火焰 等离子 切割培训书.docx

火焰 等离子 切割培训书.docx

《火焰 等离子 切割培训书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火焰 等离子 切割培训书.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

火焰等离子切割培训书

数控切割机操作培训指南

徐州中欧科技有限公司

二O一O年十二月

编者的话

数控火焰切割机、数控等离子切割机，自问世以来以切割速度快、质量好、成本低、效率高、污染小等优点，从而被迅速推广并应用到各个国家的机械工业、电力冶炼、造船钢构、军品制造等生产企业中而深受好评。

编者在数年的生产应用实践中，积累了一定的宝贵经验。

抛砖引玉奉献给大家，相互交流，相互促进，共同提高，为公司的发展做出应有的贡献！

此指南在编写的过程中，得到了常部长及其他公司领导的大力支持与鼓励，在此表示感谢！

编者：

刘延龙

在学习前首先要了解、掌握和牢记：

数控火焰切割机、等离子切割机基本知识。

一在学习操作前要详细阅读数控切割机操作的安全注意事项。

二学习操作数控切割机时应先简要了解数控系统及气割的原理。

三熟悉和掌握数控机器的面板（按键的位置、显示屏所显示的信息），气体压力阀的压力，火焰割炬和等离子割枪上装置的作用。

要掌握数控切割机的运动方向及了解机架上的限位开关等其它零件。

了解切割机在工作当中随时可能发生的不正常情况及解决方法。

四下料前要校对钢板的材质、厚度及尺寸、确认为图纸要求，无误后方可开始工作。

五要知道什么叫首检、抽检。

要做到首件必检，要养成工作中随时抽检的好习惯。

（测量及标识工具分别为：

钢尺、卷尺、石笔、记号笔等）

六要知道工件在切割过程中，切割的工件可能会发生的变化（例:

工件的热变形/切割面成凹、凸状、挂渣等）。

七知道数控切割机、空气压缩机等其它配套设备的保养、维护等。

一.数控切割机开机前注意事项

1.对于数控切割机，在开机前应巡查机器有无明显存在下列现象：

①电气线路有无破损。

②电源线的接头有无松动。

③机器配电箱里的电线有无松动。

④电器元件有无损坏等一些情况。

如出现以上情况应找电工来修理。

显示器上的伺服报警灯是否在熄灭状态。

如报警灯亮了，首先检查机器上的急停开关，再检查横向、纵向的限位开关是否正常，机器的主机是否开启，显示器是否正常显示。

2.不管火焰或等离子切割机，它都有机器所需的配套设备，例如火焰切割机的供气设备如氧气、丙烷（乙炔），等离子切割机的空气压缩机等都需要检查。

气瓶的开关阀、安全阀、气管的接头及压力表（总表和机器上的分表）是否正常，有无损坏或松动。

空气压缩机的油位、传动带、滤芯及螺丝是否完好，有无松动或损坏。

3.开机前先把电源开关通上电，在机器后电柜箱上有个旋钮开关打开，然后机器面板上伺服报警灯是亮的，还有机器另一端的彩灯在闪烁。

机器面板上启动按钮（绿色）按下。

在机器的主机上有主机开关（这点和电脑的主机性质是一样的）。

（注意：

当你按下主机的开机键后，面板上的伺服报警灯应该熄灭。

）一般在开机时会有伺服报警灯不灭，键盘失灵等一些问题①如果伺服报警灯没有熄灭，先检查机器上的急停开关是否松开。

如果急停开关已打开，再检查机器后电柜箱里的伺服编码器是否正常。

②键盘不可用，首先要检查电柜箱里的键盘灯是否亮起，也可以找来电工检查键盘连线。

还要注意面板上的割枪升降开关是否在正常位置，如果没有在正常位置请调整好后方可开机。

第1页

二.数控切割机操作步骤

1开机后，面板的现状是系统的初始界面，有F1图形管理、F2文件、F3零件选项、F4设置、F5观察板料、F6更改切割模式、F7更换易损件、F8位置清零，在初始界面上的所有选项都会转换到对应的操作界面。

在屏幕的右上角会有机器的纵、横方向的坐标，在屏幕右边中间位置有个当前速度表，右下角有等离子或火焰切割的基本参数和切割速度、割缝、切割模式的显示。

如图：

经常用的功能键的介绍

1.1F1

:

里面有一些常用的图形，只要输入想要的尺寸就可以了。

图形管理的菜单下有F5套料，这个选项是指在数控切割机上手动套料。

缺点是板材的利用率很低。

操作步骤：

F1

——

（以矩形为例）——F8

——输入矩形的长（100mm为例）、宽（100mm）、引入线（10mm）、引出线长度（1mm）如图：

第2页

（这里有个需要讲的就是引入、引出线长度是指工件切割图上有个10mm的切割线是在工件外的，这样做是防止在你穿孔时，会在工件上留下缺口。

而引出线是防止切割结束时，火焰或电弧对工件边或角的烧化，导至工件边或角失去原有的直角）。

——零件类型，如图

（零件类型有片、孔、链1、链2、网格可以根据加工零件的需要而改变）——引入类型（一般情况下引入类型都选择直线，而工件有圆弧或圆时也可以选择半径的引入方式）。

如下图：

1.2F2

：

有些复杂点的图是机器里没有的，是在电脑上排好的用U盘拷过来的，用这个选项就可以调图了。

在电脑里排好的下料图，这样能提高钢板的利用率。

操作步骤：

F2文件——选择U盘的名称——在找到需要的文件——F8确认。

做好后，需要的图会在桌面显示。

→→

→→

如果想把U盘里的文件拷贝到数控切割机里，还需要多做几个步骤:

选择U盘里的文件后在点击

装载到，选择你要保存在的文件名称。

这样就可以把U盘里的东西存到机器里。

第3页

1.3F3

在这里有些选项，比如切割用的图需要旋转或镜像这里都可以做到。

如图：

割缝：

是在显示器上可以看到的。

如图：

重复:

在调出图后，我们可以用这个重复排列出更多的工件，使之达到下料的要求。

操作步骤：

先把要下料的图调出来，然后在按F3零件选项→→（在右上角有个旋转角度）输入你想要角度或选择镜像→→点击F8确认，如上图圈中。

图形做镜像时在键盘上用“SPACE”这个键选择镜像。

完成图如下：

第4页

对齐：

这一步是在切割钢板摆放不正时用来校板的。

操作步骤：

调图→→零件选项→→对齐→→打开倾斜校正开关→→把割枪移动到钢板的开始角上（一定要对齐钢板的这个角或一个边，同样要记住割枪在这个点上的位置。

）在设置目标拐角的位置选择第一点所在的位置。

例如右下角，而倾斜参考是对应第一点的位置而设例如右上角或左下角。

要注意一点是费边值最好给到0。

如图：

→→F2在拐角→→移动机器到达你满意的位置（注意移动方向是你要校正钢板的方向）→→在移动割枪到钢板的边（这个边是对应第一点的那个边，是你要校正的边）确定好后→→F3在倾斜点→→F8确认（这时会有个对话框

）→→按键Enter选择是，机器会自动回到图纸对应钢板上的起始点位置。

如图：

第5页

下面的图是在机器上显示的，图是已经校正过的样子

1.4F4

：

里面有需要的基本设置（例：

切割类型、控制台尺寸等）。

如图：

第6页

按F2进入切割类型设置如图：

这个操作页面里有火焰、等离子、标记等选项：

我们可以在这里面详细的设置切割参数。

参数表内的参数不是固定的，可以参照后面的参数表进行设置。

见附页1---5

第7页

1.5F5

具有显示图放大或缩小的功能。

观察放大缩小全图的操作步骤：

观察板料→→键盘里的“+”或“-”号就可以实现放大、缩小。

在按下观察板料就可以观看全图了。

如图

以上的图就是全图放大缩小的图样了。

1.6F6

是可以更改你需要的切割方式在显示器的右下角有显示。

按一下就可以改变现在的切割模式。

如图：

——

——

1.7F7

这个功能键是观察割嘴、喷嘴、电极的寿命，总切割的时间和总穿孔次数等情况，在操作中用的很少。

1.8F8

这个功能键很好理解，就是把位置清零。

也可以说是把显示器上的坐标清零。

如图：

未清零前

—点击F8位置清零—

清零后。

注：

机器切割完成一张钢板后，再准备切割第二张钢板时一定要清零一次

以上就是切割机的基本操作。

不管是火焰还是等离子都可以参考以上步骤来操作。

第8页

三.数控火焰切割机调火和切割技巧

1.调气

气表盘

⒈第一横排压力表是：

低预热混合氧，它显示的压力是在切割工件中所需要的压力显示与调节，压力的大小直接影响切割工件的质量问题。

⒉第二横排压力表是：

高预热混合氧，它显示的压力是在预热钢板时所需要的压力显示与调节，压力的大小直接影响预热时间的长短，影响生产效率。

⒊第三横排压力表是：

切割氧，它显示的压力是在切割过程中所需要的压力显示，压力的大小直接影响锋线与切割工件的质量。

⒋第四横排压力表是：

燃气，它指的燃气包括乙炔和丙烷（这个要根据厂家所用的气来说，一般燃气是用的丙烷气）。

我们在工作前要把氧气（液态或气态）和燃气（丙烷或乙炔）的总压力表调好，不管要求切割多厚的钢板，先要把总压力表调节好（一般情况下氧气总压力表调到0.7—1.0就可以了），再调节机器上的副压力表（这个副压力表就要根据所要切割钢板的厚度来调节）。

总压力表上左边的是压力显示表，右面的是显示气体多少。

机器上也有氧气和燃气表，分别是高预热（是指在切割前对钢板的预热氧）、低预热（是指在切割过程中的氧气除切割氧外）、切割氧（是指在切割过程中主切割的气体）、燃气（是指我们所用的燃气例如丙烷、乙炔等气体）在火焰割枪上有三个旋钮开关是对应氧气、混合氧和燃气我们可以根据需要进行调节火焰的大小、切割氧的大小。

下面就以25mm厚的钢板为例（具体参数调整在附页1里），一般在总压力表的压力要调到0.7---1.0就可以，到我们机器上的分压力表时，根据需要具体调节。

T25的钢板切割氧调节到0.5（最好偏下点），低预热调到0.5左右，高预热是根据低预热来调节的，高预热的压力调到比低预热高点就可以大概在0.5—0.6之间。

燃气我们要调到0.05---0.08。

最理想的是调到0.07。

这里要注意的是高预热我们也可以根据我们调火的大小来调到最佳。

第9页

火焰气割速度的选择是至关重要的，T25厚钢板的切割速度要根据割嘴型号、气体压力及钢板表面的情况来定，假设我们用1号割嘴，气体压力按照上面的调整，如果钢板表面情况正常，切割起始速度可以设定在380cm/min的速度左右。

在切割过程中应根据钢板下喷出的熔渣来调整。

如果增加值突然大于原速度值过多，很容易使切割中断（断火）所以建议用按键来缓慢增加。

①如果熔渣喷出的方向是向前喷出时，速度就可以再加点，注意加速度时可以直接更改也可以用按键来增加。

②当喷出的熔渣方向，向切割的后方喷出时，说明切割速度快了，容易造成凹心等情况。

③喷出的熔渣是和切割氧气一样的方向时，这样的速度才是比较好的切割速度。

2.调火技巧与观察割嘴的好坏

在点火前特别要注意把割枪上的三个旋钮阀门全部关闭。

如果没有全部关闭就去点火很容易烧伤手，如果只关闭其中的一个或两个，这样会使点火很困难，如点不着火或者是点火后火焰太大也容易烧伤。

首先打开燃气开关旋钮（注意只要打开一点就可以，防止火焰太大），如果火焰点着后往上烧，我们也可以适当的打开一点混合氧气的旋钮。

点燃后要用两个手同时去调节旋钮开关。

左手调节混合氧气旋钮，右手调节燃气旋钮，（注意左手混合氧气调节的调节速度不得快过右手燃气调节的速度，一般是1：

2的速度。

）如果两个旋钮开关调节的速度一致或混合氧气快过燃气的速度时，很可能会使火焰熄灭或是造成回火，从而导至烧坏割嘴等情况。

开关旋钮调节到大概位置后，去观看火焰的外焰、中焰和焰心的颜色、形状。

外焰的颜色呈现一点点淡白色，而中焰会呈现淡蓝色。

（具体的颜色还要根据现场的情况而定。

）外焰的形状在正常情况下会呈倒尖状，中焰也是一样，而焰心的长度不能超过7毫米。

如果割嘴损坏的话火焰的形状会呈喇叭口的样子，火焰的外焰会很散。

确定割嘴、火焰、气压正常的情况下，手动打开切割电子开关，再去调节割枪上切割氧气的旋钮开关，调节的大小可以根据观看锋线的长短和锋线的形状，调到最佳位置时锋线的长度会是最长的状态，锋线的形状是倒尖状。

3.切割技巧

一般我们在切割中经常会发现在穿孔时割嘴很容易堵，造成穿孔时穿不透，我们必须要用通针去疏通割嘴才能继续切割，这样会浪费切割时间。

1.我们在穿孔时割枪是自动抬起，机器上有我们设置的穿孔时间，在机器开始穿孔，割枪上升完后，再去手动落下割枪（注意不要落的太多只要一点就好，落枪的时候要分2---4次去落（落枪高度只需5mm），时间会很短的只有那么零点几秒。

），下面就是机器自动爬行的时间，在这个时候我们在分2—4次去抬起割枪（抬起割枪的高度在5mm），再接下来机器就进入工件的切割，这时要把割枪重新落下，调整到正常切割的位置。

割枪的高度根据切割火焰的大小来调整，要注意切割工件表面有无球状飞溅物，还要观察工件表面和切割面的那个直角是否融化（形成圆弧角），割枪的高度就要调整（调整的范围在2毫米到5毫米之间），直到工件表面与切割面的角没有融化，如果割枪太高了我们可以去调节火焰的大小，再重新调整割枪的高度。

板的厚度越厚分落枪的次数也会增加。

2.我们在切割过程中经常遇见断火、割不透等情况，这时候如果遇见断火，在重新切割时会在工件上留下一个缺口，可以在工件重新切割前使割枪手动偏移一点，够重新穿孔切割就可以。

割不透时我们要检查切割氧气的压力，割嘴是否堵塞等情况，疏通好后可以用上面的方法重新开始切割。

第10页

3.当火焰调节不好时，一般在工件的切割面会呈现凹心、凸面、工件切割面底部呈喇叭口。

如图例：

图1图2图3

如果我们切割出来的工件是底部呈喇叭口的形状（如图1），我们就要检查切割氧的压力是否正常，正常的压力参数0.5偏下一点（这里我就已T25的切割压力来讲），然后再去调整割枪上切割氧的旋钮阀门了，先把割枪抬高，手动打开切割氧的电磁开关，然后手动关掉切割氧的旋钮阀门，再一点点的打开，用肉眼去观看切割氧的锋线，观看锋线最下端是否合在一起（呈倒尖状）。

图2的情况是切割速度过快、切割氧气压力大、割嘴切割孔损坏。

这几种情况有可能会同时存在，也有可能单存在一种。

调整的方法就是对应以上的情况，调整速度、调整压力或更换割嘴。

图3的情况和图2的一样与切割过程中的速度、压力（切割氧气）、割嘴有关。

在割嘴不好、速度太快、切割氧的压力不够时也会造成工件切割不透（如图4），发生这种情况时，要去调整速度、压力，检查割嘴。

首先暂停切割再检查切割氧气的压力然后是切割速度，如果以上的条件都符合切割板厚的工艺要求，再去检查割枪上割嘴是否堵塞或损坏。

图4

以上的情况在切割过程中及时发现，应避免等切割完后才发现，造成不良品出现。

切割不透：

这种情况很好发现，切割不透时，切割所产生的熔渣会顺着已切割过的割缝反上来，反上来的熔渣量会很大。

（注意：

有的时候切割也许会反上来少许的熔渣，这种情况可能是切割时割到切割平台所产生的。

）

凹心（凸面、底部喇叭口）：

如果出现以上任意一种情况，在切割时只要细心观察就可以发现。

一般表现在切割过程中的声音、切割光线、工件上表面的熔渣（如图5）

图5

第11页

声音的辨别很简单，在正常切割时所发出的声音很悦耳，没有杂乱的声音，如果出现凹心等情况的时候声音就很刺耳，声音给人一种很不自在的感觉。

光线的辨别：

要从切割过的割缝里去看，正常情况下割缝里的光线会很柔和，如果发现光线刺眼了那就说明，切割的工件凹心了。

可以去调节速度、压力、检查割嘴等。

熔渣的辨别：

正常情况下切割工件的表面会有很少或是没有熔渣，等发现工件表面的熔渣特别多时，有两种情况第一工件产生凹心、第二割嘴堵塞或损坏。

割枪的垂直校正也是很重要的，我们可以用肉眼观察，也可以用直角角尺去量。

用角尺去测量是很简单的，测量时要测量割枪的2个方向（至少2个）。

如果用肉眼去看，是不会太准确，不过我们可以先把割枪移动到钢板边缘上，点火打开切割氧，用切割氧（割缝）来对比钢板的一个垂直面，这样有个好处是，假如我们所用的割嘴不是太好的，那么通过它释放出来的切割氧也不是正的，枪是正的但是切割氧不是正的，那所切割出来的工件就不会垂直。

在进行较厚的钢板切割时，割嘴与工件表面保持垂直，待穿孔打透时移动割嘴，再转入正常切割，切割将要到达终点时应略放慢切割速度，使切口下部完全割断。

4.切割机耗材的选择（割嘴的选择）

火焰切割在原理上是将氧与乙炔或丙烷气按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。

在实际使用过程中，需要根据所切割的材料材质、厚度以及切割燃气选择合适的割嘴，搭配割炬使用。

合适的割嘴不仅能使切割效果达到最佳，同时对割嘴的损耗也能控制在最小。

根据长时间的工作经验积累，我总结有如下几点注意事项，供大家在实际操作中参考：

（1）割炬按预热火焰中氧气和乙炔（丙烷）的混合方式不同，燃气性质以及配比不一样，所选择的割嘴型号也会不同。

（2）选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

（3）检查射吸情况；射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔气管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。

使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。

（4）火焰熄灭的处理；当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。

此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。

（5）割嘴芯漏气的处理；预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。

此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。

（6）割嘴头和割炬配合不严的处理；点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。

其原因是割嘴头和割炬配合面不严。

此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。

（7）回火的处理；当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。

在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。

（8）保持割嘴通道清洁；割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

（9）清理工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。

在水泥地面上切割时应垫高工件，或是在底部垫钢板。

以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。

第12页

四.数控等离子切割机的切割技巧

1.等离子切割必备常识

等离子切割机实际上就是等离子弧切割，是利用高温等离子电弧的热量，使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借等离子切割气来排除熔化金属，以形成切口的一种加工方法。

等离子切割所需的气体及切割材料：

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机主要用在金属板材的切割方面，包括一些使用其他设备无法切割的情况下使用，可针对各种性质不同的金属材料，包括不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属材料。

数控切割机可根据需要，将板材切割成为复杂的形状。

其特点：

稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达火焰切割速度的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！

等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔化金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

2普通等离子切割机与精细等离子切割机的区别

1.普通机用等离子弧切割。

根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。

切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。

切割时工件的坡口度较大，毛刺和挂渣要多一些，而且切割面不是很光滑。

2.精细等离子弧切割。

精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。

随着等离子电源应用技术的提高，其切割厚度、速度、外观、质量均有较大幅度提高。

精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而且精度也是激光切割机的下线。

3等离子切割工件的情况及解决方法

等离子切割也是存在坡口（单面或双面）、凹心（正八字和倒八字）、圆弧边等情况如图1234

图1图2图3

第13页

如图1的情况，有可能是在切割工件前做过镜像。

如果是普通等离子切割机，那么它的正常切割面，就是双面都有坡口，而精细等离子切割的工件是一个面有一个面没有。

图2所显示的工件情况是不正常的，原因是弧压过大或是切割高度太高造成的。

图3所显示的工件情况也是不正常的，它的原因是因为弧压过小或切割高度低。

图2、图3的解决办法是改变切割参数（弧压、切割高度）。

图4

图4所显示的情况是因为，易损件损坏或速度过快造成的，解决办法是降低切割速度或是更换易损件，拆下喷嘴或电极检查有无损坏。

切割速度的选择和火焰速度选择差不多，都是根据工件下方喷出的熔渣来调整。

速度慢时喷出的熔渣会在切割方向的前面或是正下方，不管哪种情况都要更改速度来调整。

当速度调整后，工件下方喷出的熔渣会在切割方向的后面（喷出的熔渣和钢板乘大约65度的角），这时的速度是最佳切割速度。

而且工件底边几乎没有挂渣。

有时精细等离子切割时会有刺耳的声音，这时说明等离子切割机的易损件已经受损，但没有到更换的地步，可以降低切割速度来缓解一下。

如果发生这种声音还继续切割的话，会造成工件的切割面非常不光泽，而且会在工件上留下很多挂渣或是切割不透。

等离子切割气的调节，可以根据切割参数表来设置。

4.损伤等离子电极、喷嘴的主要原因

1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的尺寸标准是不同的，市场上很多的电极喷嘴是仿制产品，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以电极喷嘴要和割枪要很好的配合使用。

2、使用不当造成的，如切割时割嘴距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。

3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题：

①切割工件的材质；普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少。

②有些金属材料消耗的易损件较多（如铜、铝等）③切割厚度在10mm左右的低碳钢喷嘴损耗较少，如果常切16mm以上的碳钢喷嘴损耗较大。

④如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，比边缘起弧切割要多耗费一倍以上的喷嘴。

第14页

所以大家在选配等离子电源和割嘴时一定要切记，选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和切割电流及喷嘴直径更有利于最充分达到切割效果和使用寿命。

5.等离子切割机耗材寿命的延长方法

等离子切割加工效率高、精度高、效果好，在机械制造等行业被广泛使用。

但是，若操作者在操作过程中未规范操作，可能会造成切割机故障频繁或耗材频频更换。

耗材的故障不仅影响等离子切割效率和质量，频繁更换耗材还会使切割机使用寿命缩短或直接遭到损坏。

因此，正确使用等离子切割机耗材至关重要。

延长等离子切割机耗材的使用寿命的方法主要有以下几点：

1.减少不必要的起弧（或导弧）时间；

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

2.喷嘴不要过载使用；

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。

电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。

例如：

100A的喷嘴的电流