米岩（煤）量
m3
8.6
8
掘进一米雷管消耗量
发
23.9
详见图
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、局部通风设计
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=（100×Qch4×Kch4）÷C=（100×0.8×1.6）÷0.8=160m3/min
Q掘：
掘进工作面所需风量m3/min
QCH4：
掘进工作面沼气最大涌出量m3/min
依据其附近巷道东区行人斜巷在施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：
QCH4=200m3/min×0.4%=0.8m3/min
KCH4：
沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0，
C：
掘进工作面风流中最大允许沼气浓度0.8%
2、按最多工作人数计算风量
Q掘：
=4N=4×20=80m3/min
N:
掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人
3、按炸药量计算
Q掘=25A=25×5.7=142.5m3/min
25：
每公斤炸药爆破后所需风量
A：
掘进时一次爆破时的最大装药量Kg
根据以上计算，取其最大值，则供风量应为243m3/min
4、风速校验：
V=Q/S=160/（7.8×60）=0.34m/s
0.15m/s[Vmin]<0.34m/s<4m/s[Vmax]
经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为160m3/min。
5、风机选型:
由于该巷道需石门揭煤,要增大通风量，使用风机功率为15×2KW对旋式风机,φ600抗静电、阻燃风筒供风,供风量为250～390m3/min。
二、通风系统简述
1、新鲜风流经-270东大巷→东区石门掘进工作面;乏风经东区石门掘进工作面→东区行人进风巷→联络巷→东总回风上山→北风井。
2、供风方式:
局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至总回风巷。
3、局扇的安设位置:
-270大巷两道防突风门以西不小于10米处。
第二节供电系统
一、供电系统简述
巷道设三道电源,均由东区变电所供电，其中一趟供主风机,一趟供备用风机，另一趟为掘进工作面生产电源。
二、供电系统示意图（见附图）
第三节其它系统
1、运输
碴由掘进工作面→-270东大巷→暗斜井→地面
2、运料
平地→付井→零大巷→暗斜井→-270大巷→掘进工作面
3、供水
暗斜→-270大巷→掘进工作面
4、通讯
由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面。
5、压风
平地压风机房→零大巷→暗斜→-270东大巷→掘进工作面
6、监控系统
由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。
两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米，，报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%；断面范围为掘进工作面内的全部非本质安全型电气设备；另一台安设于风巷回风流末端,且距-270东大巷10—15米,报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于0.8%，在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延伸而前移且时刻保持与工作面的距离不超过5米。
第六章质量及文明生产标准
第一节工程质量标准及要求
一、质量要求
（一）主要项目
1、巷道净宽：
巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
2、巷道净高：
腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。
3、巷道坡度：
50米范围内允许误差正负50毫米。
4、混凝土及沙浆强度：
达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距850㎜×850㎜，允许误差正负20毫米。
6、锚杆外露：
不得超过50毫米。
7、锚固力：
顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度：
100毫米。
9、水沟：
以水沟畅通无淤塞为原则，砌筑水沟的深、宽度不超过设计误差的正负40毫米，盖板数量齐全，放置稳当。
（二）一般项目
1、临时轨道：
轨距误差不大于１０毫米，不小于５毫米，轨道接头间隙不超过１０毫米，内错差不大于５毫米，轨枕使用水泥轨枕，其规格为1200×1200，轨枕间距不大于１米，布置均匀，构件齐全，紧固有效。
2、巷道卫生：
设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸。
二、管线吊挂风筒
1、风筒靠巷道一帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。
三、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
第二节文明生产标准及要求
1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。
2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。
3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。
4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
6、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。
7、电话通讯、监控设施畅通可靠。
第七章安全技术措施
一、掘进措施
1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。
2、用好临时支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。
3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。
4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。
二、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施改变支护形式。
3、施工时，严格控制空顶距，严禁空顶作业，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。
5、初喷前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先设置临时支护方可进行喷浆。
三、一通三防系列化管理
1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。
风筒距迎头不大于5米,风筒在巷内无脱节、无破洞,确保工作面有足够的风量。
2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。
3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。
恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯,经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。
4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。
5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。
6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。
7、防瓦斯
（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:
A、有声预兆：
掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。
煤壁发生冲击或震动。
顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。
打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。
B、无声预兆：
顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。
工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。
煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。
煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。
工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。
工作面气温降低，煤壁有发凉感。
有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。
钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。
（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。
（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里,处里后方可恢复生产。
（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
8、防突
1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。
2、掘进工作面在煤巷施工过程中，必须执行《防突细则》中的有关规定，确保安全生产。
3、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。
4、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。
每组压风自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。
5、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。
6、严禁将探眼做炮眼使用。
7、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按《防突细则》有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。
风机安设于反向防突风门以西不小于10米处。
8、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。
9、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至-270东大巷两道防突风门以西，并通知掘进工作面所有人员撤退至-270东大巷内两道反向防突风门以西，并关闭防突风门并用川杆顶牢。
放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，方准打开反向防突风门。
10、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:
掘进工作面→-270东大巷→暗斜→升井。
11、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。
12、石门由煤层底板进入煤层揭煤时，防突科必须制定专项石门揭煤安全技术措施，并组织所有参加该地点施工的人员进行学习签字，否则严禁上岗作业。
13、该地点必须安装直拨调度室的电话。
五、机电防爆及运输管理
1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科、技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.8％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
六、主要设备操作管理
A、风钻操作：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。
7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10、更换钻位置或移动调整钻架时，必须将负钻停止钻眼。
11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
七、放炮管理
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作
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