专项施工方案.docx

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专项施工方案

专项施工方案

（一）吊车

（二）钢屋架

（三）10KV变电器

（四）建筑智能化工程

一、吊车安装工艺流程

（1）基础处理

塔架安装基础为混凝土路面，在每组塔架基础位置竖向铺设3块9m×1.6m路基箱，上面横向铺设2块6m×1.5m×60mm钢板，钢板与路基箱之间焊接固定。

塔架竖立在60mm钢板上，为保证塔架的稳定，用骑马铁一端压住塔架底部法兰，另一端与钢板电焊固定，每只法兰上不少于12个。

经计算，塔架基础最大对地比压为53.4kN/㎡。

（2）安装塔架布置

安装塔架为正方形桁架式结构,正方形截面为4m×4m,塔架每节长12m,重量为24t。

在起重机两侧布置四组塔架，每组3节，用大六角高强度螺栓连接，塔架顶部放置2根下箱梁，下箱梁上搁置一根中箱梁，两组塔架中箱梁上搁置一根大箱梁。

在大箱梁与中箱梁接触面处放置直径为Φ20mm、长度为600mm的滚杠，以方便大箱梁水平移动。

起重机在地面拼装时，预先向H排偏置1300mm，两组塔架中心同时向H排偏置700mm。

塔架上大箱梁相对塔架中心线向H排方向偏置600mm。

保证上下吊点位置在同一垂线上。

（3）安装塔架的稳定与校正

为保证塔架本身的稳定，在塔架三面挂置缆风绳，通过缆风绳调整塔架垂直度，将偏差控制在1/1000范围内。

计算缆风绳拉力时综合考虑风荷载、偏心荷载及起重机空中移位产生的水平力等因素，因此缆风绳最大拉力为138kN。

（4）起重机整体提升

a提升前准备工作

提升用油缸、钢铰线疏导架、泵站及控制设备安装就位，穿好钢铰线，保证钢铰线平顺。

放下疏导板理顺钢铰线，并通过地锚与主梁上吊耳固连。

提升液压系统调试完毕。

塔架缆风绳收紧到设计预拉力，并将塔架垂直度调整到1/1000范围内。

钢铰线预紧，每根钢铰线的预紧力为10kN。

b当提升到离开胎架20mm后，全面检查塔架、缆风绳的拉力及拉力变化，监测塔架的垂直度，并检查提升系统的工作情况。

c提升过程中，注意监测塔架的垂直度，提升系统的载荷变化情况等，并认真做好记录。

d当提升高度达到3m时，暂停提升，安装起重机驾驶室及平台扶梯。

e当提升超过安装标高100mm后（即主梁底部离地约23.3m），停止提升。

通过塔架箱梁上的四只32t千斤顶将大箱梁连同起重机整体向A排位移1600mm。

用7150履带吊及90t汽车吊抬吊将H排的吊车梁安装就位。

然后将起重机向H排方向回移300mm至就位位置，缓慢降下起重机。

（5）起重机水平移位

每组塔架中箱梁上预先搁置一台32t千斤顶，其后座依靠在中箱梁上的支座上，头部顶住大箱梁，通过大箱梁移动来实现起重机移位。

（大箱梁与中箱梁之间预先放置有滚杠，以减小摩擦力）。

预先在中箱梁上每隔50mm做好记号，四台千斤顶同步操作，缓慢顶出千斤顶，每个行程为50mm，每移动50mm后暂停，待起重机稳定后再进行下一个行程操作，直至移到规定位置。

（二）钢屋架工程

（1）钢结构的制作

1）钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2）钢结构的加工进度控制

    钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。

（2）钢构件的施工方法

    钢屋架的制作采用复制法。

1）每道工序的施工方法及质量标准

——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。

放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。

屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。

复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。

放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项        目

允许偏差

并行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’

——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。

并根据材料

厚度和切割方法加适当的切割含量。

号料的允许偏差

项        目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

——下料

采用联合冲剪机和手工切割。

切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气割的允许偏差

项        目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm

机械剪切允许偏差

        允许偏差

项        目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

边缘缺棱

1.0mm

型钢端部垂直度

0.2mm

——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。

——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。

具体要求见其后制孔部分内容。

C级螺栓孔的允许偏差

项        目

允许偏差

直径

+1.0mm

圆度

2.0mm

垂直度

0.03t且不大于2.0mm

——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。

——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。

在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。

焊接完成后，成为整榀屋架。

如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。

屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。

装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

焊接连接组装的允许偏差

项        目

允许偏差

对口错边

t/10且不大于3.0mm

间隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm

——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。

翻身时应选择合适吊点，防止变形。

屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。

屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。

——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

——机械防锈

    钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。

除锈后及时涂刷防锈漆。

——涂装

    油漆采用人工涂刷的方法。

二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

    防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。

涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。

——成品堆放

    由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

——出厂

钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。

五、钢结构运输：

按安装顺序、结构尺寸装运；

1）选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。

2）按工期进度要求安排，保证安装需要。

3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

4）彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输：

用特制车辆、人力推运。

结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

六、钢屋架的安装：

（1）工艺流程：

        作业准备        →        屋架组拼        →        屋架安装        →        连接与固定        →        检查、验收        →        除锈、刷涂料        

（2）安装准备：

1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

（3）屋架组拼：

    屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

（4）屋架安装：

1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

（5）构件连接与固定：

1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。

上述检查均需做出记录。

4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

（6）检查验收：

1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

（7）除锈、涂料：

1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

（8）质量标准：

1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

2）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

4）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

6）允许偏差项目

项次                项目                允许偏差（mm）                检查方法        

1       屋架弦杆在相邻节点间平直度      l/1000且不大于5  用拉线和钢尺检查        

2                檩条间距                ±5                用钢尺检查        

3                垂直度                h/250且不大于15   用经纬仪或吊线和钢尺检查        

4                侧向弯曲                L/1000且不大于10               用拉线和钢尺检查        

注：

h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

七、钢结构手工焊

（1）工艺流程：

        作业准备        →        电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）        →        焊缝检查                

（2）钢结构电弧焊接：

1）平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2）清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7）焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8）焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9）收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10）清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

11）立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

b采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

c焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

12）收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

13）横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

14）仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

八、彩板存放、安装

（1）存放：

1）按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；

2）须用吊具吊装；

3）搬运时彩板不得滑动；

4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；

5）堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；

6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

（2）安装：

1）掌握墙板安装及控制要点。

2）搭设安装脚手架 脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。

紧固件位于檩条部位。

3）将围梁檩条垫至同一水平位置。

4）铺设保温棉        保温棉接缝处用U型钉钉牢。

5）在待安装墙板上放出紧固钉线。

6）安装外墙彩板。

7）开始安装相邻的板，紧固件注意成为一条直线。

8）安装内墙板。

（三）10KV变电器施工 

（1）变压器安装的减震装置：

变压器的震动来自铁心材料的磁致伸缩，变压内部在铁心和线圈的连接位置在变压器生产过程中已经采取了减震的措施。

为了取得更好的减震效果，可考虑在变压器底座设置减震器或橡胶减震方式。

（2）变压器的降噪：

变压器的噪声分为机械噪音、电磁噪音等，从降噪处理来说，我们考虑从几个方面入手：

a主动降噪：

从设备本身入手，选用质量优良的变压器，用较好的材料，可以降低变压器运行时本身的机械噪声。

b被动降噪：

可以从低压配电室入手，避免噪音扩散。

c隔振：

将振动源与环境通过隔振措施，使设备产生的激振力被减振装置所隔绝，使固体声得到有效抑制。

即第1条的减震处理。

d吸声：

声波在传播过程中，遇到各种材料时，会发生一部分声能被反射，一部分声能被吸收现象。

通过对声能的吸收，降低配电房内的混响声，从而达到整体降低噪声的效果。

在配电房的四周墙体及天花板和地坪回填层做吸声体，吸收部分声能，减少由于声波反射产生的混响声。

对于吸声的处理，可以考虑这样的处理方式：

内四周墙体、吊顶用超细玻璃棉吸音毡，外镶微穿孔镀锌板，具体作法如下：

采用角铁作龙骨，角铁网500×500mm，用抽心钉抽0.8mm厚，穿孔率>20%的镀锌板护面，护面板上铺上玻璃纤维布和镀锌铁丝筛网包裹的容重为25kg/m3，厚50mm的超细玻璃棉，外壁用穿孔板作吸声体护板。

e隔声：

声波在空气中传播过程中，因扩散与障碍物的阻挡作用，声能影响局限于声源附近，从而起到阻隔噪声源的作用，如隔声门、隔声窗等。

对于隔声的处理，可以考虑这样的处理方式：

隔声门参照国标J649-M1021，门体为双层1.2mmA3钢板复合式结构，内镶超细玻璃棉（20Kg/m3）吸声，门体规格为2000×1000×100mm双扇门。

（3）防辐射处理：

变压器设在设备层，那高压线缆就要从强电井经电缆沟进入变压器。

那势必会产生一定的电磁辐射。

磁屏蔽方法的基本原理主要是利用具有高磁导率的磁性材料作为屏蔽材料，将一个局部空间利用高磁导率材料的壳体包裹起来，使磁场集中于壳体磁性材料内，而减弱壳体内部的空间磁场，从而实现屏蔽外界磁场的目的。

这就是磁屏蔽方法的基本原理。

结合本工程的特点，这里所产生的辐射为低频电磁辐射。

可以考虑采取以下处理方案：

1）主动方式：

a电缆选用：

高压电缆可选用品质优良的屏蔽带铠高压电缆，以降低高压电缆所产生的电磁辐射对人体的伤害。

b变压器外壳的选用：

可选用防辐射的导电性能优良的材料为外壳，因为此变压器为干式变压器，同时要考虑所选外壳材料的防火性能。

2）被动方式：

a电缆的敷设方式：

高压电缆可以选用从电缆井沿封闭式金属线槽进行敷设，因桥架属于导体，并与基础接地网进行了可靠的电气连接，所以这样敷设既能满足相关防火规范，又能起到屏蔽辐射的作用。

b低压配电室：

对于配电房的四周墙体及天花板和地坪回填层可以考虑敷设一层细孔钢网，和吸声层同层敷设，并将钢网与就近的等电位连接，以与基础接地环网连接成一个整体，这样扩散至四周的位移电流，绝大部分从屏蔽钢网泄漏入大地，而穿过楼层的部分就很小，所产生的辐射远远低于国家环保行业标准HJ/T24-1998所要求值和大部分家用电器所产生的辐射。

因此，对人的影响就可以忽略不计。

并可选用电磁辐射防护涂料，这是一种新型的电磁屏蔽材料，这种材料不含有金属物质，主要屏蔽材料成分是石墨、炭黑，稳定性高，具有极强抗氧化能力，它的问世受到极大的关注，简单的施工方式，对屏蔽的房间无任何要求，使用方式如同普通的涂料一样，对于楼体、大面积的房间屏蔽，有着独特的优势，是常规的钢板结构的屏蔽方式无法比拟的，对于不规则形状的屏蔽更体现出电磁辐射防护涂料的优势，同时没有以往钢板结构屏蔽房间施工的复杂、重量大、维护复杂等问题，也消除了钢板结构屏蔽房间的压抑感。

适用于室内、室外的电磁辐射防护，可用于屏蔽墙体、天花板、地面防护。

（3）更换安装设备方案：

为满足用户后期对干式变压器维护和更换要求预防的措施安装方案。

1）干式变压器维护更换安装方案：

a首先采购在厂内按正常工序生产，对各项技术指标进行检测、试验合格完成干式变压器。

b再在厂内对干式变压器进行解体、包装、分别送到工地现场。

c重组好的干式变压器做检测试验并合格后才能投入运行：

（4）变压器的交接试验：

1）变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验部门进行。

试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

2）变压器交接试验的内容：

a测量绕组同套管的直流电阻；

b检查所有分接头的变压比；

c检查变压器的三相结线组别和引出线的极性；

d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；

f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

g绕组连同套管的交流耐压试验；

h绕组连同套管的局部放电试验；

（四）建筑智能化工程（弱电、消防）

（1）本工程主要工程量

1）电话线的敷设。

2）电话插座的安装。

3）分线箱的安装及打接。

4）电话线的测试。

（2）主要质量、环境、安全法律法规

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《施工企业安全生产评价标准》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建设项目环境保护管理条例》

（3）主要质量标准

《民用建筑电气设计规范》

《涉密信息设备使用现场的电磁泄密发射防护要求》

《有线网络工程施工及验收规范》

《综合布线系统工程设计规范》

《综合布线系统工程验收规范》

《建筑与建筑群综合布线工程施工与验收规范》

《安全防范工程技术规范》

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

（4）施工方案与技术措施

为顺利完成本项目，我公司将充分发挥各专业项目的施工技术特长，以及多年从事军工保障，将各专业的管理人员和技术人员充实到项目建设中。

1）施工方法及技术要求

屏蔽走线槽及线缆管施工工艺