高支模专门方案加250梁版1206.docx

高支模专门方案加250梁版1206.docx

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高支模专门方案加250梁版1206

梁、板模板（扣件式钢管高支架）施工专项方案

一、主要编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）。

《混凝土结构设计规范》（GB50010－２011。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。

《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）。

《钢结构设计规范》（GBJ50017-2011）。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（３）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部份内容。

工程设计图及上级的有关文件及标准等。

二、工程概况

1、基本说明：

南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程，位于南充市嘉陵区燕京大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93㎡,总建筑面积223114.14m2。

1、2、3、5幢为底框2层，砖混3层结构，基础为机械钻孔桩，总高度为19米；4幢为4层框架结构，基础为机械钻孔柱，总高度为16.8米；6~16幢为6层砖混结构，基础为机械钻孔桩，总高度为19米,14栋为条形基础；17~22幢为地面18层，地下2层框剪结构，基础为人工挖孔桩，总高度为54.3米；标准层层高均为3米，地下车库和底框层高均为4.2米，塔楼部位地下车库负一层结构层高为5.7米。

2、支模层概况：

塔楼部位地下车库负一层结构层高为5.7米，属高支模模板体系，楼板厚度为200mm，主梁截面尺寸多为200×400、250×500、250×600、300×700，最大梁截面尺寸为300×700。

梁板支模采用钢管满堂红支撑，纵横向采用钢管斜支撑，钢管支撑与地面的水平夹角600。

3、混凝土的输送方法：

混凝土的浇筑输送采用砼泵泵送。

4、现有运输条件及作业保护条件

施工现场设置塔吊四台，作材料运输使用。

5、模板设计：

模板系统用料说明及模板系统布置方案：

1）楼板模板、梁侧模板及梁底模板均采用18厚1830×915优质建筑大夹板。

2）楼板模板厚度为16mm,次龙骨采用40×80枋木@250mm，跨度控制在1000mm内,主龙骨采用两条枋木40×80㎜，跨度（即支撑间距）控制在1000mm内。

3）梁模板截面在300×500mm内,次龙骨采用40×80@250mm，主龙骨采用40×80㎜枋条两条。

4）.主梁模板截面在300×700mm内,同上。

次龙骨间距200㎜。

5）.楼板支撑采用钢管满堂红架，横距1000㎜、纵距1000㎜，支撑钢管采用通长钢管。

矩形截面的受力木枋应竖向放置。

6）.叠枋应横向叠放。

7）模板支撑体系用料质量要求。

、扣件式钢管支撑￠48×3.5，有交叉支撑，对折曲变形、严重锈蚀，无材质合格证的不能使用。

、所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。

三.模板系统构造及安装技术措施

1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承

受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.梁侧模板采用40×80木枋作龙骨，18厚夹板压脚，二道@400mm450斜支撑。

1）一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2－3mm。

2）有较大集中荷载或施工荷载的支点应选择在顶架支顶上，或另加支撑增强。

3）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证立杆在一条直线上。

4）沿总高度设四道纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。

第一道离地面高度20㎝，

5）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m设置，剪刀撑宽度4－8m，角度在为600，以保证支撑的稳定性。

6）顶部可调支托调高长度不得超过总长度的1∕2。

7）本层支撑当直接支承在地下室底板面上，支撑下设置木枋及垫板，垫板面积不少于0.2m2。

8）模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。

9）设计跨度大于4m的梁按要求起拱2~3/1000。

10）模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

合格后报建设、监理单位验收，通过后再浇筑混凝土。

四.后浇带模板构造和措施

1.后浇带设置：

详结施图纸部位，宽1000㎜。

2.后浇带的梁位置施工缝采用细目钢丝网（快易收口网）设置，用∮12@200的焊接钢筋网加强堵截，后浇带处要留出清扫生口板；板带位置施工缝与构件轴线垂直，平面要顺直，用细目钢丝网（木枋钉碎板、快易收口网）设置。

1）楼板钢筋安装以后，后浇带范围梁、板位置的钢筋保护层垫块（包括楼板面筋）应加密垫好，使钢筋保证在正确的位置上。

2）后浇带所在结构构件位置的梁、板支撑应有独立性，当楼板其他位置模板拆除时，后浇带的支撑应保留至后浇带浇筑的混凝土强度达到设计要求后才能拆除。

4、模板拆除

模板拆除时间和拆除顺序（特殊支撑应详尽说明）。

1）模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）表4.3.1规定，所发出的指令后执行。

2）下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。

3）

模板（高支撑）的拆除顺序为：

搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。

五.模板安装、拆除的安全措施

1.模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。

2.模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。

3.模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上下应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。

4.模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。

5.模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。

6.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

六、计算参数:

（梁、板模板（扣件钢管高架）计算书）

1.模板支架参数

横向间距或排距1.00M，纵距1.00M，步距1.50M.。

立杆上端伸入模板支撑点长0.1M，模板支架搭设高度5.16M

采用的钢管（mm）：

Φ48×3.5，板底支撑连接方式：

方木支撑。

立杆承重连接方式：

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80。

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350，混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000。

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500。

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为16mm、板底支撑采用方木。

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500，面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13。

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400，木方的间隔距离（mm）:

250.000。

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000，木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000。

木方的截面宽度（mm）:

40.，木方的截面高度（mm）:

80.。

4.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

180.00。

.模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=180×1.62/6=76.8cm3：

I=180×1.63/12=122.88cm4：

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.10×1.0+0.35×1.0=2.85kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×1.=2.5kN/m：

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.0×2.85+2×3=8.85kN/m。

最大弯矩M=0.1×8.85×2502=44062.50kN·m。

面板最大应力计算值σ=M/W=55312.5/42670=1.296N/mm2。

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2。

面板的最大应力计算值为1.296N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=3.42kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×2.85×2504/（100×9500×34.13×104）=0.024mm。

面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm。

面板的最大挠度计算值0.024mm，小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求。

.模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=4×8×8/6=42.67cm3。

I=b×h3/12=4×8×8×8/12=170.67cm4。

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.25×0.10+0.35×0.25=0.713kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×0.25=0.625kN/m：

2.强度验算:

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.0×q1+2.0×q2=1.0×0.713+2.0×0.625=1.963kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.963×1.02=0.196kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.196×86/42222.67=1.217N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为1.217N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×1.963×1.0=1.178kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.178×103/（2×40×80）=0.55N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.55N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=0.713kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×0.713×10004/（100×9000×1700000.67）=0.215mm；

最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.215mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.805kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.677kN·m；

最大变形Vmax=2.149mm；

最大支座力Qmax=7.897kN；

最大应力σ=676983.289/4490=150.776N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值150.776N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为2.149mm小于1200/150与10mm,满足要求!

扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.897kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

模板支架立杆荷载设计值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.138×6.5=0.897kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1×1.0=0.35kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.10×1×1.0=2.5kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.747kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×1×1.0=4.50kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=10.796kN。

立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=10.796kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.18cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

按下式计算:

l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

l0/i=1700/15.9=107；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=13502.112/（0.537×489）=51.42N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=51.42N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=100×1=100kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=100kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=12.74/0.25=50.96kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=10.796kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=50.96≤fg=100kpa。

地基承载力满足要求！

墙模板计算

墙模板基本参数

计算断面宽度250mm，高度5700mm，模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置15道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取4.19m。

荷载计算值q=1.2×40.000×4.19＋2.0×4.00×4.190=234.644kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=419.00×1.80×1.80/6=226.26cm3；

I=419.00×1.80×1.80×1.80/12=203.63cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=22.458kN

N2=61.761kN

N3=61.761kN

N4=22.458kN

最大弯矩M=1.403kN.m

最大变形V=0.5mm

1.抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.403×1000×1000/226260=6.201N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

2.抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×33687.0/（2×4190.000×18.000）=0.670N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

3.挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.486mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

14

对拉螺栓有效直径（mm）:

12

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=16.061

对拉螺栓强度验算满足要求!

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

2.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

3.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

5.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6.拆除要求：

1.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2.侧模拆除：

在混凝土强度达到25％能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

在本地区一般须24小时。

3底模及冬季施工模板的拆除：

必须进行拆模申请经技术部门批准方可拆除。

承重模板的拆除须在结构混凝土强度达到设计要求或规范要求后方能进行，判定混凝土强度应以混凝土同条件试块的检验结果作为主要依据。

4.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，在模板拆除时加设临时支撑。

5.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.拆模时应分段拆除，分段清理运输，拆除时操作人员应站在安全处，先调低顶托，将纵横龙骨拆除后再拆除底模，最后从上向下逐步拆除支架。

待区域内模板拆除完毕后，方能将模板、木方和支架及配件等运出堆放。

7.拆下的模板、支撑材料等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、再加工等工作，以备待用。

7．模板工程质量保证技术措施

1.对每个单项模板工程做技术交底，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2.模板体系所用材料应严格按模板方案要求进货和验收，方木必须压刨。

3.托梁木方在顶托上要采取加垫木的办法使之居中。

4.墙面及柱面模板在模板接缝处均需加强，可采用加钉10－15cm板条的办法，以防板缝处涨模，形成错台现象。

5.大梁支撑杆下应加设垫板。

非地下室内结构地板小于20cm厚的上部支撑均需加设垫板。

6.模板支撑和拆除时除按照本方案施工外，还需考虑支撑下楼板的设计承载能力，若承载力不足，应对楼板采取加固措施，以防破坏楼板结构。

拆模时也应考虑上部楼板的承载能力。

7.竖向结构的模板必须按照要求做内撑位钢筋，保证模板内撑外顶，截面不变形。

水平结构模板严格控制模板标高和平整度，经测量人员复核调整后方可绑扎钢筋。

8.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

9.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

10.阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。

示意详见图。

11.洞口增加斜撑和足够的水平支撑，保证