度海星化工设备检修方案.docx
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度海星化工设备检修方案
1使用围
1.1本方案适合于东营市海星化工装置容器、塔常规检修施工。
2编制依据
2.1东营市海星化工2016年度停工大修计划；
2.2东营市海星化工车间工艺人员的现场交底；
3工程概况
3.1根据2016年东营市海星化工提供停工大修计划，工程量主要有以下任务：
加氢：
P1205泵出口管线加调节阀,P1205A加变频调节、P1205出口至T1202贫液换量程12T/h流量计，更换蒸汽发生器E1303管束，再生塔顶空冷加DN20注水线等。
制氢：
转化炉灭火蒸汽改阀门至蒸汽总管根部,至凝结水线部分割除，制氢凝结水罐出口至除氧器管线更换为304等。
本次检修围广，且施工点多，作业围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；任务重，安装难度大，且质量要求高。
4施工工序
4.1容器检修施工工序
4.2反应器、塔器检修施工工序
4.3空气预热器检修施工工序
4.4换热器检修施工工序
浮头式换热器检修试压施工工序
U型管换热器检修试压施工工序
施工前期准备
4.5钢平台检修施工工序
5施工工艺
5.1现场准备
将工棚、试压机等大型机具运至现场。
将水源、电源、相关机具接通。
进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。
根据设备位置搭设架子。
水压试验需用的假法兰、假头盖按技术要求准备完好。
检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。
5.2施工方法
拆卸过程
停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。
拆卸与设备相连的管线法兰。
清理人孔密封面及更换垫片；清理密封面时要注意避免划伤密封面；新更换的垫片材质应与旧垫片相同。
5.3塔检修施工方法
通道板拆除前，必须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票。
塔作业时，人孔处应有专人监护。
对拆开的塔部件、塔件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。
通道板拆除后，运出塔外，并将塔盘卡子、螺栓盛装在小桶中，防止掉落。
检查塔的塔盘浮阀及盘卡，螺栓有缺少的，采用新的进行安装。
塔盘附件检查补齐后，进行容清理。
并将塔沉积物清理干净。
塔检查清理完后报装置及相关人员进行确认合格。
通道板安装前，塔盘、附件、经相关部门检查合格，并征得装置相关人员同意，方可进行通道板安装。
通道板安装时，应逐层由装置相关人员确认合格。
所有塔部经检查合格后，进行人孔封装，并征得相关部门的同意。
塔件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。
每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔。
人孔封装前，将密封面清理干净。
螺栓紧固时，应对称紧固，松紧适度。
螺栓外露长度一致。
注意事项：
塔必须清理干净，无异物；塔盘、浮阀等安装数据和材质应符合检修规；件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等；对塔盘零部件还应编注序号以便组装；塔构件和塔盘等必须紧固牢靠，不得有松动现象；塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔构件之间的联接方式、尺寸等应符合规规定。
5.4容器及反应器检修施工方法
切断容器与系统联系，部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。
施工人员方可进入罐施工。
检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。
检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。
检查、修理容器部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
检查、修理容器件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
检查安全附件。
对于需要清扫的罐或反应器，对罐部进行清扫。
对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。
垫片的更换的重点是其螺栓的把紧，在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物；把紧螺栓时，要采用液压扳手，具体力值根据设备自身要求设定。
检查、修理、清扫完毕后，经过车间确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。
5.5空气预热器检修施工方法
打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。
用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。
用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工速度。
将热管抽出完毕后，进入预热器部，清理热管底座、预热器壁的解垢灰尘等。
将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到定位孔，防止开工后振动损坏。
5.6换热器检修
拆卸过程
a）停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。
b）拆卸与设备相连的管线法兰。
c）要求抽芯的换热器拆卸管箱、外头盖、小浮头、钩圈等，不要求抽芯的换热器拆卸管箱盲板（无盲板的拆卸管箱），设备接管法兰加盲板。
将拆下来的螺栓用煤油清洗，清洗时，远离火源与高温，并防止其自燃。
清洗完毕后，将螺栓放在换热器的下方，螺栓帽拧好，并用塑料布盖好，避免锈蚀，影响使用，各台的零部件应分别堆放，不得混乱。
d）拆卸完毕，经甲方检验后决定是否抽芯，不需要抽芯的设备直接由业主方安排，需要抽芯的设备抽芯后清理，交业主方容检。
抽芯
e）抽芯可用专用液压式抽芯机进行，此方法不损伤换热器基础，但耗时太大；
f）抽芯过程中，起重工及时观察抽出的过程，发现异常响声或有卡住现象，立即停止。
液压试验
g）甲方清理及容检完毕后，方可进行回装，试压时应事先通知甲方人员到现场，升压至试验压力、稳压，经甲方检查合格后，签字确认，方可泄压。
h）准备好试压泵，压力表、阀门及上水管线等。
i）接通水源、电源，并安排好排水地点。
j）试压前，先封闭好法兰孔及接好试压管线，并在设备顶部设置放空阀，待一切合格后，将温度不低于5℃的水注入设备，当放空阀向外溢水并无气泡时，表示水已注满，然后关闭放空阀。
k）试压时应至少装两块压力表，其量程为试验压力的1.5~2倍，其精度等级为1.5级，表盘的直径不小于100mm，装设的位置便于观看。
表与容器之间应设针形阀，容器与表之间应设存水弯管，压力表应校验合格，对于无计量合格证、无铅封、刻度不清，表盘破裂，表指针不回零位，均不得使用
l）试压过程中，必须缓慢升至试验压力，稳压30分钟，然后降至试验压力的80%，稳压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，整个过程无压降，无渗漏等异常现象，符合以上条件即为合格，做好试压记录，然后打开底部放空阀将水放净。
m）试压过程中，可能出现漏管，管口漏等现象。
对漏管要找出漏管进行更换，对焊口漏水要进行补焊，补焊根据换热管和管板的材质选用匹配的焊条。
处理完毕后重新试压。
试压完毕后，要去掉接管法兰试压盲板，螺栓复位，将水放干净。
施工步骤
n）U型管式换热器先进行壳程试压，再进行管程试压。
壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和有关部位。
o）浮头式换热器先进行管头试压，再管程试压，最后进行壳程试压。
管头试压时在管箱侧安装试压法兰，在浮头盖侧安装假头盖，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位及壳体接管法兰；管程试压时，拆除试压法兰、假头盖，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位及管箱接管法兰。
壳程试压时，安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
法兰螺栓及垫片安装技术要求:
p）安装前的检查:
管箱、浮头及外头盖在拆卸前要做好标记，以便在安装时能对号入座。
安装时，检查法兰形式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤等缺陷，如有上述缺陷，应予以处理或更换。
q）检查螺母及螺栓的材质，形式及规格是否符合要求。
螺母在螺栓上转动灵活，但不应松动，螺栓应光滑完整，无有断缺及弯曲。
安装时螺栓应全部安装，螺栓在紧固时螺母应上满扣，螺栓螺纹至少露出两扣。
r）对垫片进行下列检查:
垫片的材质、形式、规格应符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，安装垫片时，安装前应仔细清理法兰密封面，垫片必须放正，不许倾斜。
5.7螺栓紧固和力矩设定
在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物，并检查管板法兰面是否变形。
螺栓的紧固主要是螺栓力矩设定，首先可根据设备自身要求，设定力矩，如无设计力矩则，可按下表1中的推荐力矩来设定力矩；我公司所选用液压扳手样式见下图2。
螺栓预紧力推荐表1
强度等级
4.8
6.8
8.8
10.9
12.9
最小破裂强度
392MPA
588MPA
784MPA
941MPA
1176MPA
材质
一般结构钢
机械结构钢
铬铝结构钢
镍铬铝结构钢
镍铬结构钢
螺栓
对边
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
M14
22
69
7
98
10
137
14
165
17
226
23
M16
24
98
10
137
14
206
21
247
25
353
36
M18
27
137
14
206
21
284
29
341
35
481
49
M20
30
177
18
275
28
402
41
569
58
677
69
M22
32
226
23
333
34
539
55
765
78
912
93
M24
36
314
32
471
48
686
70
981
100
1177
120
M27
41
441
45
637
65
1030
105
1472
150
1765
180
M30
46
588
60
883
90
1226
125
1962
200
2354
240
M33
50
735
75
1128
115
1471
150
2060
210
2452
250
M36
55
981
100
1471
150
1765
180
2453
250
2942
300
M39
60
1177
120
1765
180
2157
220
2943
300
3628
370
M42
65
1520
155
2354
240
2746
280
3826
390
4609
470
M45
70
1765
180
2746
280
3138
320
4415
450
5394
550
M48
75
2256
230
3432
350
3923
400
5592
570
6669
680
M52
80
2746
280
4119
420
4704
480
6573
670
8336
850
M56
85
3530
360
5198
530
5892
610
8437
860
10297
1050
M60
90
4021
410
5982
610
7747
790
10791
1100
13329
1350
M64
95
5001
510
7453
760
8826
900
M68
100
5688
580
8532
870
10787
1100
M72
105
6672
660
9807
1000
12651
1290
M76
110
7355
750
10787
1100
14710
1500
M80
115
8140
830
12256
1250
18142
1850
M85
120
8826
900
13729
1400
22065
2250
M90
130
10591
1080
16181
1650
24517
2500
M100
145
13729
1400
20104
2050
M110
155
16377
1670
25007
2550
M120
175
19907
2030
29910
3050
M125
180
注：
表中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为表中数据X（70~80）%
图2
紧固螺栓必须对称把紧，并且要求分三次把紧30%~70%~100%；螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；采用液压扳手紧固螺栓时，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。
连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
检查法兰密封面的平行偏差及间距，应符合规定。
高压法兰如有损坏和车间人员共同确认是否需要修复，密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕小于接触面的30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的30%并且深度达到0.3mm时为不可修复；密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）；修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。
5.8钢平台
施工前的准备：
施工方案进行编制，工程的总体安排计划。
对班组进行技术交底，
钢材矫正：
钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。
矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
2.0
切割和制孔：
板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割；型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
制孔精度要求：
a）Ⅱ类孔（C级）：
孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
b）Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
项目
允许偏差
直径
＋1.0
0
项目
允许偏差
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
焊前组对：
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组对；焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（A）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于3.0
连接和固定：
钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
螺栓孔不得采用气割扩孔。
拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
平台板铺设安装应牢固无松动。
梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
L/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000
10.0
承重平台梁垂直度
H/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
L/1000
15.0
钢结构的焊接和焊接检验：
焊工必须持证上岗。
焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm围的铁锈、毛刺和油污清除干净。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验（外观和部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规》执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
在质量检验按设计要求进行。
项目
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度围不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
－
钢结构整体检测标准：
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
＋5.0
－8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
6质量保证措施
6.1质量保证措施
a）特殊工种作业人员持证上岗；
b）车间技术人员应进行现场交底，必要时对每台设备进行详细说明；
c）施工中各工序严格控制，实行报检制，必须认真检查验收；
d）上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。
e）检查塔盘的紧固件对于松弛的应拧紧，缺少的浮阀应补齐；
f）通道板安装前塔应清理干净不得将工机具或杂物遗留在塔，检查合格后封闭通道板和人孔；
g）容器的部构件的安装、填料的装填等应符合规要求；
h）设备件、填料、丝网除沫器等拆除检查过程中必须做好防护措施，拆除后及时用编制袋、塑料布等包装，禁止随意堆放；利旧回装前清洗干净后再安装。
i）不锈钢设备应避免与碳钢物件接触，做好隔离；
j）所有检修的设备在施工时采取适当的保护措施，严禁随意在设备上乱写乱画、撞击和切割、电焊引弧；
k）做好拆除零部件的收集、保管、标记工作，防止设备零部件丢失、损坏和混乱使用，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面；
l）所有紧固螺栓紧固时对称均匀的施力，特别是换热器头盖、浮头等处的螺栓紧固，必须按照严格的程序施工；
m）进入设备安装件时不得把泥沙杂物带入设备，件安装完经检查验收合格后封闭人孔等，及时填写隐蔽工程记录。
n）专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
o）试压用水为洁净水，对奥氏体不锈钢，还应控制试压用水的氯离子浓度小于25ppm，由甲方提供引水点。
p）试验后水应引入排水沟，严禁随意排放。
q）施工时应注意做好成品保护工作。
r）换热器管壳程出入口法兰应用塑料布包好，以保护密封面。
s）对试压环境的控制,雨天如无特别措施，一般不作试压。
如果要试压是必须搭设临时防雨措施。
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