新模板快拆架专项方案doc.docx
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新模板快拆架专项方案doc
珠江城A区总承包工程
模板专项方案
编制人：
审核人：
重庆九龙建设（集团）有限公司
二零一四年五月
第一章编制依据
一、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
二、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
三、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
四、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012
六、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
七、《建筑施工手册》第四版
八、重庆源道建筑规划设计有限公司提供图纸
九、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
十、《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）
十一、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ／T194-2009）
十二、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
十三、《插槽式快速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-2011）
十四、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
第二章工程概况
一、项目建设情况
珠江城A区总承包工程位于重庆市巴南区李家沱片区巴滨路以东、内环路以西的原建设厂609地块。
场地原始地貌属丘陵地貌，地形为斜坡地形。
整个场地呈中间高，四周低，地形较陡。
本项目由多层建筑、高层建筑组成。
住宅共包括3种户型，包括高层（15#）、花园洋房（6#、10#、11#）、叠拼（20#、21#、26#栋）、车库，建筑面积约65538.91m2（其中15#建筑面积约18661.56m2，6#、10#、11#建筑面积约15442.59m2，20#、21#、26#建筑面积约6434.76m2，车库建筑面积约25000m2）。
基础形式主要是条基及挖孔桩。
6#、10#、11#楼下部为1~2层地下车库，上部为9层住宅；15#下部为2层地下车库，上部为27层住宅；20#、21#、26#为下部为1层地下车库，上部为6层住宅；采用剪力墙结构，抗震烈度为6度，耐火等级一级，屋面防水等级结构形式Ⅱ级，建筑结构合理使用年限为50年。
基础分人工挖孔桩基础与独立基础、条基三类。
建设单位：
重庆汇景实业有限公司
监理单位：
重庆市建永监理有限公司
设计单位：
重庆源道建筑规划设计有限公司
地勘单位：
四川得圆岩土工程有限责任公司
施工单位：
重庆九龙建设集团有限公司
第三章模板工程及支撑体系选择
针对模板分项工程的特点和内容材料定为木模板和钢管支模架综合支撑系统施工
1、模板：
梁、柱模板采用木模、平板采用红松木板，横楞采用杉木枋（90×30）。
2、支架全部采用壁厚3.0mm（不得小于3.0mm，并应检验合格，力学性能需达到国家标准合格要求），直径48mm钢管搭设。
所用钢管、扣件必须有产品合格证，到现场后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进行检查验收，扣件应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样送法定检测单位检测。
经上述检查、检测合格后方可使用。
3、不得使用劣质钢管、扣件。
4、模板支架的立杆间距为0.9M，每1.2M设一道横杆，并应设扫地杆，按6M间距设置纵横剪刀撑一道，梁、柱、板模板支架搭设满堂架。
5、支撑时，上下二层的支点应在同一垂线上，并应设垫板。
6、对断面较大的柱，在截面短边的中间部位加设Ф12穿心螺丝,垂直间距一般在0.5-0.8M；斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
第四章模板工程及支撑体系设计方案与施工工艺
一、模板系统的设计
（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式，荷载大小，
地基土类别，施工设备和材料供应等情况，结合实际的进行设计。
（2）木模板和支架，以《木结构设计规范》为准。
（3）模板和支架应考虑下列各种荷载
1 模板及支架的自重
2 新浇筑的砼的自重
3 钢筋的重量
4 施工人员及施工荷载（设备、脚手架）
5 振动砼时产生的荷载
6 新浇筑的砼对模板的侧压力
7 倾倒砼时产生的荷载等
（4）验算模板及其支架时，最大变形值不得超过下列要求
1 结构表面外露的构件，其模板以构件跨度的1/400验算刚度。
2 结构表面隐蔽的构件，其模板以构件跨度的1/250验算刚度。
3 支架的压缩变形值或弹性挠度，以相应的结构跨度的1/1000验算刚度。
（5）在必要时，还应验算模板及支架在自重和风荷载作用下抗倾覆的能力。
二、施工工艺
（一）、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→梁模安装→板模安装→柱模安装→模板拆除→模板整理。
（二）、操作要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：
轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm.
12、模板安装的允许偏差：
层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
（三）材料与主要机具：
1）、材料：
用18mm厚九夹板，Φ48×2.80mm钢管，背枋采用30×90杉木枋，使用前须过刨；
2）、加固连接件：
均采用φ１2对拉螺杆（地下室防水砼墙采用止水螺杆）锁钢管进行加固；
3）、隔离剂：
采用水性脱模剂。
4）、机具：
圆盘锯、手提锯、刨机、钉锤、墨斗、线锤等。
5）、辅材：
PVC套管、双面泡沫粘胶带、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
机具准备
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
圆盘锯
加工房
四台
手提锯
加工房
十五台
.
刨机
加工房
四台
钉锤
楼层
七十个
墨斗
楼层
十五个
线锤
楼层
五十个
（四）、作业条件
1、模板设计：
柱模、剪力墙模按有关大样图加工好，柱模、梁底模配制时每边尺寸少2mm。
2、方柱、异形柱、剪力墙模统一配制好后进行编号，涂刷长效脱模剂，分规格堆放，固定一个部位使用。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高。
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留洞木盒已安装，墙体钢筋定位筋已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋，安装等工种办理工序交接手续。
（五）、模板配制
我司根据以往的施工经验，结合本工程实际工期情况,每栋楼各增加一层楼的架料和模板，避免过早上荷载，板面开裂;各栋楼架料和模板配制3层，以此保证工期要求。
（六）、质量控制要点
1、安装前准备：
1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。
2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。
另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，
严禁带有污物的模板上墙。
3）钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录
2、模板组成部分有：
立杆、横杆、斜撑等组成。
3、搭设顺序：
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装梁侧模板→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。
4、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横纵扫地杆。
5、梁底水平钢管搭设按2‰起拱。
6、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，以此类推。
7、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。
8、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
9、两根相邻立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
10、支架体系应与已浇柱子做有效地紧抱，四周与壁板顶紧，已增强稳定性。
11、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。
12、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格厚，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。
13、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度。
14、模板节点处理
1）、模板拼缝处理
胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。
2）、模板阴阳角处理
3）、梁柱模板节点
4）、门洞口模板
15、模板计算允许偏差为2mm，扣除模板的沉降应满足以下要求：
模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±2
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±2
钢尺检查
立面垂直度
2
用经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
2
用2m垂直检测尺检查
16、支撑梁、板的支架立杆构造与安装
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
当层高在8~20m时，在最顶步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设
置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
17、普通模板安装构造要求：
1）基础及地下工程模板应符合下列规定：
地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。
距基槽上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角锲木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。
在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
2）柱模板应符合下列规定：
现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。
柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得小于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。
角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
3）墙模板应符合下列规定：
当采用散拼定型模板时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚度尺寸应正确。
墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保目标那的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起邻近模板变形。
4）楼板或平台板模板应符合下列规定：
当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接因固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。
当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。
当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
5）其它结构模板应符合下列规定：
安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得搭设在施工脚手架上。
安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
拆模混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
3）角模的拆除
角模两侧都是混凝土面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
当所需承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
（1）模板允许偏差
模板安装的允许偏差值
允许偏差项目
允许偏差
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两块板面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外漏长度
＋10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
＋10
0
11
阴阳角
垂直
4
方正
4
（七）质量技术保证措施
1、模板安装与拆除质量点设置
模板安装与拆除质量点设置表
项目
质量目标
分项项目
管理点设置
对策措施
检查工具及方法
模板安装与拆除
表面平整、垂直度良好、截面标准、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板。
3.加强工序自检。
4.加强材料进场管理及现场保养。
5.连接件要扣紧。
6.支撑点牢固可靠、损坏变形的立杆不予使用。
50米卷尺引测检查
截面尺寸
表面变形、支撑不牢
5米卷尺检查
标高
底模标高不准、支撑不牢
水准仪检查
垂直度
模板上口偏移、支撑不牢
2米靠尺检查
平整度
板面平整度
2米靠尺检查
2、模板安装与拆除质量预防措施
模板安装与拆除质量预防措施表
模板工程质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，控制扣件间距
拼缝不平
尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并于立杆底部垫板
钢筋网片位移
加强工种间交接检，互检工作
混凝土侧压力过大
工种间互相配合，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形、空隙多
及时检查、修理，不合格予以退货处理
龙骨、支撑件软
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时换退，加固支撑体系
管理
岗位责任执行不严
强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗
重进度、轻质量
加强教育，摆正进度与质量的关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平有限
进行岗位培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合
专检人员检查不细
加强教育
3、为防止质量通病模板设计中制定如下措施
模板设计应对措施表
序号
项目
预防措施
1
柱底烂根
底部方框钉平后再将其伸入墙体位置
2
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正
3
柱、墙凹凸不平
加强模板维修、保养
4
钢筋移位
模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条
5
阳角不垂直、不方正
再阳角处模板两侧用50*95木方成90度压紧护角，用线锤检测垂直度
6
板下挠
模板按规范起拱
7
柱模板拼缝处漏浆
模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵
4、相邻工序施工控制注意点：
1）、支顶模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。
项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
2）、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
支模安装前要对旧钢管、木枋进行挑选，符合要求的才能使用。
钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。
3）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。
支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
4）、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。
5）、支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。
6）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
第五章施工安全保证措施
1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
2、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。
特种工种人员必须持证上岗。
3、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离措施。
5、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。
6、拆除工程的安全措施：
拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物；拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。
7、搭设架子前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。
8、项目配置专职安全生产管理人员2名，巡视现场。
9、、冬季安全措施
⑴、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
⑵、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。
⑶、任何人不准在现场明火取暖。
如因工作需要使用焦碳炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。
只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
⑷、对架空的临时电线线路，要认真的检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。
⑸、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。
⑹、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季专用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。
（7）、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
10、高温季节安全措施
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班点，根据气温状况，适当调整作业时间，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、现场准备必要的防暑保健药品，注意环境卫生，并保证室内通风良好，以及做好宿舍内防蚊虫叮咬的一些措施。
11、在施工过程中必须做好检测监控措施，主要方法在建筑物四周设置沉降观测点，没二层观测一次。
第六章、应急预案
一、应急组织体系
安全生产事故应急救援组织体系
二、指挥机构及职责
1.应急指挥机构组成
总指挥：
项目经理
副总指挥：
技术负责人、安全员
为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。
通讯联络组组长：
行政办公室负责人
成员单位：
行政办公室、材料部门
技术处理组组长：
技术负责人
成员单位：
施工技术部门、物资设备部门、质量管理部门
抢险抢救组组长：
安全员
成员单位：
安全管理部门、劳务公司管理人员、保卫工作部门
医疗救护组组长：
卫生部门负责人
成员单位：
财务部门、资料部门
后勤保障组组长：
施工技术部门负责人
成员单位：
材料部门、资料部门
2.应急指挥机构成员及小组职责
⑴总指挥职责：
发布或解除启动公司应急救援预案，指挥应急救援。
⑵副总指挥职责：
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员
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