4号机生产准备汽机专业总结解析.docx

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4号机生产准备汽机专业总结解析

河北国华沧东发电有限责任公司

#4机组汽机专业生产准备工作总结

设备部汽机专业

2009年11月21日

1、#4机组设备概况

1.1汽轮机主机

河北国华黄骅发电厂二期工程#4汽轮机组由哈尔滨汽轮机厂责任有限公司制造，机组型号为CLN660-24.2/566/566型汽轮机，额定功率660MW，型式为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

1.3汽轮机油系统设备

润滑油系统有汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等设备。

1.4汽机重要辅机设备

主要水泵：

给水系统（6台）、凝结水系统（4台）、循环水系统（4台）、定冷水系统（2台）、开冷水系统（2台）、闭冷水系统（3台）、真空系统（3台）、污排水处理系统（4台），暖通系统（4台），共32台泵安装。

主要容器、管道：

四大管道、高低加（7台）、凝汽器（2台）、除氧器（1台）等主要承压设备安装。

主要阀门：

高低旁减温减压阀（西门子3台）、抽汽电动闸阀、止回阀（6台）、给水三通阀旁路阀安装（岗野2台）以及其他进口、国产调节阀等设备安装跟踪工作。

2、主要节点工期里生产准备期间汽机专业全程参与质量验收工作并作好跟踪记录

2.1汽轮机主机节点工期及质量验收点---负责人：

邢阁玉

#4汽轮机本体安装工程于2008年8月10日台板就位，2009年8月28日最后一根低压转子到达现场，截至2009年9月17日，完成三缸扣盖。

序号

工程名称

完成时间

备注

1

基础检查完

2008-08-01

2

垫铁配制安装完

2008-08-05

3

台板就位

2008-08-10

低压缸（I）部分

1

低压缸（I）组合完

2008-12-30

2

低压缸（I）内部套找中心完

2009-05-10

3

低压缸（I）与冷凝器连接完

2009-06-25

4

低压I转子检查完

2009-08-29

5

中间轴连接完

2009-09-01

6

低低对轮半实缸找正完

2009-09-03

7

低压缸（I）通流间隙调整完

2009-09-10

8

低压缸（I）全实缸试扣完

2009-09-10

9

低低全实缸复查调整完

2009-09-10

低压缸（II）部分

1

低压缸（II）组合完

2008-12-30

2

低压缸（II）内部套找中心完

2009-05-10

3

低压缸（II）与冷凝器连接完

2009-06-25

4

低压II转子检查完

2009-08-21

5

低低对轮半实缸找正完

2009-09-03

6

低压缸（II）通流间隙调整完

2009-09-01

7

低压缸（II）全实缸试扣完

2009-09-05

8

低低全实缸复查调整完

2009-09-10

高中压缸部分

1

前箱及高中压外缸就位完

2009-05-01

2

高中压转子检查完

2009-05-13

3

高中压缸内部套找中心完

2009-05-15

4

推力轴承间隙调整安装完

2009-08-12

5

高中压缸通流间隙调整完

2009-08-15

6

高中压缸负荷分配调整完

2009-09-04

7

高低对轮半实缸找正完

2009-09-06

8

高中压缸全实缸试扣完

2009-09-10

9

高低对轮全实缸找正完

2009-09-10

2.2电动给水泵、汽动给水泵节点工期及质量验收点---负责人：

詹华德

2.2.1电动给水泵进度情况

2008年08月18日电泵基础验收完

2008年08月30日基础垫铁布置完成

2008年09月05日电泵前置泵就位、找正完成

2008年09月15日电泵主电机就位、找正完成

2008年10月08日电泵偶合器就位、找正完成

2008年10月13日电泵主泵就位、找正完成

2008年11月18日电泵轴系初找完成

2008年12月03日基础二次灌浆完成

2008年12月08日电泵油系统开始安装

2009年03月03日电泵油系统开始滤油

2009年05月09日电泵电机试转

2009年05月29日电泵偶合器试转

2009年06月12日电泵轴系精找完成

2009年07月16日轴系连接完成

2.2.2汽动给水泵及前置泵进度情况（两台同时安装）

2008年08月18日汽泵前置泵基础验收完

2008年08月26日汽泵前置泵基础垫铁布置完成

2008年09月13日汽泵前置泵及电机就位、找正

2008年12月16日汽泵前置泵电机试转

2009年07月17日汽泵前置泵与电机对轮连接完成

2008年11月15日汽动给水泵垫铁布置完成

2008年12月04日汽动给水泵就位、找正完成

2009年05月13日汽泵与小汽机对轮找正完成

2009年05月15日汽动给水泵二次灌浆

2009年06月15日汽动给水泵附件安装完成

2.3汽轮机油系统设备节点工期及质量验收点---负责人：

邢阁玉

2009年03月05日套装油管道安装

2009年06月12日主油箱上油

2009年06月16日—2009年07月16日润滑油进箱前大流量循环冲洗

2009年07月17日—2009年07月21日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱

2009年07月22日—2009年08月01日套装油管道大流量循环冲洗

2009年08月02日—2009年08月09日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱

2009年08月10日—2009年09月14日套装油短接大流量冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带密封油冲洗、冷油器冲洗

2009年09月26日—2009年09月30日润滑油进轴承箱冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带顶轴油管道冲洗

2009年10月10日—2009年10月15日启动交流润滑油泵，润滑油进瓦循环

2009年10月13日润滑油取样分析

EH油系统油循环进度情况

2009年03月10日EH油管道安装

2009年04月28日大机汽门安装

2009年06月12日EH油油箱上油、大机、小机汽门油动机加装冲洗板

2009年06月16日—2009年07月21日EH油系统循环冲洗

2009年07月22日—2009年08月05日EH油系统循环冲洗取样分析颗粒度MOOG2级合格，吹管期间小汽轮机EH油部套投入正式运行，大机部分停止循环冲洗。

2009年08月06日—2009年08月20日小机EH油部套停止循环冲洗，大机EH油冲洗

2009年08月24日—2009年09月13日大机EH油循环冲洗，取样分析颗粒度MOOG2级

2009年09月15日—2009年09月27日恢复所有EH油系统附件，取样分析颗粒度MOOG2级，系统耐压试验调试。

2009年10月03日—至今整套EH油系统及汽门油动机部分进入正式调试运行阶段。

3、设备缺陷跟踪

3.1主机方面主要跟踪项目---负责人：

邢阁玉

安装过程中共发现设备缺陷问题26项，部分缺陷在安装现场进行了处理，部分缺陷厂家来人处理，26项缺陷问题均处理完成。

（见下表）

重点对汽轮机转子、轴承、轴颈及汽缸结合面进行了检查；对轴瓦乌金进行了着色检查；对合金部件进行光谱复查，全部符合要求。

#4机两台小汽机采用顶丝安装。

在下汽缸就位后，对下汽缸进行初步找平找正后，吊入汽轮机转子，结合汽轮机转子找平找正，保证前后油档及汽封洼窝中心符合制造厂要求，同时保证转子扬度，前轴承箱扬度与转子扬度相符，并调整汽缸使汽缸水平，保证将来小汽机的正常运行。

汽轮机厂产品质量证明书及图纸的有关要求，对前汽封、内汽封、导叶持环、后汽封进行了找中心工作，并使其中心误差在标准以内。

在汽封间隙制作过程中，认真对每个汽封齿进行了间隙检查调整，同时采用粘胶布法进行了汽封间隙及阻汽片间隙的复测工作，对轴向通流间隙，严格按制造厂要求进行检查调整，并在0o和90o方向进行了检查测量。

安装过程中，我们按制造厂及规范要求对汽轮机转子进行了晃度、弯曲度的测量及推力盘、联轴器瓢偏的测量，同时检查了转子叶片及平衡块等有无缺陷及松动的可能。

3.2其他重要辅机安装缺陷跟踪及处理--负责人：

詹华德王勇

◆水泵方面：

--负责人：

詹华德

其中解体检修中开型泵11台，发现问题16项，并已得到厂家及时理。

针对设备安装存在不合理的缺陷，提出工程联系单6张，落实解决缺陷15项，其余设计不合理缺陷通过现场沟通解决2项。

针对试运行过程中出现的设备渗漏及制造原始缺陷问题，共填写设备缺陷单12张，并得到工程部的全部落实解决针对3#机组设备现存缺陷需要在#4机组安装期间进行整改的缺陷，同时与厂家传真形式解决的重大问题为以下几点：

#41汽泵前置泵机械密封水温度高导致#41汽泵跳泵甩负荷，经调整密封水报警及保护定值解决了该设备缺陷#4机组定冷水在树脂交换器退备时，且定冷水系统若出现跑水情况下无法补水的问题，经与设计院及厂家联系，新增管路对定冷水系统进行补水，保证定冷水水量及水质的要求针对凝汽器负米排水系统在凝结水系统冲洗过程中大量放水时无法及时排水问题，对排水系统进行管路改造，在保证排水系统对环境的影响降至最低标准的情况下保证排水通畅。

针对循环水阀门井排水系统自控自吸功能不能保证阀门井排水通畅的情况下，对该排水系统进行改造，保证阀门井中设备在恶劣情况下能正常安全运行。

为保证#4机组顺利安全稳定运行，根据设备维护费用进行合理调整，申报设备维护必须的备品配件及专用工器具，保证设备异常缺陷时能及时提供备品备件及处理设备缺陷所需的工器具。

◆阀门、容器、管道方面：

--负责人：

王勇

阀门安装方面有保护高低旁阀门吹管不被损坏，吹管前堵板安装在高低旁减温减压阀前，避免杂物进入阀门内部。

铁岭蝶阀借鉴#3机组销子脱落问题全部解体进行了焊接。

疏水阀门问题借鉴#3机组在安装中不便于操作的问题以及启动中出现内漏的都以缺陷单的形式提交工程部进行了更换和处理。

容器方面高加泄露为主要问题，在机组调试中#1、#2高加发生了管束泄露现象，经过厂家与工程人员努力，漏点得到了消除，目前事故分析报告正在进行分析中，分析报告厂家随后提供。

其中#1高加共堵管124根，其中泄露管束20根，保护性堵管104根，#1高加共有管数量2906根，堵管率4.2%。

#2高加有管数量2788根，泄露21根，保护性堵管29根，堵管率1.8%。

专用堵头的材料为Q235，堵头长约50mm，堵头锥度为0.05mm/mm，堵头的大直径端打一深为10mm的沉孔，对堵头和管板用E5505焊条进行了焊接，焊接完毕进行了风压实验。

系统方面在真空严密性不合格的情况下管阀专业配合工程部进行真空系统查漏并提出漏点查找方法，最后确定为凝汽器热井放水门严重内漏和#5低加汽侧放水内严重内漏等多处漏点，消除后解决了真空系统严密性差的问题。

其他汽水系统运行基本正常。

其中#4机组安装中管阀专业重点解决了曾经在#3机组上落实的一系列技改项目如：

再循环管道按装节流孔板减小振动、凝汽器溶氧高改均布补水喷头、低加防冲刷护板安装、高加防冲刷弯头更改方向、高温高压疏水管道管件承插焊问题、两台氢冷器各设计加装一套调节阀、#7#8低加疏水不畅、轴封减温水改激光打孔喷嘴及安装旁路等12项小型节能技改项目。

3.3#4机主要安装缺陷26项，生产方面进行了全过程跟踪记录并掌握了处理方法----负责人：

邢阁玉詹华德王勇

序号

设备缺陷名称及处理方法

质量跟踪情况

1

Ⅰ、Ⅱ号低压缸正、反第六级、七级隔板下半各有多处叶片根部焊缝裂纹

处理结果：

现场打磨、补焊处理,确保焊接质量满足安装及运行要求。

2

Ⅰ号低压转子2-5级叶轮加工制造缺陷，叶轮直径小于图纸要求

处理结果：

由哈汽厂通过加长叶片叶根的方法保证转子叶顶处的直径间隙

3

#4机润滑油主油箱内高备泵出口管道及主油泵出口管道焊口缺陷

处理结果：

全部焊口割开重焊，无损探伤检验合格后回装

4

高压主汽门操纵座阀杆水平滑动托架装错位置

处理结果：

将阀盖调整180度，托架调整至阀杆下部，达到使用条件

5

Ⅰ、Ⅱ号低压缸端部轴封蒸汽室内部有金属杂物

处理结果：

将手孔堵板割开对缸内轴封管道进行清扫，清除大量的氧化皮、铁锈，确保轴封系统的清洁，手孔焊缝重新进行焊接

6

1号低压缸1-5级隔板汽封直径间隙与转子配合间隙过大

处理结果：

厂家按4号机尺寸，照配1-5级隔板汽封，进行更换，确保通流间隙要求

7

哈汽厂供冷油器上水室内螺栓及平垫片均为普通钢材质，不耐海水

处理结果：

借鉴3号机经验，将螺栓及平垫片全部更换为316L材质垫片，保证冷油器安全运行

8

主机前轴承箱内保安油活接头漏油

处理结果：

更换接头，并将此处密封O型圈变更为紫铜垫片密封

10

低压缸进汽联通管垫片为四段对接钢垫片

处理结果：

借鉴#3机经验，#4机低压缸进汽联通管垫片全部更换为定型高强石墨复合垫片

11

#3机两台低压缸端部汽封体轴向定位均超差,最大处轴向位置比设计值大了8.0mm

处理结果：

低压缸端汽封均进行加工，车去加工裕量，达到设计要求，保证轴向定位准确

汽轮机9瓦轴承座绝缘低，检查发现有3处接地：

右侧定位销子接地，来、回油管道接地

处理结果：

拆卸并清扫全部连接件，更换密封垫片，处理销子底部杂物后，未连转子时，轴承座达到200MΩ，两侧来回油管实现双侧绝缘；

13

汽轮机主机偏心侧量盘晃度超标，最大达0.13mm,

处理结果：

厂家处理，将小轴与高压转子连接的联轴器端面进行加工处理，消除瓢偏；同时加工测量盘外圆，使晃度达到要求，小于0.02mm

14

高中压缸调端内汽封疏水管道接管座焊接缺陷处理

处理结果：

借鉴3号机经验，由于是与汽缸根部的连接焊缝，所以产生焊接时效裂纹的可能性非常大，预热处理后，消除了设备缺陷

15

主油泵叶轮油封环处晃动度超标

处理结果：

厂家处理；手工修研叶轮圆周，晃度达到小于0.03mm

16

高压喷嘴进汽密封环被压死,无法活动、无膨胀间隙

处理结果：

将上、下部主蒸汽入口处密封环压盖法兰在直口处用机加工的方法去除了1mm,实现了自由活动及厂家膨胀间隙要求。

17

密封油主压差阀调节不灵活，氢油压差保持不稳定

处理结果：

更换新主压差阀，调整灵活，达到标准要求。

18

高备泵出口安全阀内漏，造成振动过大

处理结果：

更换安全阀，系统压力达到标准要求，振动消除。

19

前置泵密封面漏汽

前置泵壳体密封件更换，定期维护，缩短检修周期

20

避免水系统碟阀阀瓣脱落

汽水系统铁岭阀门销子全部检查焊接

21

避免盘车断油，造成盘车停运

盘车供油系统加装旁路，

22

避免EH油冷却水电磁阀失灵造成EH油系统油温过高

EH油系统冷却水系统加装旁路

23

主机顶轴油泵出力不足，更换

更换顶轴油泵，提高油泵出力，增大流量。

24

高压、中压导汽管疏水阀门操作不便问题

管道走向重新布置，方面运行人员操作。

25

41#汽泵前置泵机械密封水温度高导致41#汽泵跳泵甩负荷

经调整密封水报警及保护定值解决了该设备缺陷。

26

定冷水系统若出现跑水情况下无法补水的问题

经与设计院及厂家联系，新增管路对定冷水系统进行补水。

3.6#4机运行调试过程主要缺陷消除情况：

共处理完成了93项已经得到监理和生产的确认----负责人：

邢阁玉詹华德王勇

消缺内容

处理结果

时间

1

#４机0米一段抽汽气动逆止门前疏水至扩容器气动门后弯头漏。

已完成

168前

2

#４2机6.9米汽泵出口门后放水一、二次门内漏。

已完成

168前

3

#４2机6.9米汽泵出口逆止门前放水一、二次门内漏。

已完成

168前

4

#４机6.9米电泵前置泵入口滤网放水一、二次门内漏。

已完成

168前

5

#４机42#汽泵自由端机械密封冷却水接头漏水

已完成

168前

6

#4机主机前轴承箱左侧法兰渗油

已完成

168前

7

#4机高中压缸调端、电端汽封挡风板未安装

已完成

168前

8

#4机中调门及主汽门执行机构无行程标尺

已完成

168前

9

#4机发电机密封油集装有多处渗油点

已完成

168前

10

#4机9瓦处小轴保护罩未安装

已完成

168前

11

#4机9瓦轴承座在3000转工况下，绝缘零（法兰更换大垫片）

已完成

168前

12

#4机主油箱上部41、42排烟风机壳体渗油

已完成

168前

13

#4机前箱内油挡排油管由6.9米引至地沟

已完成

168前

14

#4机高压缸下部基础上有施工遣留物

已完成

168前

15

#4机EH油泵出口供41小机手动门前活接头滴油

已完成

168前

16

#4机主油箱转移油泵壳体及机封处渗油

已完成

168前

17

#4机密封油集装氢、空侧滤网无手轮

已完成

168前

18

#4机4—5瓦轴承箱之间短轴加装护盖

已完成

168前

19

#4机41前置泵驱动端机械密封冷却水观察窗更换

已完成

168前

20

#4机42前置泵泵体沙眼漏水处理

已完成

168前

21

#4机主机旁路滤网清洗

已完成

168前

22

#4机高备泵出口安全阀更换

已完成

168前

23

#4机盘车及6瓦轴承箱结合面漏油处理

已完成

168前

24

#4机前轴承箱内喷油管活接头漏油处理

已完成

168前

25

#4机所有辅机转动设备轴承室油位检查、加油

已完成

168前

26

#4机41开式冷却水泵轴封甩水处理

已完成

168前

27

#4机定子台板定位键点焊

已完成

168前

28

#4机前箱左侧隔膜阀上腔压力表改弹簧管焊接形式增加隔离阀

已完成

168前

29

#4机启动疏水至凝汽器管道加装固定支架

已完成

168前

30

前轴承箱挂闸及打闸按钮加装护罩

已完成

168前

31

发电机密封油主压差阀为保证168正常运行建议解体清理检查。

已完成

168前

32

3#AST电磁阀卡涩清理检查

已完成

168前

33

真空系统找漏及漏点处理（例如：

膨胀节外水槽注水检查）

已完成

168前

34

所有汽水系统滤网清理

已完成

168前

35

主油箱倒油清理

已完成

168前

36

润滑油旁路滤网清理

已完成

168前

37

远方挂闸问题处理

已完成

168前

38

换前置过滤器滤元

已完成

168前

39

#42前置过滤器出口焊口漏水

已完成

168前

40

#41换床底部丝堵漏水

已完成

168前

41

凝汽器和除氧器清理检查

已完成

168前

42

高中压缸平衡管保温滴水

已完成

168前

43

高压导汽管法兰保温滴水

已完成

168前

44

左侧中压主汽门门轴漏汽

已完成

168前

45

5#低加水侧旁路门故障

已完成

168前

46

41#小机排汽疏水门故障

已完成

168前

47

低压侧7#—8#低加正常疏水调门故障

已完成

168前

48

3号高加紧急疏水6.9米（5号低加上方）弯头焊口泄漏处重新挖补焊接

已完成

168前

49

氢气干燥器冷却水管0—6.8米振动大

已完成

168前

50

8瓦外挡油盖上半绝缘为0，应更换垫片

已完成

168前

51

主汽14#。

15#。

26#号吊架，热锻管道6#吊架歪斜大，应整改

已完成

168前

52

定冷水泵入口检查

已完成

168前

53

41汽前泵泵体密封圈更换

已完成

168前

54

配合加配重及轴向位移测点定位

已完成

168前

55

翻瓦检查

已完成

168前

56

中低压连通管法兰螺栓热紧

已完成

168前

57

4号发电机集电环风扇罩漏风严重,影响集电环冷却,需处理漏风。

已完成

168前

58

4号发电机励磁刷架的台板没有安装绝缘垫。

已完成

168前

59

真空系统严密性差，真空系统检漏

已完成

168前

60

小机排烟排油管引至42小机回油管，将排油回收

已完成

168前

61

#4机发电机密封油集装有多处渗油点

已完成

168前

62

#4机小机油集装有多处渗油点

已完成

168前

63

#4机主油箱上部41、42排烟风机壳体渗油

已完成

168前

64

#4机高压缸下部基础上有施工遣留物，影响膨胀

已完成

168前

65

#4机EH油13.7米左侧蓄能器下部供油接头渗油

已完成

168前

66

主机化妆板外罩内部平台油漆不全

已完成

168前

67

42汽泵前置泵泵体砂眼处理

已完成

168前

68

盘车漏油及7瓦下部油管道渗油处理

已完成

168前

69

41开式冷却水泵盘根甩水处理

已完成

168前

70

前箱左侧隔膜阀上部活接头渗油

已完成

168前

71

小机供油管道穿6.7米层孔洞应有安全盖板

已完成

168前

72

左侧中压主汽门门盖在大负荷时漏汽，应进行热紧

已完成

168前

73

小机化妆板门透明塑料板损坏两块应更换

已完成

168前

74

汽轮机4、5瓦之间中间轴上部未安装防护走梯

已完成

168前

75

13.7米发电机励端氢冷器冷却水管道法兰渗水

已完成

168前

76

主油箱负压表无指标

已完成

168前

77

主机排烟风机及上部翻板门漏油

已完成

168前

78

左、右中主门油控跳闸阀排汽管道未保温

已完成

168前

79

高中压导汽疏水管道节流块未保温

已完成

168前

80

高中压缸励端轴封管道保温不全（汽缸下部）

已完成

168前

81

密封油信号管在供油装置上部无固定支架，摆动

已完成

168前

82

EH油箱上部EH油管道振摆，应加装固定支架

已完成

168前

83

EH油箱上部EH回油管用临时槽钢支撑，应加装固定支架

已完成

168前

84

13.7米两台小机渗油点处理（顶轴油接头、供油调节阀等）

已完成

168前

85

零米两台小机供油装置渗油点处理（活接头、法兰）

已完成

168前

86

密封油集装管道、接头渗油点处理

已完成

168前

87

两台顶轴油泵装置来油滤网处渗油点处理

已完成

168前

88

两台小机润滑油蓄能器无法投入运行

已完成

168前

89

41、42主机冷油器下水室漏海水，41漏水严重

已完成

168前

90

41、42主机冷油器入水口就地压力表未安装

已完成

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91

41、42主机冷油器油管道出、入口阀门及