技术交底1.docx
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技术交底1
2003725
出口加工区办公楼装饰工程木做
石膏板隔墙
1.1施工准备
1.1.1材料
轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨，沿地龙骨，加强龙骨，竖向龙骨、横撑龙骨。
轻钢骨架配件:
支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。
紧固材料:
射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。
填充隔声材料:
玻璃棉，矿棉板，岩棉等按设计要求选用。
罩面板材:
纸面石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定，选用规格如下:
长度X宽度X厚度:
3000X1200X12mm
1.1.2作业条件
屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰已完成。
设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度。
主体结构墙、柱为砖砌体时，隔墙交接处按800mm间距已经预埋木砖。
根据设计图提出的备料计划，查实隔墙全部材料和有效合格证。
1.2.操作工艺
1.2.1放线:
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
1.2.2安装门洞口框:
放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
1.2.3安装沿顶龙骨和沿地龙骨:
按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定在主体上，其射钉间距小于800mm。
1.2.4竖龙骨分档:
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地面骨后安罩面板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm。
不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
1.2.5安装竖龙骨:
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙
骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为800mm。
隔墙高于3m时应加横撑。
1.2.6安装纸面石膏板应先检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。
1.2.7安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm。
自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
自攻螺丝端部凹入纸面，但是不得压破纸面。
1.2.8安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
1.2.9安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
1.2.10安装墙体另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。
1.2.11安装双层纸面石膏板:
第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
1.2.12接缝作法:
纸面石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般做平缝较多，可按以下程序处理：
刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将按缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
粘贴接带:
待嵌缝腻子终凝后即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，刮刀从上向下一个方向用劲刮平压实，刮出腻子与拉接带之间的气泡。
刮中腻子:
拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽（80mm左右）、厚度约
1mm的中层腻子，使拉带埋入这层腻子中。
找平腻子:
用在刮刀将腻子填满楔形板面平。
墙面装饰:
根据设计要求做饰面。
技术交底
一、轻钢龙骨挨特板顶棚
1.1施工准备
1.1.1材料
轻钢龙骨按照设计要求选择上人和不上人型。
轻钢龙骨承载龙骨和覆面龙骨；配件有主吊件、吊挂件、连接件、挂插件。
零配件有膨胀螺栓、吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。
按设计选用纸面石膏板、防水石膏板、防火石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.2作业条件
安装好顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种外露孔口位置。
各种材料全部备齐，合格证齐全有效。
做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。
1.2操作工艺
根据楼层500mm标高水平线，用尺竖向量至顶朋设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
安装承载龙骨吊杆应按照承载龙骨排列线，间距1000mm～1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm）的要求钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。
与吊杆连接固定。
安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安装好主吊件。
将组装好主吊件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的膨胀螺栓，拧紧螺母。
相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。
钉固边龙骨，采用射钉或者木砖加圆钉固定，钉间距小于500mm。
安装覆面龙骨应按已弹好的覆面龙骨分档线，卡放覆面龙骨吊挂件，吊挂覆面龙骨，按设计规定的覆面龙骨间距（间距为300mm），将覆面龙骨通过吊挂件，吊挂在承载龙骨上。
当覆面龙骨长度需多根延续接长时，用覆面龙骨连接件，在吊挂覆面龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。
安装覆面小龙骨按照设计要求的长度将覆面小龙骨及挂插件连接好，按已弹好的覆面小龙骨分档线（间距300mm）。
卡装固定覆面小龙骨及挂插件。
刷防锈漆时应对轻钢骨架、连接件、吊件未做防锈处理的表面，或者在安装过程中损伤的防锈面刷防锈漆。
安装挨特板应按照设计要求使用选用的品牌、种类、规格。
使用自攻螺钉安装，在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，接缝间距，进行分块（石膏板的长边垂直于覆面龙骨，平行于覆面小龙骨）弹线，从顶棚中间顺覆面龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后向两侧伸延错缝分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～170mm，螺钉距石膏板长（纸包）边缘距离10～15mm，螺钉距石膏板短（切割）边缘距离15～20mm，自攻螺丝紧固失败时，应该起出失败的自攻螺丝，在距离该处50mm的位置加装自攻螺丝，自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
自攻螺丝端部凹入纸面，但是不得压破纸面。
对裸露的自攻螺钉头刷防锈漆。
1.3成品保护
轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其分设备件上。
轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗板等应注意保护，防止污损。
已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊杆件不得吊于轻钢骨架上。
罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序验收后进行。
3轻钢承载骨架T型铝合金龙骨矿棉板顶棚
3.1施工准备
3.1.1材料
轻钢承载龙骨，按设计选择型号。
T型铝合金龙骨有大、中、小龙骨，其长度分别为3m、1.2m、0.6m；角龙骨，长度为3m；配件有吊挂件、连接件。
零配件有膨胀螺栓、吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。
选用矿棉板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3.1.2作业条件
安装好顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部备齐，合格证齐全有效。
做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架。
轻钢承载骨架T型铝合金龙骨矿棉板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。
3.2操作工艺
3.2.1根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
3.2.2安装承载龙骨吊杆应按照承载龙骨排列线，间距1000mm～1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm）的要求钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。
与吊杆连接固定。
在弹好顶棚标高水平线及承载龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高与承载龙骨位置及吊杆间距，将吊杆与膨胀螺栓连接固定。
3.2.3安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安好吊杆件，将组装好吊杆件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。
3.2.4钉固靠边角龙骨，采用自攻螺丝固定，间距0.5m。
3.2.5安装大龙骨应按已弹好的大龙骨分档线，卡放承载龙骨与大龙骨吊挂件。
吊挂大龙骨时，按设计规定的大龙骨间距（1.2m），将大龙骨通过吊挂件，吊挂在承载龙骨上。
靠墙的末端搭在靠边角龙骨上。
3.2.6安装中龙骨按设计的分档（0.6m）线，将中龙骨卡放在大龙骨的安装孔内。
靠墙的末端搭在靠边角龙骨上，尺寸不符合中龙骨的规格时，须锯齐做搭口后搭在靠边角龙骨上。
3.2.7安装小龙骨按设计的分档（中龙骨中间）线，将小龙骨卡放在中龙骨的安装孔内。
靠墙的末端搭在靠边角龙骨上，尺寸不符合小龙骨的规格时，须锯齐（注意小龙骨的使用长度不能小于小龙骨原长度的1/2）做搭口后搭在靠边角龙骨上。
3.2.8安装矿棉板时应明确选用的种类、规格、固定的方式。
本工程选用托卡固定法。
T型轻钢骨架安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊杆荷载符合设计要求，矿棉板安装由顶棚的中间开始，向两边安装。
靠墙的末端尺寸不符合矿棉板的规格时，须割齐（注意矿棉板使用长度不能小于矿棉板原长度的1/2）做搭口、外露割口处涂同色的乳胶漆干后搭在靠边角龙骨上。
3.3成品保护
安装时应注意保护顶棚内各种管线。
吊杆、龙骨不固定在通风管道及其分设备件上。
材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗板等应注意保护，防止污损。
已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊杆件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，矿棉板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序验收后进行。
4钢木骨架塑铝板顶棚
4.1施工准备
4.1.1材料
钢材骨架料应选标准、平直、无扭曲、无变形的角钢。
木材骨架料应选烘干、无扭曲的红松板材。
木龙骨规格按设计要求，设计无明确规定时，龙骨规格为60×40mm、40X30mm。
造型板按设计选用，设计无明确规定时，选用质量好的细木工板。
塑铝板选用面层铝箔较厚的耐曲折的名牌型号。
其他材料:
元钉，成套螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂，木材阻燃剂。
4.1.2作业条件
安装好顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部备齐，合格证齐全有效。
做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架。
钢木骨架塑铝板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对折边弯曲方法，顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。
4.2操作工艺
4.2.1弹线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线及顶棚上划好龙骨的分档位置线。
4.2.2根据设计图纸制作角钢龙骨、角钢吊杆，除锈，涂防锈漆。
4.2.3按照图纸及弹线在顶棚预埋膨胀螺栓，固定角钢吊杆、角钢龙骨。
4.2.4根据设计图纸制作造型木龙骨、肋骨，涂阻燃剂。
4.2.5按照图纸及弹线安装造型木龙骨、肋骨。
拉线调整标高和平直。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200～1/300。
安装洞口附加承载骨架，参照各种安装设备构造及连接图。
4.2.6在木龙骨、肋骨底面安装塑铝板，固定方式采用胶结粘固法和钉固法双重方式。
按照设计图纸尺寸裁割、弯曲塑铝板后，按照胶拈剂使用说明书的要求均匀涂抹胶粘剂（如果需要在塑铝板正面涂抹胶粘剂时，应该将胶结粘固面部分塑铝板保护膜剥离），将裁割、弯曲好的塑铝板粘固在木龙骨、肋骨底面，在暗处用自攻螺丝重复固定牢靠。
钉固间距为200mm。
4.2.7天花其他安装项目完成且经过检查全部合格后，在交工前由专人剥去塑铝板保护膜。
4.3成品保护
钢木骨架塑铝板天棚安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。
钢木骨架材料，特别是罩面板材，进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮、不损坏、不污染。
其他专业的吊杆件不得吊于已安装好的木骨架上。
5轻钢骨架微孔铝板顶棚
5.1施工准备
5.1.1材料
轻钢骨架材料应选标准、平直、无扭曲、无变形、无锈蚀的Ｕ型承载龙骨、三角龙骨。
应按设计要求，设计无明确规定时，选用标准、表面平整、涂覆膜良好的微孔铝板，规格按设计要求。
其他材料:
吊杆，吊挂件，连接件，成套螺栓，膨胀螺栓。
5.1.2作业条件
安装好顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部备齐，合格证齐全有效。
做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架。
轻钢骨架微孔铝板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。
5.2操作工艺
5.2.1弹线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线及顶棚上划好龙骨的分档位置线。
5.2.2按照图纸及弹线在顶棚安装承载龙骨，间距为1000mm～1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm），钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。
与吊杆连接固定。
在弹好顶棚标高水平线及承载龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高与承载龙骨位置及吊杆间距，将吊杆与膨胀螺栓连接固定。
5.2.3安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安好吊挂件，将组装好吊挂件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200～1/300。
安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。
5.2.4将三角龙骨用吊挂件安装在承载龙骨上，按分档（按照微孔铝板规格）线位置调整吊挂件的位置，拧紧螺母。
相接三角龙骨，用连接件连接固定好。
5.2.5钉固靠边角龙骨，采用自攻螺丝固定，间距0.5m。
5.2.6在三角龙骨底面安装微孔铝板，固定方式采用嵌入固定法。
非规格部分按照现场及设计图纸尺寸（不能小于标准微孔铝板的1/2）裁割安装。
5.3成品保护
微孔铝板天棚安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。
骨架材料，特别是微孔铝板，进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮、不损坏、不污染。
其他专业的吊杆件不得吊于已安装好的微孔铝板天棚骨架上。
2花岗岩楼地面
2.1施工准备
2.1.1材料
花岗岩板块的品种、规格、质量符合（JC79-92）、（JC205-92）规范及设计要求。
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的水泥。
中砂或粗砂。
矿物颜料（擦缝用）、上光蜡、草酸。
2.1.2作业条件
花岗岩板块进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。
设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
对需要切割钻孔的板，在安装前按照排料图加工好。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹上+50cm水平线。
施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2花岗岩地面操作工艺
2.2.1熟悉图纸：
以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、墙角等部位之间关系。
2.2.2试拼：
在正式铺设前，对第一（区域）房间的花岗岩板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号存放整齐。
2.2.3弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
2.2.4试排：
在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
2.2.5基层清理：
在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
2.2.6铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮平、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
2.2.7铺花岗岩板块：
一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空鼓应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
花岗岩板块之间，接缝宽度按照设计要求（设计无要求时≤1mm），缝隙均匀，严密。
2.2.8灌浆、擦缝：
在铺砌完成1～2昼夜后，经过检查无断裂和空鼓后进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并不断的用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后对面层加盖覆盖层进行保护。
2.2.9打蜡：
当各工序完工后不再上人时就可进行清洁、打蜡达到光滑洁净。
2.3花岗岩踢脚板操作工艺：
2.3.1粘贴法：
根据墙抹灰厚度，用1：
3水泥浆打底找平并在面层划线，干硬后再把湿润阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用橡胶锤敲实、根据水平线找平、找直。
24h后用色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
2.3.2灌浆法：
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。
然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏粘牢，然后灌1：
2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
踢脚板的擦缝做法同地面。
踢脚板面的打蜡同地面一起进行，踢脚板之间的块间缝隙与地面花岗岩板块对缝贴齐。
2.4成品保护
2.4.1花岗岩安装时，应注意保护已装好的各种装饰面、件。
2.4.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。
2.4.3花岗岩进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染。
7木地板地面。
7.1施工准备
7.1.1材料
面层材料选耐磨、纹理清晰、有光泽、不朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度在70～90mm，厚度18mm的条形企口板，或者符合设计要求的规格。
基层材料木搁栅（俗称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑、毛地板和九夹板等。
辅助材料射钉、圆钉、胶粘剂、防腐剂、保温隔声材料、等。
7.1.2作业条件
全部材料进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。
天花与墙面的项目已经完成。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上备有水平基准点。
细石混凝土垫层浇灌后达到15天以上。
预埋铁件位置符合设计要求，牢靠。
7.2施工工艺
7.2.1用冷底子油做好防潮层，防潮层必须与墙身防潮层连接。
防止潮气侵入面层，引起木材变形、腐蚀等。
7.2.2所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
7.2.3木格栅加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利物体稳固。
格栅与格栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度20～40mm。
这样可以减少人在地板上行走时产生的空鼓音。
填充材料不得高出木格栅上皮。
木格栅使用前要进行防腐处理。
铅丝绑扎800mm间距。
固定时将格栅上面凿出10X10mm的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，便格栅表面平整。
格栅与格栅之间，还要设置横撑，间距150mm左右，与格栅垂直相交，用铁钉固定。
设置横撑的目的主要是加强格栅的整体性，避免日久松动。
7.2.4设计双层铺钉做法时，要先铺一层毛地板或者九夹板，钉毛地板要在保温和隔声材料干燥后进行。
7.2.5面层固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在毛地板或木格栅上。
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设，而室内房间，顺着光线铺钉。
面层铺设从墙面一侧开始，将条形木地板正面向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，木地板的接口应在木格栅上,圆钉的长度为板厚的2～2.5倍。
硬木地板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。
木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
7.2.6木地板固定采用暗钉法。
使用专用钉从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子与表面的角度为45度～60度。
7.3成品保护
7.3.1木地板安装时，应注意保护已完成的各种装饰面、件。
7.3.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。
7.3.3木地板进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染。
8塑胶地板地面。
3.8.1施工准备
3.8.1.1材料
面层材料选耐磨、纹理清晰、有光泽、柔软优质塑胶地板。
规格符合设计要求。
辅助材料胶粘剂。
3.8.1.2作业条件
全部材料进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。
天花与墙面的项目已经完成。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
塑胶地板与胶粘剂在18摄氏温度以上的室内存放不少于24小时。
成卷的塑胶地板应该全部张开放平3小时以上。
原地面平整（用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度≤2mm），光洁，干燥，防潮层良好。
施工人员应该穿着干净的衣服及软底鞋进入现场施工。
3.8.2施工工艺
3.8.2.1施工顺序：
分格弹线→（下料）预铺→涂胶粘贴→滚压拼缝→清除余胶→处理镶边→养护。
3.8.2.2按照设计要求从房间的中央向四周（或者由外向里）分格弹线，靠墙处的剩余尺寸要不小于120mm的宽度。
3.8.2.3成卷的塑胶地板要按照设计要求的图案下料，按照分格线进行试铺，试铺合格后，按照顺序编号，存放。
3.8.2.4涂胶粘贴前应该先涂刷一层很薄很均匀的底子胶（原胶：
汽油：
醋酸乙脂=1：
0.1：
0.1），待底子胶干燥后，再涂刷胶粘剂进行铺贴。
3.8.2.5根据不同的环境选用不同的胶粘剂。
本工程二层以上选用普通型JY-7胶和立时得胶，二层以下选用防潮型6101环氧胶。
使用普通型JY-7胶和立时得胶需要双面刮胶，待凉干到不粘手时，即可以进行铺贴；使用防潮型6101环氧胶可以少加凉置，即可以进行铺贴。
3.8.2.6进行铺贴时，应该先将边角对齐粘合，轻轻的用橡胶辊子将塑胶地板平伏地粘贴在地面上，准确到位后，用橡胶辊子将塑胶地板压实赶气，再用橡胶皮锤由起始边到另一边敲实牢靠。
3.8.2.7铺贴后，及时用棉纱蘸取少量的溶剂擦去各种施工胶痕，印痕。
并且根据不同的胶粘剂保证有1～3天的养护期。
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