30201 XXXX热电联产项目PMI管理规定XXXX00INDQMJBF001.docx

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30201XXXX热电联产项目PMI管理规定XXXX00INDQMJBF001

XXXX热电联产项目

PMI管理规定

文件编号：

XXXX-00-IND-QM-JBF-001

版号/修改号:

____________

编制/日期：

_______________

审核/日期：

_______________

批准/日期：

_______________

发布日期：

2017年3月实施日期：

XXXX热电有限公司基建部

目录

1.目的1

2.适用范围1

3.定义1

4.职责1

5管理程序3

6附件10

1.目的

本程序定义了对选定的合金材料/元件，焊缝金属及相邻母材进行材料验证（PMI）的标准工作流程。

同时对PMI检测时机、范围、接受标准，人员资格认定、仪器操作、PMI标识和检测记录要求等进行说明。

2.适用范围

本程序适用于XXXX热电联产项目所有的PMI检测。

3.定义

3.1PMI（材料验证）是指使用便携式分析仪，按照要求及标准规定对金属合金材料类型进行正确的验证和标识。

3.2便携式PMI分析仪：

便携式分析仪器，通过X射线荧光或光学辐射（电弧）方法验证具体的合金元素。

3.3PMI实施计划：

由施工承包商编制，提出在预制场、现场合金钢、不锈钢材料、阀门、仪表元件、焊接材料分布以及焊缝的位置，说明材料牌号、合金元素的成份、执行的标准或采购规格书所要求的标准、合格标准，检测时机等。

3.4PMI执行方案：

由检测机构根据施工承包商编制的《PMI实施计划》以及本程序要求编制，具体安排有资质的检测人员、适合的检测设备。

3.5合金：

含有有意添加的合金元素的金属材料（包括焊接填充材料），包括但不限于：

铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、钛（Ti）、钶（Cb）、铝（Al）、钨（Wu）、铌（Nb）等。

4.职责

4.1基建部

4.1.1负责编制本项目的PMI执行要求，并监督本程序在全项目的执行。

4.1.2对QHSE组提供PMI执行方面的技术支持，协助审查各承包商提交的PMI实施计划。

4.1.3对承包商所采购的合金材料的PMI执行提供技术支持，同时按照项目PMI有关要求和批准的承包商PMI实施计划，监督承包商合金材料PMI检测的执行情况。

4.2QHSE组：

4.2.1负责审查和批准承包商PMI实施计划、PMI作业方案，监督、检查承包商和检测机构正确完成项目PMI工作。

4.2.2对检测机构进行监督管理，确保其获得在项目中使用放射源（XRF分析仪）需要的批准，PMI仪器按照制造商说明进行了校准和控制，检测机构执行PMI检测的人员已经满足项目要求及其PMI检测程序中规定的培训及熟练程度要求。

4.2.3负责对项目PMI检测所涉及到的放射源的管理提供技术支持及监督。

4.3总承包商和施工承包商（下文简称“承包商”）

4.3.1承包商负责编制具体的PMI实施计划和相应程序，并在实施前报监理机构和QHSE组审查和批准。

4.3.2承包商负责委托PMI检测机构执行PMI检测，并将所委托公司的资质、经验和计划使用的人员、仪器等报监理机构审查后报QHSE组批准。

在PMI实施前，应将PMI仪器的合格证、制造厂的校准证明书及PMI检测人员的培训合格证书、检验员证书上报监理机构和QHSE组审批。

4.3.3承包商负责确保项目的PMI要求在承建工程中得到贯彻执行，并确保PMI检测依据批准的PMI计划和程序执行。

4.3.4保证本承包商合同范围内的设备、材料按照本程序和项目有关PMI规定进行了材料验证和材料的正确使用。

4.4监理机构

4.4.1负责审查承包商递交的《PMI实施计划》和检测机构提交的《PMI执行方案》及其他PMI有关材料，提出审查意见和批复意见。

4.4.2通过旁站、见证和/或平行检验等方式，监督、检查所监理项目的PMI检测的实施情况及其有效性。

4.5检测机构

4.5.1负责编制《PMI执行方案》，并在实施前提交监理和业主QHSE组供审查和批准。

批准的《PMI执行方案》应传递给相关的施工承包商。

4.5.2负责确保项目的PMI要求的贯彻执行，并确保PMI检验依据批准的计划和程序执行，包括应在现场维持仪器、仪器校准记录和人员资格认定记录。

4.6工程质量监测机构

负责按照一定的抽检比例实施业主方的独立抽样检查，包括对承包商已进行PMI检测的合金钢材料抽样复测以及对承包商所保留PMI检测记录的抽样检查。

5管理程序

5.1PMI执行的基本要求

5.1.1项目实施PMI检测的主要目的是防止由于安装不正确的材料而导致设备/系统故障，检测并更换不正确的材料，同时满足业主的要求。

5.1.2PMI的要求是承包商在按照国家、行业标准对合金钢进行必要的材料性能检测之外，业主再对其检测提出的特殊要求。

本程序的执行不减少也不免除承包商执行有关国家、行业标准进行材料检、试验的责任。

5.1.3PMI不适用于碳钢（或其他类同材料）。

5.1.4在检测实施中施工承包商向PMI检测单位提供所有需要检测的合金管道清单及其相应的单线图，以及现场制造的承压合金设备的完整的制造图，全面配合检测单位进行检测。

5.1.5承包商应指定一名专职的PMI协调人员，负责协调业主\监理、PMI检测机构等与PMI检测有关的活动。

5.1.6PMI检试采用便携式分析仪测量合金的主要化学成分，以确定实际使用的合金或不锈钢等级。

检测机构应采用满足要求的手提式X射线荧光分析仪/手提式光学辐射分析仪进行材料验证。

5.1.7承包商的质量管理和控制人员应对PMI实施计划及PMI实施过程进行审核和监督，这一审核和监督应与现场施工的监督检查结合在一起。

5.1.8业主将对承包商所进行的检试和记录进行独立抽样检查，由承包商负责配合。

无法证明其符合要求时，将要求承包商进行重新检测。

检测结果如合格所引起的费用由业主承担，如检测不合格由承包商承担。

5.1.9PMI检测时机

1）为防止安装过程的混料，PMI检测应在安装后、且在热处理、无损检测、涂漆和保温之前按照项目要求进行。

2）进场材料复验时，各承包商在按照标准规范要求做好合金材料的成分复验，并涂刷好色标或标识（注意与PMI标识区分），在预制安装后仍需进行PMI检测，并对检测合格的母材及焊缝进行“PMIV”永久性标识。

现场安装/制造后若未见到母材及元件上的永久性“PMIV”标记，仍需对母材及元件进行PMI检测。

5.1.10检测范围

1）合金承压管路系统应对母材/元件、焊缝作检测。

2）现场制造/预制的合金承压设备，必须按照规范要求对每一钢板截面、头盖、焊缝、管嘴等进行检测。

3）对于供货商整体制造供货的设备，在项目现场安装时可不进行PMI检测（标准、规范要求的除外），但在其制造及检验过程应严格按照相应国家强制性规范、采购合同和设计文件中的要求执行，同时应能提供证据证实其所采用材料和焊接符合要求。

5.1.11接受标准

所有需要材料验证的基本金属、焊接用金属的合金元素的测量值不应超过相应材料标准中规定范围的10%。

如5Cr，允许的Cr含量为4-6%，测量值在3.6%~6.6%范围内为可接受值。

5.2PMI执行的工作流程

5.2.1承包商应根据项目进展情况及时编制具体的PMI实施计划，并于实施前获得监理机构和QHSE组的批准。

对承包商PMI实施计划的编制要求见本程序5.3。

5.2.2对母材及元件执行PMI检验之前，需要去除材料或元件上实施PMI检测区域上的油漆、锈皮或铁锈，以确保仪器读数正确。

待检区域应延伸到仪器接触孔或槽孔的外部。

5.2.3焊接材料

1）承包商应从每一焊材的检验批次中抽取一根焊条或焊丝作为样品进行材料检验并将该批次中的其余焊材与样品进行比较，以确保焊条和焊丝的色标和标识正确无误。

如果材料验证的样品的合金成分不正确，则整批焊条或焊丝将被认为不合格而拒收。

检测结果应记录在PMI检测报告中。

2）现场制造并带位号设备以及合金管道在施焊前，要对焊条和焊丝进行核对。

3）如果焊条直径对于PMI仪器的开孔或槽孔太小，则可以并排放置两条或两条以上，同时进行测量以获取化学成分读数。

5.2.4焊缝

1）所有需要材料验证的焊缝均应进行材料验证检查，对材料验证记录在PMI检测报告中，并标以“PMIV”（经过PMI检验）。

在热处理，刷漆或保温前，承包商、监理/QHSE组应核实材料已按规定安装。

需要材料验证的焊缝应按如下进行检验：

自动焊–从每个环焊缝或纵焊缝中取出一点。

手工焊–从每个直径≥24吋的环焊缝段中取出两点。

手工焊–从每个直径<24吋环焊缝中取出一点。

手工焊–从每3米（不足3米按3米计）长纵焊缝中取出一点。

氧炔焊管和管件–只对母材进行材料验证检验。

补焊–从每24吋（不足24吋按24吋计）长的补焊中取出一点进行材料验证检验。

2）对焊缝及热影响区进行PMI检测之前，需去除待检区域上的任何油漆、轧屑或铁锈，以确保仪器读数正确。

3）检测焊缝时，必须谨慎定位分析仪窗口，以只读取焊缝读数，而不会发生读取相邻管道元件的错误。

待检区域应延伸到仪器接触孔或槽孔的外部。

4）如有必要，将一个窗口缩减孔插入分析仪适配器。

可能需要在焊接处挫开小平点（导航点），小心不要将加强筋降低到规范标准以下。

5）另一种方法是通过用不可读材料如1100级铝、镉或银遮蔽相邻金属隔离焊缝（应注意遮蔽材料上不能含有可读元素，且遮蔽材料要足够厚，以防从下面的材料上可读）。

6）如果需要对承插焊缝和/或角焊进行PMI检测，则要求使用特殊填充开孔附件，这种分析仪为前端开孔。

这些焊接可能为非接触（偏移）测量，因此增加了暴露时间。

最大偏离距离应为6mm。

5.2.5PMI标识

1）每件经过分析的组件或焊缝应采用永久性染色或符合要求的漆标以“PMIV”（经过检验）字符。

2）为规范标识，需制作标识模版，以避免标识随意化。

每件经过分析的组件或焊缝应采用低应力钢印或经业主批准的其他标识方法标以“PMIV”字符。

3）应按如下进行PMI标识：

a.可采用永久性染色或漆标识螺栓和薄壁管。

b.管子表面应有两个标识，相距180°，距管端75mm。

c.焊缝标识应直接打在焊缝上，位于焊工标记附近。

传热管上的焊缝不应用钢印标识，而应用模印或振动蚀刻标识。

d.堆焊和背面清根焊补的材料验证标识可注在质量记录上，而无需标注到设备上。

e.管件和锻件应在供货商的标记附近做标识。

f.阀门应在阀体和其他承压件上靠近供货商的标记处做标识。

g.铸体应在靠近供货商的标记和炉号处做标识。

h.传热管应采作模印标识（不用钢印），标识距管子每端300mm。

i.当热处理在材料检验之后进行时，热处理后的验证标识应仍能辨认。

如果标识看不清，应重做材料验证。

j.当合金钢板或管的切割是在材料验证试验和标识后进行时，应按本节的要求将标识移植到未标识的管段或板上。

5.2.6不符合

各承包商（包括总承包商/施工承包商及检测承包商）均应建立不合格品台帐，记录不合格品的位置、不合格原因、发现时间、处理措施、关闭情况及关闭时间等。

如果PMI检测表明材料、元件或焊缝金属材料不正确时，应采取以下措施。

1）应立即标识好“PMI－不合格”，做好记录、评价，进行隔离，并采取处置措施。

处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。

2）检查分析仪的校准状况。

检测同一元件的其他几个区域。

如果是焊缝，可检查多个位置。

3）对可疑材料进行完整的化学分析。

4）如有可能，用另一个经过校准的分析仪验证有问题的元件的检测数据。

5）如果采用现场分析仪无法得出决定性的结论，PMI检验员应将任何差异记录在PMI合金钢检验报告表内,并通知相应的承包商，由承包商通知监理机构、业主后各方协助解决。

6）当允许进行代表性取样时，出现不合格品时，应对该批次的全部组件进行检验。

7）对已确定的不合格品除依据承包商自己的程序标识为不合格品进行处理外，还应至少满足如下要求：

a.被拒收的元件、材料应用不可消退的墨或漆进行标识，以表明该材料已被拒收。

b.应将散装材料隔离；应将作为系统或其他单体的一部份的元件作出清晰的标记。

c.除PMI检验报告外，如果存在单体图纸或系统ISO图，应将已检测为不合格的元件作为记录的一部分进行注释。

d.任何将采取的措施应在不合格报告中加以说明。

e.所有不符合情况应由承包商记录在相应的文件内，并将不合格日志和整改关闭情况按照要求及时上报QHSE组。

5.2.7记录

1）应使用PMI检验报告表及检验报告日志记录所有PMI检测结果，包括每台分析仪检测的地点和独特检测编号。

记录通常按管线系统或设备位号进行汇总。

2）承包商的记录应肯定地说明所要求的材料是合格的，而不是仅报告不合格的例外情况。

3）检测分析仪的实际打印输出应附在记录上保存，这样就有了一份永久性记录，可供查证所安装的材料是否符合规定要求。

该打印输出可作为检验报告的一部分，在检验报告中应至少包含以下内容：

●项目编号、项目名称

●承包商/制造商

●地点

●图号

●检测的母材/元件、区域、焊缝等

●被检测件的编号

●检测机构

●检验/审核员姓名

●检验日期

●检验结果（包括接受/拒绝）

●分析仪型号、分析仪序号

检验报告的模版见附录A1

4）PMI检测记录为关键记录，应与项目质量控制的其他文件一起存档，并进入技术交工文件。

5.2.8PMI确认表

对于每一合金管线及现场制造的合金设备，均应由承包商、检测机构、监理机构人员填写《PMI确认表》（见附录B）后，方可进行试压等工序。

《PMI确认表》作为试压前的确认条件之一，并收入交工技术文件中。

5.3承包商PMI实施计划要求

承包商的PMI实施计划应至少包括下列主要内容：

5.3.1范围

1）对需要进行PMI检测的所有适用的合金以及系统进行定义。

2）需进行检测的系统的图纸，一般为单线图，标出管线、阀门、在线仪表等以及系统分界线。

3）需要预制造时典型的短管图。

4）对现场制造的设备，需提供完整的制造图。

5.3.2职责

1）明确与PMI检测有关的各方，包括承包商、PMI检测机构及其PMI协调人等在履行PMI检测、有关验证/审核时所应承担的角色和职责。

2）为确保PMI计划在施工阶段的实施，必须全面确定各方的角色/职责和协调方式，各方均应在共同认可的执行计划上签字。

5.3.3实施细则

实施细则应至少包括如下内容：

1）编制PMI检测的详细计划和流程图，并将其纳入到施工计划中，或与施工计划协调一致。

其中必须标出检测的时间表/顺序和地点，以说明哪些地方须进行各阶段的检测，如管段预制车间、现场制造点、现场安装点等。

2）按照区域建立PMI台帐，在PMI执行过程中及时反映PMI状况。

3）确定主要承包商和/或工序之间界面管理的程序，如管线安装和水压试验、伴热、保温、脚手架安装使用等之间的协调。

4）确定PMI检测过程的程序，包括处理解决不合格材料的程序。

5.3.4PMI检测机构

1）承包委托PMI检测的公司名称。

2）资质、经验和计划使用的人员数。

3）建议的检测设备型式以及其符合规定要求的资料。

4）检测机构的全面检测程序，包括校准、管线标记等。

5.3.5PMI记录

1）拟用于记录PMI检测的数据表和图纸的样本。

2）最终记录发送给业主的计划。

5.4PMI检测人员资格

只有完全符合本程序规定的资格认定要求，或者符合业主批准的检测机构的资格认定程序的合格人员，才有资格执行本项目的PMI检测。

PMI检测人员按照《特殊工种持证管理程序》（参照无损检测人员）进行报验。

PMI检测人员应具备如下所有条件：

5.4.1应具备业主认可的检验员的有效证书，并具有光谱分析的相关经验。

5.4.2应具备一定的与焊接和/或管道相关的施工工程经验。

5.4.3应由PMI仪器制造商或业主批准的PMI培训师进行至少8小时的培训，应就所使用的各制造商的PMI仪器/设备各类型和/或型号分别进行培训。

并经考试合格后颁发PMI培训合格证书。

PMI培训合格证书应保留在PMI检测承包商的受控文件夹存档。

原件由监理验证后在监理资料中保存复印件。

5.4.4应进行项目PMI要求有关的培训，确保PMI检测人员熟悉、理解和有效的执行项目的PMI检测要求。

5.4.5能顺利、熟练的展示经过培训的设备的操作技能。

如果PMI检验员已6个月未使用设备，或者设备已进行了更新，使用功能因而发生了变化，则应要求操作员再次进行熟练程度示范。

5.5PMI仪器的校准及检测

应按照PMI仪器制造厂关于仪器校准、检测的要求进行校准及检测，保证仪器使用时的精度要求，并确保仪器的放射屏蔽持续有效。

5.6PMI仪器的安全操作

5.6.1应根据制造商的说明正确使用PMI仪器，包括：

1）清楚仪器放射源的位置与其放射束的方向。

2）勿在检测期间使仪器靠近放射源窗口。

3）勿在遮光器打开时将仪器对准自己或任何其他人。

4）每六个月检查一次仪器的放射屏蔽是否泄漏，并将检查记录保存在现场。

5.6.2运输仪器及不使用仪器时，一定要将其置于屏蔽手提箱中。

仪器应设专人保管，存放于指定的安全地点。

5.6.3当遮光器打开时，警告灯将点亮，且只要遮光器保持打开，警告灯将一直点亮。

如果遮光器卡死在打开位置（可能性小），将仪器放置于屏蔽箱内，并于安全部门联系。

5.6.4PMI分析仪在用于现场之前应获得业主QHSE管理人员的批准。

PMI分析仪本身并不防爆，因此，在试车与试运行时如还需继续使用PMI，还应再次经过业主QHSE管理人员的批准。

6附件

附录A：

PMI检测报告

附录B：

PMI检测确认表

附录C：

PMI检测流程图

附录A：

PMI检测报告

项目名称

项目编号

承包商

供货商

订单号

图号

检测公司

仪器型号

分析仪序号

检测地点

检测日期

材料标准

检测结果

序号

检件编号

检件名称

焊缝

编号

规格

炉批号

铬

Cr

镍

Ni

钼

Mo

钛

Ti

结论

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

检测结论中“R”代表不符合标准-拒绝，“A”代表符合标准-接受。

检测报告说明：

1.检件：

指具体的需检验的母材/元件、管段、板、区域、焊缝等

2.检测结果上面的信息栏除供货商/订单号与图号中可选其中1到2项填写外，其余为必填项。

3.本报告必须加盖检测单位公章方可生效。

4.本报告不可随意更改。

日期：

批准：

审核：

试验：

附录B：

PMI检测确认表

PMI检测确认表

工程名称：

单元名称：

编号：

序号

管线号/设备位号

材质

PMI检测数量（点）

备注

焊缝

母材

总计

检测结果（包括不合格品处置情况及最终结果）：

专业工程师：

施工承包商名称（章）：

年月日

专业工程师：

检测单位名称（章）：

年月日

专业工程师：

EPC承包商（章）：

年月日

监理工程师：

监理单位名称（章）：

年月日

附录C：

PMI检测流程图