试验仪器仪器操作规程.docx

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试验仪器仪器操作规程

WE—1000B型

液压式万能试验机操作规程

1、接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2、根据试样形状、尺寸，把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

3、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100㎜，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10㎜，然后关闭送油阀。

4、将试样一端夹于上钳口，调整指针，对准度盘零点。

5、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

6、按试验规范要求的加荷速度，通过转动旋钮调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致，进行加荷。

7、试件断裂后关闭送油阀，取下断裂后的试件，打开回油阀卸荷后，将被动针拔回零点。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

9、试验结束后，切断电源，将仪器擦洗干净，打扫室内卫生。

WE—100B型

液压式万能试验机操作规程

1、接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2、根据试样形状、尺寸，把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

3、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100㎜，活动2～3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5～10㎜，然后关闭送油阀。

4、将试样一端夹于上钳口，调整指针，对准度盘零点。

5、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

6、按试验规范要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致，进行加荷。

7、试件断裂后关闭送油阀，打开回油阀卸荷后，将被动针拔回零点。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

9、取下断裂后的试件，切断电源，将仪器擦洗干净，打扫室内卫生。

TYE—2000A型

压力试验机操作规程

1、旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建议图面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键，仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择，在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处，按“确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按“确认”键，返回原始状态。

4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，1000KN和2000KN，在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机，此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。

缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据（峰值），和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件，关闭回油阀，控制送油阀加载，直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面，如需要“打印”，按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容，不需要打印，按“退出”键即可。

8、试验结束，按“停止”键，此时退回等待测试状态，再按“停止”3秒停止电机，旋转电源开关切断电源，擦拭仪器，打扫室内卫生。

NYL—300型

压力试验机操作规程

1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻度线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3、转动总开关，接通电源（此时绿灯亮）。

4、开动油缸电动机，（即按下绿色指示灯按钮，此时红色指示灯按钮亮），拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机（按下红色按钮）。

5、启动加载速度指示器电机，并迅速调至适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

6、放好试件，启动油泵电机（此时红灯亮）迅速将送油阀手柄调到相应的位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示器电机，记录试验数据。

7、打开回油阀，然后拔回从动针。

8、关闭加载速度指示器旋钮，清除被压碎的试件。

SJD60型

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。

3、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

4、将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。

5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。

ZT—1×1型

振动台操作规程

1、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。

2、振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。

3、振动电机应有良好的可靠的地线。

4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。

5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。

HG—80型

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试料，模平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针。

2、旋动调节螺塞使压力表指针对准零刻度线。

3、将钮子开关置于调整位置上，按工作按钮后试料容器在2分钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。

调整时拧松调节螺套将贯如入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。

再按动工作按钮，试样容器继续上升即开始作贯入运动，此时压力表将有示值并逐渐增大，10秒钟后试样容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出数据作好记录，试料容器停留4秒钟后，开始下降，7秒钟后恢复原位，自动停机，一次测试完毕。

4、作第二次贯入测试时必须换贯入位置，推动手柄使其旋转一个角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置变换已完成随即将手柄推回原位，以后变换只需要重复以上动作，贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄1800，将贯入针位置变换到另一圈去，这时亦有钢球弹跳定位。

5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次，如贯入点在内圈，变换它则需要推动手柄两次。

6、试验完毕后，关掉电源，将料筒中的混凝土倒掉，将料筒和贯入针清洗干净。

BYG—A型

智能化养护室自动控制仪操作规程

一、操作规程

1、仪器安装结束后，首先调整温湿仪的给定值。

温度：

上限给定210C，下限给定180C（在标准允许条件下可设定±1.50C）。

湿度：

湿度设定90%～92%，A型还具备时间继电器（6～360秒），若超过此范围将倍率开关拔到“×10”时间将延长10倍，湿度设定一般停600秒，开240秒。

或由用户根据实际情况自行设定。

2、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误时，接好外负载把制冷、加热、风扇、加湿的电源线分别接到对应的接线柱上，即可正常工作。

二、注意事项

1、为了延长外负载的使用寿命，控制仪的控制系统内均置内外回差，这并非故障现象。

2、箱内必须采用洁净自来水，电加热后会有水垢，必须经常清洗，以避免泥浆及水垢堵塞水箱与加湿器间流水管道，加湿器一旦缺水，即会将电机烧坏。

3、湿度传感器上的纱布使用期限不超过6个月，更换时先洗干净双手，将纱布包裹在传感器上一周半，用纱布上的棉线将头尾两端打结，纱布与传感器之间不能有空隙，并且有纱布的一端应浸没在水中。

4、在使用过程中，如果加热和制冷装置在升降温时，工作时间超过半小时，说明该养护室保温不良或容积过大，用户需增加空调功率，但总的加热功率不能超过5KW，控制信号可由控制仪引出。

KSW/KSY系列

温度自动控制台操作规程

一、试验步骤

1、首先旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪的设定指针调节至所需工作温度的位置。

2、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮。

3、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，接触器使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。

当温度指示仪指标针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。

如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温。

二、注意事项

1、为了保证温度控制器长期良好的工作，必须定期进行下列项目检查：

①接线头的连接是否良好。

②温度指示仪指针运动有无卡住、滞呆的情况。

③用电位差计校对温度指示仪刻度是否增大。

2、在搬运温度控制器时，须将温度指示仪防震短路线接好。

HC-7L型

砼拌合物含气量测定仪操作规程

1、首先用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵少许。

装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。

如不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。

插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。

每层捣完后，可把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右替地颠击地面15次。

3、捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

4、擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形象胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀。

6、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。

注：

①每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待针停止摆动后再读数。

②0.1MPa压力线为仪器的初始压力线，0.1MPa为仪器的初始压力。

7、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。

测试完毕后：

（1）打开出气阀，从量钵中放气。

如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。

（2）打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。

（3）倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗体盖和量钵的内表面。

（4）含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。

注：

在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

TCS-1型

混凝土维勃稠度仪操作规程

1、用湿布把容器、坍落度筒及喂料斗擦抹一遍，使其湿润。

2、将喂料斗提到坍落度筒上扣紧，校正容器位置，使容器与坍落度筒中心重合，然后拧紧固定螺丝。

3、把混凝土试样用小铲分三层，经喂料斗均匀地装入筒内，每层拌合物捣实后约为筒高的1/3，在每层截面上均匀插捣25下，在插捣第二层及顶层时应通过本层交使捣棒刚刚进入下面一层，顶层捣实后，应用平板沿坍落度筒上口刮平。

4、把喂料斗提起转离，垂直地提起坍落筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向扭动。

5、把透明园盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆上的紧固螺钉降下园盘，使其轻轻接触混凝土顶面。

6、拧紧工作架上的紧固螺钉并检查测杆上的紧固螺钉是否完全松开。

7、接通电源开关若显示不为零，掀下启动按扭后即自动清零，且与振动台同时工作，自动记时，当透明园盘底部被水泥浆布满的瞬间，关闭起动按扭键工作结束，所读出的显示时间值（秒）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

-40TDS-300型

冻融试验机操作规程

1、把电源插头插入插座，接通电源。

此时控制仪Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ已通电，其中Ⅰ、Ⅱ显示箱内温度，Ⅲ显示水箱内温度。

2、把自来水管与进水管连接，给贮水箱内加水，加满为止。

3、将待检的试件放到试件架上，摆放平整、均匀。

4、由于每次试验的试件数量不一，体积各不相同，进水量也各不相同，故在放完试件后，首先要确定进水的时间。

先启动进水泵，用秒表计时，待水淹没试件20mm时停止进水，该时间作为进水的时间（以分为单位）。

然后启动抽水泵抽出箱内的水（以抽净为止），该时间作为抽水的时间（以分为单位，如5分10秒，则设6分）。

5、根据试件的品种，设置控制仪参数，参数设置完毕复位。

6、如果水温较低，应先对水箱内的水进行加温，先把控制仪的参数PR0设置为0，水温仪的参数A1L设置为+20℃随后打开运行开关，这时水箱内的水开始逐步加温，当水温达到设置值后会自动停止加温。

7、当水温达到设置值后，再把控制仪的参数PR0设置为1，这时系统启动，冻融试验循环进行。

8、当冻融试验完成后，系统自动停止运行。

将试件拿出。

如不再做试验，可将贮水箱内的水排放干净，同时把箱内的清洗干净。

PS-1型

阳极极化仪操作规程

1、预热：

首先接通电源，预热15分钟，使仪器能在稳定状态下工作。

2、校准：

指电流表零点校正。

接通电源，预热15分钟后，按下“校准”键，将“通/断”开关置于“断”位置，电流量程置于2mA档，如电流表显示不为0.000可调节前面板上的“调零”键，使用流表显示为0.000。

3、电极开路电位测量：

即研究电极自然腐蚀电位测量，将电极输入的引线连接到电解池体系，“通—断”开关置于“断”位置，接通电源，打开电源开关，预热15分热后按下“恒电位”键。

“电流”键、“参比”键、数字表显示即为参比电极相对于研究电极的开路电位，即研究电极的自然腐蚀电位，但符号相反。

4、恒电位极化测量：

按照上述第3项完成自然腐蚀电位测量后，接着按下“给定”键，此时数字表显示的给定电位值，调节恒电位给定电位之粗调键和细调键，使数字表显示的给定电位值与自然腐蚀电位值相等。

“通—断”开关置于“通”位置，此时辅助电极的电路接通，仪器开始实施恒电位运作，参比电位被立即恒等于给定电位现在便进行以自然腐蚀电位为起点的恒电位极化测量。

稳态恒电位极化测量：

按下“给定“键，根据恒电位极化测量工作的实验规定，调节恒电位给定电位之粗调键和细调键，使数字电位表显示为规定的电位值，此时若按下”参比“键，数字电位表显示的参比电位应与给定的电位相等在此给定电位值下保持实验规定的极化时间后，从数字电流表上读取相对应的极化电流值。

或者根据实验规定，在此给定的电位值下保持极化，至数字电流表显示的电流值相对稳定后读取相对应的极化电流值。

接着，根据实验规定再调节粗调键和细调键，至一个新的给定电位值（例如，每测量点可改变20mv或50mv），在此电位值下再保持规定的极化时间后，读取相对应的极化电流值，如此台阶式步进测量可获得稳态恒电位极化曲线。

动态恒电位极化测量：

即动电位扫描极化测量。

电流量程置于2A档，把外部扫描信号连接到“外接给定电位“插孔，作为恒电位仪的给定电位。

X—Y记录仪或示波器的Y端子输入可与：

“外接给定电位”端并联，而X端子输入则连接到“电流输出”。

若电流记录需使用对数坐标，可在恒电位仪的“电流输出”端与X—Y记录仪之间串接对数转换仪。

恒电位测量：

按下“给定”键，根据恒定电位测量工作的实验规定，调节恒电位给定电位之粗调键或细调键，使数字电位表显示为规定的电位值，此时若按下“参比”键，数字电位表显示的参比电位应与给定电位相等。

在此恒定不变的给定电位值下，在规定睥各时间间隔从数字电流表上读取相应的极化电位值下，在规定的各时间间隔从数字电流表上读取相应的极化电流值。

或者，在X—Y记录仪或长图式记录仪上图示记录极化电流随时间变化的I-t曲线，此时可将“电流输出”端与记录仪相连。

5、恒电流极化测量：

按照第3项完成自然腐蚀电位测量，此时键置于“参比”。

按下“恒电流键”。

按下“电流”键，根据恒电流极化测量工作的实验规定，调节恒电流给定电流之粗调键和细调键，使数字电流表显示为规定的电流值，在此给定的电流值下保持实验规定的极化时间后从数字电位表上读取相对应的极化电位值。

或者根据实验规定，在此给定的电流值下保持极化，至数字电位表显示的电位值相对稳定后读取相对应的极化电位值。

接着，根据实验规定再调节调键和细调键，至一个新的给定的电流值，在此电流值下再保持规定的极化时间后，读取相对应的极化电位值，如此台阶式步进测量可获行稳态恒电流极化曲线。

恒电电流测量：

按照第3项完成自然体育馆电位测量，此时键置于“参比”，按下“恒电流”键，按下“电流”键，根据恒定电流测量工作的实验规定，调节恒电流给定电流之粗调和细调键，使数字电流表显示为规定的电流值，在此恒定不变的给定电流流值下，在规定的各时间间隔从数字电位表上读取相对应的极化电位值。

或者在X-Y记录仪或长图式记录仪上图式记录极化电位随时间变化的E-t曲线，此时可从“电位输出端”将电位信号连接到记录仪上。

GS-Ⅱ型

电动磨平机操作方法

1、首先接通电源（安全接地），然后点动一下磨头是否正转（向箭头方向转）。

否则把电源线二根互调。

2、将试件平整夹紧在工作台上，在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离。

然后开机接通水源，用横进力慢慢将电机向试件方向推进，听到有声音时，再进行枞进刀，进行慢慢磨削。

每磨一次都要进行对横进刀微微进刀，千万不能进刀太多，太多容易损坏磨头（最佳时刀为1mm）。

一般切割平面较平整时有两至三次即可完成。

3、结束后，请将该机全部清洗干净，涂上润滑油，以防锈饰。

SCQ-4A型

自动切石机操作规程

1、机器安装完毕后，接通控制板的外接电源。

电源为交流三相，电压为380V。

然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

2、按通电源，首先按主机的起动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

若反之应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂进都与主机一起调好，主机转向正确，其余均正。

按工时和快退按钮，切刀应作快速前进，手松即停。

3、接通自来水管，冷却水流量应充足。

一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

4、工作时，先起动主机。

再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快一点。

5、控制板上的工进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、边厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置。

具体由操作者根据实际情况进行操作。

6、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

数显洛杉矶磨耗试验机操作规程

1、试验前必须检查线路是否完好，与摇把旋转滚筒是否正常（按箭头所指方向）。

同时，将计数器高速到零位。

2、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧镙钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。

如出料口不对正，盛料盒可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对齐。

3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重，准确称出重量。

JM-Ⅲ型

加速磨光机操作规程

1、设定所需转数，按规范计算，拔码开关尖拔在5760处，即5760×10=57600转。

2、打开电源，显示器亮，如显示数不为零，请按复零键复零。

3、在试验前，应先启动电机，然后转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓与道路轮接触，直至完全压在试件上，带动道路轮工作。

4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制以及砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一台电机转动，不允许两台电机同时转动，每台电机的转动速度都分别由各自的转速旋钮来调节，当调到适当的位置后，在下次试验时，即不需要再次调节旋钮，而只需通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。

5、当道路轮转到规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机，可按停止键，如再想恢复试验，则再按启动键。

6、当试验中途突然停电，请不要关闭面板上的电源开关，所转过的圈数将会被储存起来，来电时重新显示所转过的圈数。

7、当试验结束时，请关闭面板上的电源开关，以节约机器内部的电池。

8、流水速度可通过调节流量计进行控制。

-30DW/200

卧式低温箱操作规程

1、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

2、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，打开电源开关压缩机延时3分钟启动，停电重新启动，均能自动延时3分钟，以保护压缩机正常工作。

3、开机前必须检查放水孔是否塞好，以免影响制冷效果。

4、设定好控制温度（例：

-30℃），待箱内温度达到要求时，方可放进冷冻物品。

在放入试件时，尽时缩短开门时间，以减少温度损失，以免增加制冷时间和影响试验结果。

5、在停机时，当开门温度骤升，影响箱内保温时间少于3分钟时，仪表显示制冷，但温控制压缩机不立即启动，待超过3分钟后温控仪自动接通电源压缩机启动，箱内开始制冷降温。

6、长期使用时，要定期去霜，冷冻室底部不能结冰，以免影响制冷效果。

JKS型

碱骨料试验箱操作规程

1、拆开包装后检查仪器外壳、电器有无受损。

使用前用较坚硬的垫块将箱体搁起，垫块必须放在主箱体四脚下面，切不可直接放在电器箱下，然后将主箱体调整水平。

2、箱内加入清洁水其水位超过搁板17～22cm，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液浓度，而影响试验结果。

3、接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地并必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。

4、检查出厂温度设定值：

温度设定80℃、时间：

28天00时00分，如需修改请参照仪表设定方法重新设定。

5、按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值即自动停止加热转为恒温，放入试件盖好箱盖，当箱内温度低于温度下限值时自动加热，周而复始待计时器退为零即自动切断电源，蜂鸣器响，表示试验完毕。

JC-Ⅲ型

集料冲击试验仪操作规程

1、将垫块置于平整地面上，使之牢固平衡，然后置试验机于垫块上并使锤工作时与导向杆成铅锤线状态。

2、装上冲击杯，将整修好的试验样品放于杯中，并用捣棒在试样上插捣25次以便压实。

3、调整锤击高度至冲击杯表面以上380±5毫米处，然后让它自由落到集料表面上，试样承受这种打击15次，每释放一次的时间间隔不小于1秒，第一次打击后对所要求的落锤高度不再调整。

4、取出砸轧碎的集料于清洁的托盘上，并用合适的橡胶锤锤击外边，一直到样品颗粒被充分打乱使试件块体自由落在托盘上为止，把附着于杯内和锤上的细小颗粒用硬毛刷刷于托盘上，将所有样品在2.36毫米试验筛上筛分，直到通过的试样总量在一分钟内没有进一步明显增加为止。

5、试样的通过量和筛余量精确到0.1克（各自为重量B和重量C），