苹果国际模板方案1审.docx
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苹果国际模板方案1审
第一节编制依据
（一）编制依据
1、参考规范和标准：
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20102002（2011年版））；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012011；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012012）；
2、苹果国际社区工程设计施工图及相关技术资料；
3、与本方案有关的法律、法规和文件
4、本工程施工组织设计.
5、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
（二）工程概况：
本工程为苹果国际社区一期工程，工程地址为：
绵阳市涪城区九洲大道旁教育园区内，总建筑面积约68000平方米。
共包括1#、2#、8#楼及地下室，基础形式为独立基础和人工挖孔桩基础，主体结构为框架结构、剪力墙结构。
建筑高度为60.25-99.25m，地下室层高3.7m，标准层层高3.0m。
本工程建设单位为：
绵阳树高房地产开发有限公司；设计单位：
广东建筑艺术设计院有限公司；施工单位：
中国华西企业股份有限公司；监理单位：
四川蜀典工程监理有限公司。
第二节单位工程概况
一、模板工程概况
子项
层数
层高（m）
建筑面积（m2）
柱截面（mm）
墙厚（mm）
梁截面（mm）
板厚（mm）
1号楼
29层
3．0m、4.05m
6．0m
16714.84
400*450
400*400
600*900
400*900
500*500
500*800
600*600
600*1100
200、400
750*400
250*400
200*400
250*500
200*700
300*800
300*750
200*550
140、120
2号楼
20层
18623.36
200
140、120
8号楼
25层
11485.34
200
140、120
地下室
3层
3.7
25880.77
400*450
400*400
300
750*400
250*400
200*400
250*500
150
二、其他概况
1、支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-200111）。
2、本方案参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
（二）模板选择
梁、柱、墙模板均采用18厚清水覆模板，因工期较紧，地下室模板一次性摊销，其余主楼部分准备四层楼的模板。
支撑系统采用φ48×3.5钢管架支模，墙采用对拉螺栓控制断面。
第三节管理小组人员组织机构及职责
项目管理小组人员质量职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
袁礼春
对模板工程质量、安全、进度负总责。
并组织具体实施。
2
项目执行经理
郭波
负责组织对本方案内容组织具体实施。
项目技术负责人
王开智
负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理。
3
施工工长
张培育
负责制定计划、组织安排施工作业队具体施工操作。
4
材料员
龙大秀
负责组织所需材料供应和质量。
5
质量员
孟贤武
负责对施工过程的质量把关，按施工工法进行检查和验收。
6
安全员
冯磊
负责对施工操作人员进行安全技术交底，对整个施工过程进行安全监控。
7
机电工长
李国庆
负责准备施工所需的机电设备及提供施工用电及照明。
第四节模板工程施工总体安排
一、进度、质量、安全及环境目标
1、进度管理目标：
达到施工合同要求，满足施工总进度要求；
2、质量管理目标：
达到混凝土结构工程施工质量验收规范要求，质量合格，争创质量结构优质杯。
3、安全及环境管理目标：
杜绝重大安全事故、工伤频率控制在10‰，杜绝职业病和职业中毒的发生。
施工噪声场界达标，符合GB12523-902011标准，白天控制在75分贝、白天夜间控制在55分贝。
二、施工流水段和施工顺序
各栋建筑竖向施工层段以自然层分层，该工程的竖向结构每层分两个施工层段，墙、柱为第一层段，梁板为第二施工层段。
三、模板及支撑架的选择
根据该工程的特点，模板作如下选择：
1、墙体：
采用18mm厚清水覆膜板，内龙骨50mm×100mm木方，外龙骨采用采用Φ48×3.5双钢管,采用Φ16对拉螺栓。
龙骨间距（下同）
2、柱模：
采用18mm厚清水覆膜板木模板。
木模板外用50mm×100mm木方作内立楞，水平外楞采用Φ48×3.5双钢管加强。
对于大于600×600的柱子设置Φ16对拉螺栓。
3、楼板：
采用18mm厚清水覆膜板木模板。
采用扣件式钢管脚手架，在钢管上按间距300mm铺50mm×100mm木枋，木枋上铺设木模板。
底层模板支撑从基础底面进行搭设。
立柱上加顶托下加垫板底座
4、梁模：
采用18mm厚清水覆膜板木模板。
采用扣件式钢管脚手架Φ48×3.5钢管，具体间距参见附后的支架的受力
验算。
第五节施工准备与资源配置计划
施工前期准备与资源配置计划：
1、技术方面准备：
熟悉施工图纸，做好技术难点分析，制定相应的措施。
2、机械设备方面准备：
在施工现场木工加工房设置按楼栋，每个加工房配置１台裁板机。
3、劳动力准备：
根据施工段的划分准备两个施工班组。
共配备100人以上。
4、材料方面准备与配置计划：
木枋、模板、对拉丝杆、套管、撑铁自身购买，架管、扣件、蝴蝶卡、顶托采用租赁。
配置情况及详细计划如下：
序号
项目名称
规格
单位
数量
进场时间
1
木枋
50×100
m3
700
开工后7天按计划陆续进场
2
清水覆膜板
δ=18mm
m2
30000
开工后7天按计划陆续进场
3
钢管
φ48*3.5
t
650
开工后1天按计划陆续进场
4
旋转扣件
千个
3
开工后1天按计划陆续进场
5
十字扣件
千个
200
开工后1天按计划陆续进场
6
直角扣件
千个
26.0
开工后1天按计划陆续进场
7
顶托
个
3000
开工后7天按计划陆续进场
8
止水对拉螺栓
φ16L=800mm
根
15000
开工后7天按计划陆续进场
8
对拉丝杆
12/14、20
m
25000
开工后7天按计划陆续进场
注：
周转材料可在进场后根据实际情况进行调整。
材料断面尺寸不得小于计算取值。
第六节施工方法及施工工艺要求
一、模板的定位基准工作
模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1、进行中心线和位置线的放线：
首先引测建筑物轴线，并以轴线为基准，根据施工图用墨线弹出墙、柱构件的边线和模板定位线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线。
柱则应弹出边线及模板安装控制线，并用红油漆在柱位置四角涂上三角形标志。
以便于模板安装和校正。
2、梁、板标高的控制：
用水准仪把各构件结构标高直接引测到模板安装位置，用来测量和复核各构件的标高位置。
二、模板安装施工要点
1、模板及配件的检查：
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
2、模板堆放与运输：
经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，底层模板应加垫木垫离地面10cm以上。
3、向施工班组进行技术交底。
4、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支承。
5、模板刷脱模剂。
6、模板的支设方法
（1）框架柱：
用钢管作柱箍从底向上@300mm设一道。
具体为：
第一道柱箍距地面200mm与梁板支模架扫地杆相，其余柱箍间距@300mm，校正后柱箍每间隔一道应与梁板支模架相连。
（2）楼梯模板：
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装边帮侧模和踏步模板。
安装时要注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。
（3）净跨度大于4m的梁底模按0.1～0.3%应明确起拱。
模板施工工艺流程图：
三、模板的安装
1、基础底板厚为250mm，外侧模用M7.5水泥砂浆砌240砖胎模。
墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌。
2.剪力墙模板安装
剪力墙内龙骨采用50mm×100mm木枋，间距300mm设置，外龙骨采用双钢管，间距500mm,地下室底部两道间距控制在300mm，对拉螺栓间距500mm×500mm布置。
水平钢管第一道离地面100mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向水平杆外先套蝴蝶卡，再用螺帽固定，底部3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板500mm控制线来进行校正，作为验收的依据。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
3、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣立杆顶设顶托。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
支撑架不合JGJ162-2008要求，且与42页矛盾，
梁柱接头的处理：
因梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。
具体作法如下：
先封梁侧模，再收梁柱头模板。
根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。
配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。
模板与模板连接处用钉子钳牢。
铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。
4、楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）立杆支撑横纵间距不超过1.0m,当支模高度为6m时，立杆纵横间距为0.9m，且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
4）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5.柱模安装
柱模板支模时，在模板外设50mm×100mm木枋做内立楞，立楞间距按200mm控制，立楞外为双水平钢管柱箍，柱箍间距按500mm控制，下部按200～400mm加密设置，钢管间用对拉螺杆拉结，四周必须设牢固支撑，用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。
为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
6.楼梯模板施工
楼梯底模采用18厚清水覆膜板木模板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
详见下图。
7.模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
四、模板拆除
（1）模板的拆除，应严格按模板施工方案和技术交底规定执行。
（2）对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如梁、板等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
（3）三层大梁混凝土强度未达到75%时，在该梁相应部位的一、二层梁支撑禁止拆除。
五、支撑脚手架搭设
1.平台排架必须设纵横向扫地杆，并按扣件式钢管脚手架搭设要求进行搭设连接。
采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.立杆底层步距不应大于2m。
3.采用扣件式连接时，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5.满堂模板支架应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
六、模板施工要求
1、现浇模板施工采用的清水覆膜板及其它材料要符合规范和设计要求。
2、对完成的混凝土面永远埋藏的金属部件保护层不少于25mm。
3、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。
在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。
4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。
5、在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。
在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。
模板安装误差允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面及内部尺寸
墙、柱、梁
±4、-5
层高垂直
不大于5m
6
相邻两表面高低差
2
表面平整度
5
七、模板特殊部位的处理
1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌铁皮方法补足宽度，铁皮与模板间用螺钉连接。
安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。
2、在浇筑高度＞3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度应大于300mm，以便于混凝土浇筑。
3、梁柱接头的处理：
地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。
具体作法如下：
先封梁侧模，再收梁柱头模板。
根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。
配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。
模板与模板连接处用钉子钳牢。
铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。
八、荷载计算与强度验算
具体计算与强度验算详见计算书。
第七节质量管理计划
一、明确工程施工质量目标
本工程为工程质量，其质量目标为确保合格。
二、确定质量控制点
1、墙柱模板安装的质量控制
针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。
2、梁模板安装的质量控制
梁模安装时主要控制以下几点：
支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。
为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
3、板模安装的质量控制：
板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）。
三、分析质量管理重点和难点
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板的拼缝和接头的严密性控制。
3、模板变形控制，主要在地下室剪力墙高度有4m多高，确实做好设计计算，做好加固处理防止变形。
四、确定关键过程和特殊过程
模板工程的关键过程：
拼模、支撑架的搭设和加固、标高控制。
五、制定现场质量管理制度
1、坚持做好施工前的技术交底制度，对施工过程中的质量技术要求，重点和难点跟施工作业人员做好详尽的讲解和说明。
2、做好施工中材料的质量验证和进场后的验收管理制度，严格把质量关，在施工中严格要求把好进场前材料（钢管、扣件、木枋、模板、对拉丝杆、蝴蝶卡等）的验证和进场后的验收关。
3、施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度。
施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。
4、做好技术复核制度
对于重要的结构部位和高支撑架等技术要高的重要工序的施工进行技术复核，经验收合格方可进行下道工序。
六、质量保证措施
（一）模板工程过程控制
1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于5m的梁按照跨长的2.5‰进行起拱。
保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉片加固。
3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。
4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。
其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。
5、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。
模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。
7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
（二）模板工程质量通病预防措施
1、柱模板缺陷
质量问题：
支撑不牢固变形、移位。
预防措施：
柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
2、梁模板缺陷
质量问题：
支模架不牢固，梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。
预防措施：
模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
3、板模板缺陷
质量问题：
支撑不牢固变形
预防措施；板模下支承有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）
第八节安全管理计划
一、辨识职业健康安全重大危险源
模板工程施工过程的重大危险源主要有：
高空坠落、支撑架垮塌、机械（电锯、平刨、圆盘锯）伤害。
二、明确职业健康安全管理目标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰以内。
无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。
三、建立安全组织机构，明确安全职责和权限
项目管理小组人员安全职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
袁礼春
对模板工程安全生产管理负总责。
2
项目执行经理
郭波
对项目的安全生产负间接领导负责任。
协助经理组织实施具体安全生产工作。
3
项目技术负责人
王开智
对项目劳动保护和安全生产的技术工作负总责。
4
安全工程师
龚明明
协助项目经理开展各项安全生产工作。
5
施工工长
张培育
对所管工程项目的安全生产负直接责任。
6
材料员
龙大秀
负责按要求供应安全技术措施材料。
7
质量员
孟贤武
负责对施工操作人员进行安全技术交底；对整个施工过程进行安全监督检查；对新进工人进行三级安全教育；做好安全生产文件资料管理；对安全生产工作提出奖惩意见。
8
安全员
冯磊
9
机电工长
李国庆
负责解决、配置一切机电设备的安全防护和保险装置，研究解决存在的问题，做好检查、维修和保养工作，确保设备使用安全；建立和管理机电设备安全档案。
四、职业健康安全资源配置计划
1、安全帽、安全带配置按照每个施工作业人员各配备一个；
2、安全网的配置按照建筑物首层周边和施工作业层周边、电梯井洞口及其他设置，按实际需用进行配备。
3、建筑物周边防护架和安全密目网的配置按照高出施工作业层1.2米以上，进行配置。
六、施工现场安全生产管理制度
1、做好安全教育培训，安全技术交底工作。
2、能正确使用和佩戴“安全三宝”。
3、遵守专项安全技术操作规程，特殊工种必须持证上岗制度。
4、高处作业施工遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
5、遵守施工现场的各项安全生产管理，不得穿拖鞋、不得穿高跟鞋、不得穿裙子、不得打赤膊等，不得酗酒，酒后不得作业。
七、安全保证措施
1、模板安装属高处作业工作，施工人员必须经过入场安全技术教育才能上岗。
2、工长对班组进行书面技术交底，明确各部位作法和质量要求，并同时进行安全交底。
3、高处作业施工遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
4、模板工程施工前，外架防护必须高于作业层1.2m，方可进行施工。
洞口临边处应进行安全防护。
5、现场操作人员必须正确佩戴安全帽。
6、夏季施工时采取降温与预防中暑措施，或临时调整作业时间，避开正午高温天时段。
7、高处作业的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，废料与余料集中放置，并及时清除，严禁随意乱放或向下丢弃。
8、在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有可靠的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。
9、作业面的
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