混凝土质量修补监理实施细则.docx
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混凝土质量修补监理实施细则
混凝土质量修补
监理细则
2019.8
1总则
1.1为规范锦屏二级水电站厂区枢纽工程混凝土质量检查和缺陷处理的标准、程序、方法、工艺及验收签证，特制定本监理实施细则。
1.2本细则主要依据下列文件和有关标准、规定进行编制。
《厂区枢纽工程施工合同文件》；
《厂区枢纽水道系统混凝土缺陷处理施工技术要求》
《厂区枢纽水道系统混凝土施工技术要求》
《厂区枢纽地下厂房系统混凝土施工技术要求》
1.3本细则适用于厂区枢纽主体段混凝土表面（含过流面）质量检查和缺陷处理。
1.4对厂区枢纽工程其他部位混凝土表面质量检查和缺陷处理，可参照执行。
2混凝土表面质量标准、缺陷类型及其处理方法
2.1混凝土结构物表面平整度的控制标准
（1）水道系统过流面的平整度控制标准
根据过流特征,按设计分区进行平整度的检查和处理:
1）区域划分
I类区:
主厂房免装修混凝土外露面；各级闸门井反弧门门后至门槽段；
II类区:
各级分流口区域（包括分流口段及分流口各方向相邻一段）；
Ⅲ类区:
I、II类区以外的所有标准洞段。
2）各区域平整度的控制标准和处理要求，见表2-1。
3）平整度的检查
用3m直尺分别对各区域大面积量测，超过允许值者按要求处理。
（2）地面工程混凝土结构物表面平整度的控制标准，见表2-2。
2.2质量缺陷的类型及其处理方法
厂区枢纽工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有:
架空、蜂窝、露筋、裂缝、麻面、跑模、错台、挂帘、气泡等。
根据施工招标文件的技术条款、缺陷修补的设计技术要求以及监理批复的文件规定，相应的过流面质量缺陷的一般处理方法（但不限于）如下表2-3。
表2-1各区域平整度控制标准和处理要求表
部位及分区
I类区
II类区
Ⅲ类区
备注
允许值（mm）
修磨
坡度
允许值
（mm）
修磨
坡度
允许值（mm）
磨除
坡度
底板
垂直水流方向
升坎
0
1/50
2
1/30
3
1/30
磨除后表面涂刷一～二道高分子抗冲耐磨基液
跌坎
2
1/40
3
1/30
5
1/20
平行水流方向错台
2
1/30
5
1/20
5
1/10
侧墙及顶板
垂直水流方向
升坎
0
1/40
3
1/30
4
1/20
跌坎
3
1/30
4
1/20
5
1/10
平行水流方向错台
3
1/20
5
1/20
7
1/10
突体
5
1/50
7
1/30
10
1/20
表面水、气孔洞直径
或深度
3
5
7
用环氧及丙乳砂浆锤填平整，表面涂刷基液
挂帘及钢筋头
表面涂刷基液
3m直尺量测总体凹凸度
10
1/50
10
1/30
10
1/20
表面涂刷基液
说
明
1、升、跌及错台≤允许值时可不作处理，>允许值按表中坡度修磨。
2、表面水、气孔缺陷原则上均应采用高分子基液涂刷；如果水气孔洞密集，甚至部分连通，已降低混凝土表面抗冲磨强度，则要将该密集区按一定形状要求整体凿挖2cm-5cm深度，再按特殊工艺锤填特种砂浆，表面涂刷基液处理。
3、本表处理标准仅适用于表面不平整度≤1cm的缺陷，>1cm的升、跌坎及错台等，需另行研究处理措施。
表2-2混凝土结构物表面平整度允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度:
相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线设计边线
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
注：
①外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；
②有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。
表2-3质量缺陷类型及其处理方法
序号
质量缺陷类型
缺陷处理的方法
1
架空、蜂窝、露筋
凿除缺陷，用一级配混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆填补，环氧基液涂面
2
裂缝
类裂缝：
原则上不作处理，缝口破碎宽度>0.5mm的，采取缝口涂刷宽度为15～20cm、厚度为1mm的环氧增厚涂料；
类裂缝：
进行表面直接封闭处理；
类裂缝：
采取先凿槽封缝再化学灌浆处理。
3
跑模
凿除跑模混凝土，调整钢筋，浇一级配混凝土修复
4
错台、挂帘
凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面
5
麻面、气泡
深度大于5mm的凿除缺陷，用环氧砂浆或环氧胶泥修补，小于5mm的打磨处理，用环氧基液涂面
表2-3（续表）质量缺陷类型及其处理方法
序号
质量缺陷类型
缺陷处理的方法
6
模板定位锥孔及冷却水管预留坑
凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补
7
模板拉条、钢筋露头
砂轮切割、磨平；过流面有要求的部位需凿槽或钻孔切除，回填预缩（丙乳）砂浆。
3质量缺陷修补工作程序
3.1承包人应对混凝土表面质量缺陷类型、分布位置、范围、深度等进行及时检查，并绘制缺陷素描图、填写缺陷登记表，报监理和设计确认，并进行缺陷类型分类，提出处理或进一步检查的方式。
3.2承包人应根据设计、监理的意见，按确定的修补处理方式提出工艺措施，报监理单位或由建设四方联合组成的修补工作组（以下简称修补工作组）审查批复。
3.3修补开工前的施工准备。
3.4修补范围的划定及修补基面的处理。
3.5修补开工申请。
3.6监理工程师检查或申报修补工作组检查验收，签发修补工序开工（仓）证。
3.7按设计要求和报经监理批准的工艺措施进行修补。
3.8修补工序和修补质量的检查签证。
3.9单元工程范围内修补作业完工后，提交监理工程师或修补工作组检查验收签证。
3.10对一般质量缺陷的修补工作程序可适当简化，但工序
（1）、
（2）、（4）、（7）、（8）仍须执行。
4质量缺陷处理
4.1一般质量缺陷处理
（1）承包人应根据施工招标文件的技术条款、设计技术要求，向监理单位报送一般质量缺陷的处理方法、材料、工艺、质量标准等处理措施报告，待监理审批后实施；
（2）承包人逐块完成对混凝土表面质量缺陷的检查，并绘制缺陷素描图表，报监理单位核查，并经修补工作组现场检查确认；
（3）承包人根据缺陷的类型和处理要求，对修补基面进行清理、打磨或凿挖，经现场监理工程师检查和修补工作组现场检查确认后，即可按规定要求开始缺陷修补工作；
（4）缺陷修补材料的配合比，应事先进行室内试验，现场进行拉拔检测，试验和检测成果满足设计要求，并经监理审查批复后，方可采用。
4.2较大质量缺陷处理
（1）承包人应根据施工招标文件的技术条款、设计技术要求和监理批复文件的要求，对质量缺陷修补材料性能、修补设备及修补工艺等进行生产性试验，并在试验前14d提出试验计划，报监理单位或修补工作组审查；
（2）试验结束后，承包人应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的修补工艺、设备、材料和相关参数报监理单位审批，必要时召开专题审查会审查同意后，方可实施修补施工作业；
（3）进行修补作业前14d，承包人应完成对申报修补部位的质量缺陷检查，绘制缺陷情况图表，并提交修补施工措施计划报监理单位或修补工作组审查确认。
修补施工措施计划的内容应包括（但不限于）：
1）修补工程部位概述（包括修补范围、类型、工程量及计划工期）；
2）施工平面布置图；
3）施工工艺和设备配置；
4）使用材料及配比；
5）施工进度计划；
6）材料和劳动力投入计划；
7）组织管理机构；
8）质量控制措施；
9）文明施工与安全生产措施。
4.3承包人将上述文件一式6份，报送监理单位审查。
经监理审批后，承包人可向监理单位申请修补开工许可证。
监理应在24h内进行验收检查，并签发开工证。
5修补作业过程控制
5.1承包人在规模性质量缺陷的修补工程施工前，根据生产性试验选定和准备与之相应修补工作平台、修补面打磨处理机具、钢筋头切割机具、清污冲毛机具、修补材料搅拌机具等报监理单位进行现场查验。
修补施工机具的使用性能、数量、完好率必须满足施工质量和施工计划要求。
5.2施工作业开始前，承包人应向监理单位送交修补原材料的产品合格证书、性能和特性指标及使用说明书。
对分批购进的材料，应按照设计技术要求和监理单位指示进行检验，并将检验结果报送监理单位确认，以严格控制修补材料质量。
不允许不合格材料用于修补工程。
5.3施工过程中，承包人应按照报经批准的修补施工作业措施，按章作业、文明施工。
作业技术工人必须经培训合格并挂牌上岗。
5.4施工作业过程中，如发现修补材料、修补工艺或修补条件对修补质量可能造成影响时，承包人应及时报告监理工程师，并按监理单位或质量缺陷修补工作组指示采取补救措施或返工处理。
5.5各种类型的质量缺陷修补，必须待基面处理工序完成，经监理工程师（或约请修补工作组）对基面处理质量验收认可，并取得下道工序开工（仓）证后，方可进行下序修补作业。
5.6施工作业过程中，承包人应建立健全三级质检组织，加强技术管理，做好有关原始资料的记录、管理和施工总结工作。
当监理工程师需查阅现场记录和有关原始资料时，承包人及其各级承包人不得拒绝。
5.7施工过程中，发现作业效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理工程师报告，并提出调整措施报监理单位批准后实施。
5.8施工过程中，监理工程师将进行巡视、跟踪和检查，重要部位和关键作业工序，原则上应旁站监理。
发现违反合同技术规范及设计技术要求作业时，有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。
由此而造成的施工延误与经济损失由承包人承担合同责任。
6预缩砂浆和小一级配混凝土修补质量控制
6.1预缩砂浆修补质量控制
（1）原材料性能控制指标
1）水泥：
设计未另行作出规定时，应采用42.5中热硅酸盐水泥。
水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求，且新鲜无结块。
2）砂：
采用河砂或新鲜人工砂，自然风干后过1.25mm（或2.5mm）孔径筛，细度模数1.8~2.0。
3）水：
应符合拌制混凝土用水要求。
（2）预缩砂浆力学控制指标
抗压强度≥45MPa；
抗拉强度≥2.0MPa；
与混凝土的粘结强度≥1.5MPa。
（3）预缩砂浆施工配合比应通过配比试验确定，并报监理单位批准后执行。
推荐配合比如下：
配合比参数
65升修补材料用量（kg）
水灰比
灰砂比
ZB-1A（%）
w（kg/m3）
c（kg/m3）
s（kg/m3）
ZB-1A溶液
0.30
1:
1.8
0.4
13
50
90
2
注：
减水剂（ZB-1A）溶液的浓度为10%。
（4）预缩砂浆拌制材料称量应严格按报经监理单位批准的配合比进行。
拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。
拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5h～1h后使用，并控制夏天2h、冬天4h内使用完毕，超过时间的砂浆不准使用。
（5）预缩砂浆修补的原混凝土基面必须进行毛面处理，根除已凿松裂的混凝土等残留物并冲刷干净。
修补面应湿润，但不能形成水膜或残存积水。
（6）预缩砂浆修补厚度不小于25mm。
修补应在修补接触基面涂一层厚约1mm、水灰比0.4～0.45的水泥浆后，分30mm～50mm层厚填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液，层间用钢丝刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。
修补外露面应压实并抹光。
（7）对修补厚度超过80mm的部位，除表层用预缩砂浆外，其内部可用砂浆中掺入适量5mm～20mm小石的预缩混凝土填补。
（8）预缩砂浆填补完成后，应保湿养护7d。
养护期满后，对修补部位进行表面磨光处理，涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。
6.2小一级配混凝土修补质量控制
（1）修补材料的要求
修补部位的混凝土强度低于C30，均采用C30F100W8的小一级配混凝土做修补材料；修补部位的混凝土强度等于和大于C30，需采用比修补部位混凝土高一标号的小一级配混凝土做修补材料。
（2）C30F100W8小一级配混凝土推荐配合比如下：
配合比参数
每方混凝土材料用量（kg/m3）
水胶比
灰砂比
水泥
人工砂
小石
水
0.4
41%
375
760
1095
150
（3）小一级配混凝土拌制
现场人工拌制，若修补量大，亦可用小型搅拌机现场拌制。
拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。
严格按配比要求进行各种材料的称量，应充分拌和均匀，为满足施工要求应有适当的坍落度。
（4）基面处理
基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱蘸干积水，基面润湿但无积水。
（5）小一级配混凝土填补
分层填补，每层填充的厚度30mm~40mm，宜采用直径Φ30mm的软管振捣器充分振捣，振捣器不能伸及的部位，用钢筋捣实。
应特别注意与周边成型混凝土平滑连接和与周边混凝土接缝严密。
（6）养护
混凝土修补完8h~12h后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专业人员负责养护，使之处于潮湿状态14d。
（7）常规检查
混凝土修补7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。
7环氧胶泥、环氧砂浆和丙乳砂浆修补质量控制
7.1环氧胶泥修补质量控制
（1）环氧胶泥力学控制指标：
抗压强度≥45MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。
（2）环氧胶泥经生产性试验，确定选用1438胶材与水泥拌和配制。
推荐配比如下：
项目
环氧基液
环氧胶泥
组分名称
1438（A组分）
1438（B组分）
基液：
水泥
配比
2
1
1：
（0.5~0.8）
注：
1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液；水泥为中热硅酸盐42.5水泥。
以上为重量比。
（3）环氧胶泥适用于填补气泡孔和修补深度小于5mm的麻面。
基面必须清理洁净，保持干燥。
修补应分两次或多次进行，且来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。
修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
（4）环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5d~7d，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
（5）外观检查以不出现胶泥起泡为合格。
7.2环氧砂浆修补质量控制
（1）环氧砂浆力学控制指标：
抗压强度≥60MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。
（2）经生产性试验，确定选用NE-II双组份环氧砂浆。
推荐配比如下：
组分名称
改性E44环氧
NE-Ⅱ固化剂
砂
配比
3
1
12
注：
NE-Ⅱ双组分（E44、NE-Ⅱ）为水电11局科研所生产；砂为下岸溪人工砂，风干后过1.25mm（或2.5mm）筛。
以上为重量比。
（3）环氧砂浆修补厚度不小于5mm。
修补基面冲洗洁净，并保持干燥，以保证粘结质量。
（4）环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层环氧基液，在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。
（5）环氧砂浆修补立面时，要特别注意与混凝土面的结合质量，防止脱空或下坠。
（6）当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层嵌补厚度控制10mm~15mm，一次修补面积控制不大于1.5m×3m。
（7）环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天应加热保温。
养护温度控制20℃±5℃，养护期5d~7d。
修补部位在养护的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。
（8）环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明有结合不良好现象，应凿除重补。
7.3丙乳砂浆修补质量控制
（1）丙乳砂浆推荐配合比
组份名称
W/C
C：
S
丙乳
W
C
S
丙乳
稠度（cm）
配比
0.25
1:
1
15%
131
820
820
123
1-3
注：
水泥为中热硅酸盐42.5水泥，砂为下岸溪人工砂，风干后过1.25mm（或2.5mm）筛，丙乳为南京水科院生产的“NBS”水泥改性剂一丙烯酸脂共聚乳液（简称丙乳）。
以上为重量比（kg/m3）。
（2）丙乳砂浆力学指标
1）抗压强度≥50MPa；
2）与混凝土面粘结强度≥2.0MPa。
（3）施工工艺要求
1）凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。
2）采用丙乳基液打底，按丙乳：
水泥=1：
2配置，均匀涂刷在修补部位，15min后可填筑丙乳砂浆。
3）丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。
4）如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。
8自密实混凝土和喷射混凝土修补质量控制
8.1自密实混凝土（CGM-1高强无收缩灌浆料）修补质量控制
（1）CGM-1性能要求及适用范围
1）CGM-1高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，现场施工加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
要求抗压强度≥55MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa，1d竖向膨胀率≥0.02%。
2）CGM-1（普通型）主要用于闸室输水廊道顶板较大的架空露筋有钻孔条件部位的修补加固。
（2）自密实混凝土的施工工艺
1）基面确认：
要求对混凝土缺陷部位进行凿挖，凿挖至密实混凝土，并且要对钢筋进行除锈处理，撬掉松动骨料，达到要求并经参建四方认可。
2）钻设进浆孔：
选择基面较高部位钻设进浆孔，进浆孔在闸室底板表面用机钻实施，钻孔直径φ91mm，数量根据修补面积大小确定，布孔均匀，以方便进料。
3）埋设插筋：
为加强新老混凝土结合，在基面以上老混凝土内埋设插筋，直径为φ12mm~φ14mm，间距顶板及侧墙为20cm，底板为40cm，伸入老混凝土16cm，外露长度以该处缺陷深度控制，至少保证有2.5cm保护层。
插筋采用梅花型布置。
4）埋设排气管：
在基面较高无进浆孔的部位埋设排气管。
5）网筋布设：
网筋为φ4钢筋（或φ8#铅丝），钢筋网与插筋相连。
间距一般为20cm×20cm。
6）冲洗：
在上述工作完成后，用高压水将基面冲洗干净，排除积水，保持湿润。
7）立模：
主要指顶板及侧墙修补部位。
最好采用木模，模板支撑要牢固，以免变形。
模板与缺陷周边老混凝土面要封闭，以免漏浆。
8）灌注：
采用厂家生产的袋装料，拌均匀，掺9%的水，现场小型搅拌机拌和，拌和2min~3min，由进浆孔灌注。
要求缓慢进料，以便充分排气，浆液已到进浆孔口、排气管已回浓浆时，采用带圆盘的钢筋从进浆孔向下助推，并在模板外表轻轻敲击，以便缺陷充填密实。
9）养护：
拆模后要加强养护（洒水或刷养护剂）。
时间不少于7d。
10）检查及整修：
拆模后进行目测、锤击等检查，对表面不平整，或新老混凝土结合不良部位进行适当整修。
8.2喷射混凝土（EMAEOS188）修补质量控制
（1）EMAEOS188的性能要求及适用范围
1）EMAEOS188是一种水泥基类的粉状材料，和特定量的水配合能形成一种无离析、收缩补偿的高强修补砂浆，抗压强度≥60MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa。
2）EMAEOS188可用于输水廊道、隧洞的边墙、顶板深度4cm以内的缺陷一次喷射修补，深度大于4cm的缺陷可分层喷补。
（2）喷射混凝土的施工工艺
1）基面确认：
要求对混凝土缺陷部位进行凿挖，凿挖至密实混凝土，并且要对钢筋进行除锈处理，撬掉松动骨料，达到要求并经参建四方认可。
2）对于缺陷深度较浅（未露筋）且面积较大的顶板缺陷，为防止下坠，需在缺陷部位平行于短边刻“鱼尾形”浅槽，槽宽及槽深均为4cm，坡比1：
0.8，槽内按20cm间距布置插筋，槽与槽间距不大于50cm。
注意刻槽过程中严禁切割机伤及钢筋。
已露筋且面积较大的顶板缺陷按以下3）、4）步骤进行。
3）植筋：
插筋间距顶板及侧墙20cm，底板40cm，插筋形状采用“L”形，直径φ12mm~φ14mm，插入老混凝土深度16cm，外露长度以该处缺陷深度控制。
插筋采用梅花型布置。
4）挂网：
Φ4mm钢筋，间距一般为20cm×20cm，钢筋网与插筋相联结。
5）冲洗：
在基面处理及插筋完成后，用高压水枪冲洗干净，排除积水，保持湿润。
6）刷稀释液：
先将基面进行湿润，然后上打底剂（Barra稀释剂：
水=1：
1）。
7）材料拌制：
先将袋装干料加入理论水量80%的水搅拌，形成无团拌和物，继续加水至要求稠度。
8）喷射：
每层喷厚不超过4cm，第一层临近固化时喷射第二层。
9）收面：
喷射结束1.5h~2.5h后用表面光滑的木板进行抹面，木板要比修补面的最大边长大10cm，以保证修补面与周边老混凝土平顺衔接。
抹面过程中，不得反复压挤，以免影响喷射混凝土之间的结合强度。
10）养护：
收面完成后，表面喷洒一层养护薄膜，养护期至少7d。
9表面缺陷处理质量控制
9.1错台、挂帘与砂线处理
（1）错台形成的漏浆挂帘应在处理前全部铲除，并打磨平顺。
（2）对错台造成的不平整面应进行打磨平整处理。
当设计未提出明确要求时，平整度按顺流向小于1：
30，垂直流向小于1：
10进行控制，并与周边混凝土平顺衔接。
（3）一般砂线采用打磨处理，稍宽或较深的砂线刻槽填补环氧胶泥处理。
9.2麻面处理
（1）深度≥5mm的麻面为A类麻面，其处理应符合下列要求：
1）麻面应按标定范围凿成内角为直角或钝角（90°~100°）四边形或多边形等规则面。
2）麻面应凿至密实混凝土，凿除的深度应达到最凹部位的深度，并不小于25mm。
3）清除已凿松的混凝土，用高压水枪清扫干净，排除积水，保持基面湿润。
4）采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。
（2）深度小于5mm的麻面为B类麻面，其处理应符合下列要求：
1）以打磨为主，磨除的深度不小于麻面的深度，并与周边平顺联接。
2）磨平并清洗洁净后，表面涂抹一层环氧基液。
3）打磨后若留有砂线，应将砂线内污垢清除后，嵌补环氧胶泥或环氧砂浆。
4）打磨后若残留较深或较宽麻面，应按A类麻面处理。
9.3过流面气泡处理
（1）修补前用马钉或光头小锤清除气泡表面薄层。
并用高压水枪清除孔内的污垢、乳皮。
（2）环氧胶泥嵌补应保证孔内干燥后进行，密集区以满补为宜，零散区采用点补。
不允许在混凝土面留下刮痕。
（3）对较大较深的气泡孔，要分2~3次填补，直至修补面平整光洁。
9.4架空、蜂窝、露筋处理
（1）对经凿挖后，面积大于30cm×30cm，深度大于15cm的架空、蜂窝、露筋缺陷，视缺陷部位和施工条件，采用自密实混凝土（CGM-1）、喷射混凝土（EMACOS）和小一级配混凝土修补。
（2）自密实混凝土采用模板支撑，钻孔灌注方法施工，一般用在修补有条件钻孔的廊道顶板。
其处理要求详见自密实混凝土修补质量控制。
（3）小一级配混凝土与常态混凝土施工方法相同，其处理要求详见小一级配混凝土修补质量控制。
9.5模板拉筋头处理
（1）对过流面和输水隧洞过流面的拉筋头，需要作专门处理。
其处理措施是用喜利得钻钻孔，钻孔直径Φ50mm或Φ70mm，钻孔深度25mm，氧割切除拉筋头后，再钻深2
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