白鹤烟气系统GGH调试方案.docx
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白鹤烟气系统GGH调试方案
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW
烟气脱硫工程
GGH调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
2006年7月3日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
1烟气系统GGH概况
来自吸收塔经过处理的净烟气在排入烟囱之前的再热对于以湿法工艺运行的烟气脱硫装置的运行成本起着至关重要的作用。
由于未经过处理的原烟气的热量将用于再热经过处理的净烟气，所以提供的再热式GGH实际不需要额外的能量。
再热式GGH是一台热交换器，未经过处理的原烟气和经过处理的净烟气以相反流向从其中流过。
换热元件都布置在同一层，运行时有“冷端”和“热端”之分，换热元件都由去碳钢板加工而成并加镀搪瓷。
再热器“冷端”是未处理烟气出口和处理烟气入口，由于吸收塔出口处理烟气湿度较高，而烟气温度较低，所以更容易被腐蚀。
换热元件由两种不同的薄钢板制成。
一种钢板上是波纹形的，另一种钢板则带有波纹和槽口，波纹与槽口成30°夹角，带波纹的换热片和带有波纹和槽口的换热片交替层叠。
波纹间交叉成60°。
槽口与转子轴和烟气流平行布置，使元件板之间保持适当的距离，使得烟气流经烟气再热器时形成较大的紊流。
烟气再热器运行环境极易堵灰，所以有必要对烟气再热器换热元件进行清洁。
如果发生堵灰现象，那么腐蚀会加剧并且风机功耗增加。
烟气再热器（GGH）在未处理烟气进、出口各配有一台吹灰器。
吹灰分三个系统，一个系统以压缩空气作为介质吹扫换热元件，而另两个系统分别为再热器高压水和低压水冲洗（只有顶部吹灰器配有低压水冲洗）。
烟气换热器（GGH）性能参数见下表：
烟气－烟气换热器选型参数如下：
型式：
回转式；
数量：
2台
BMCR工况下：
原烟侧入口烟量：
1,160,775Nm3/h（w）；
入口烟温：
120℃；
净烟侧入口烟量：
1,200,497Nm3/h；
入口烟温：
46℃；
净烟侧出口出口烟温：
82℃；
泄漏率<1%
吹灰器性能参数见下表：
名称
性能参数
备注
型式
伸缩式吹灰器，配有低压水洗、高压水洗、压缩空气吹扫。
未处理烟气侧进、出口各一台
正常吹扫
结合吹灰器-在线清洗
顶部与底部
介质
压缩空气
喷嘴处的压力
0.5MPa（0.4~0.6MPa）
喷嘴数量
6个
径向覆盖
4632mm（约）
耗气量
56.2kg/min
转子速度
1.5rpm
吹扫时间
51mins
频率
最初每8小时一次
低压水洗
结合吹灰器-离线清洗
顶部
介质
冷水
入口法兰压力
0.5MPa（0.4~0.6MPa）
喷嘴数量
6个
径向覆盖
4632mm（约）
耗水量
11l/s
转子速度
0.5rpm
大致水洗时间
220mins
频率
停机时如果必要低压水洗
高压水洗
结合吹灰器-离线清洗
顶部与底部
介质
冷水
入口法兰压力
10MPa
喷嘴处的最大和最小压力
8MPa
12MPa
喷嘴数量
6个
径向覆盖
4632mm（约）
耗水量
3.16l/s
转子速度
1.5rpm
大致水洗时间
220mins
频率
正常空气吹扫时，无法保持压降。
压降升高到转子洁净时数值的1.5倍
高压水泵性能参数见下表：
高压水泵本体
电机
型号
3DS3（50）-11.4/13.5
型号
Y315S-8
流量
11.4m3/h
电压
V
排出压力
13.5MPa
电流
A
进口压力
0.3MPa
功率
55KW
泵速
285r/min
频率
Hz
转速
740r/min
数量
1台（两台烟气换热器共用一台）
KKS编码
3HTQ70AP001
低泄漏风机参数见下表：
低泄漏风机本体
电机
型号
L3N1219.04.08SBL4T
型号
Y315S-4
入口流量
11.33m3/s
电压
380V
静升压
5.559kPa
电流
201A
入口烟温
82℃
功率
110KW
入口密度
0.956kg/m3
频率
50Hz
转速
1483
转速
1485r/min
数量
2台（每台烟气换热器配一台）
KKS编码
3HTW20AN001（#3塔烟气换热器低泄漏风机）
4HTW20AN001（#4塔烟气换热器低泄漏风机）
密封风机参数见下表：
密封风机本体
电机
型号
6-11No7.1A
型号
M2QA-160L2A
流量
1500m3/h
电压
380V
静升压
7.85kPa
电流
34.13A
功率
18.5KW
频率
50Hz
转速
数量
2台（每台烟气换热器配一台）
KKS编码
3HTW30AN001（#3塔烟气换热器密封风机）
4HTW30AN001（#4塔烟气换热器密封风机）
2编制依据
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3调试范围及目的
调试GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器。
进行与RGGH有关的联锁保护试验及冷态试验。
检验RGGH设备的性能，为该设备投入运行具备相应的条件。
4组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司工程部负责编写RGGH的调试方案，检查试运应具备的条件，负责组织实施调试方案，审查试运的有关记录，全面负责RGGH试运阶段的现场指挥工作，负责烟气换热器（GGH）、和各种联锁保护试验等。
4.2生产单位重庆白鹤电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5RGGH调试前应具备的条件
高压冲洗水泵具备的条件：
水泵及相关管道、阀门、进口滤网、仪表安装完毕。
管道水压试验合格。
泵基础牢固，螺栓紧固。
阀门开关灵活，位置反馈正确。
润滑油油位正常。
单体调试完毕并办理完调试移交手续。
GGH调试前应具备的条件：
各温度、压力等仪表校验合格，可投入使用，热工信号正确。
密封风机、低泄漏风机等单体调试完毕。
各径向、轴向、环向及中心筒密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求，密封片完好无损。
GGH吹扫空气、高、低压冲洗水系统的检查，清洗管路安装完毕；清洗管路上的各个阀门、仪表均可投入使用；吹灰枪本体完好，连接管道无泄漏；高压水泵试运合格。
GGH和烟道内无临时踏板、脚手架等无杂物，确保已完成所有的现场焊接。
有关地点照明充足，事故照明安全可靠；栏杆、楼梯、平台完好无损，道路畅通。
GGH单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6调试程序
6.1GGH的启动程序
序号
内容
备注
1
启动GGH密封风机；
2
启动GGH顶部和底部吹灰器密封风机；
3
启动GGH主马达，GGH低转速信号是否存在；
4
启动低泄漏风机。
6.2GGH的停止程序
序号
内容
备注
1
启动GGH吹灰器；
2
停止GGH辅助马达，停止GGH主马达；
3
停止GGH密封风机，停止GGH低泄漏风机；
4
停止GGH吹灰器密封风机。
7烟气换热器（GGH）联锁保护清单
GGH主电机启动许可条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
原烟气挡板已关；
2
净烟气挡板已关；
3
没有GGH辅助马达运行；
4
GGH密封风机运行；
5
GGH顶部吹灰器密封风机运行；
6
GGH底部吹灰器密封风机运行。
GGH主电机保护停条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
GGH原烟气进口温度高，延时300秒；
2
GGH主马达或辅助马达运行，GGH低转速信号存在，延时30秒。
GGH辅助电机启动许可条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
原烟气挡板已关；
2
净烟气挡板已关；
3
GGH密封风机运行；
4
GGH顶部吹灰器密封风机运行；
5
GGH底部吹灰器密封风机运行。
GGH辅助电机联锁启动条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
GGH主马达开故障或主马达已停并有状态不匹配信号存在；
2
没有GGH转速低信号。
低泄漏风机保护停条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
电机定子线圈温度R＞90℃
2
电机定子线圈温度S＞90℃
3
电机定子线圈温度T＞90℃
4
风机轴承驱动端温度＞90℃
5
风机轴承非驱动端温度＞90℃
6
进口挡板全关
7
电机轴承驱动端温度＞90℃
8
电机轴承非驱动端温度＞90℃
高压水泵启动许可条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
高压水泵旁路阀开
2
进口压力大于1.5KPa
高压水泵停止许可条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
高压冲洗水泵旁路阀开，延时120秒。
高压水泵保护停：
序号
联锁保护内容
备注
1
高压冲洗水泵旁路阀关
2
高压冲洗水泵出口压力小于80KPa
烟气再热器（GGH）报警：
序号
联锁保护内容
备注
1
顶部轴承油温警告/报警：
70℃/85℃
2
底部轴承油温警告/报警：
70℃/85℃
3
低泄漏风机电机侧轴承油温高报警/跳闸：
85℃/95℃
4
低泄漏风机风机侧轴承油温高报警/跳闸：
85℃/95℃
5
密封风机空气压力低报警：
40mbar
6
顶部中心筒空气压力低报警：
20mbar
7
底部中心筒空气压力低报警：
20mbar
8
未处理烟气侧压降高报警：
1.5×初始启动后的压降
9
处理烟气侧压降高报警：
1.5×初始启动后的压降
10
清洗设备流程失败：
报警
11
清洗设备高压水压力高：
120bar
12
清洗设备高压水压力低：
80bar
13
清洗设备空气压力高：
5.7bar
14
清洗设备空气压力低：
4.3bar
15
清洗设备低压水压力高：
6bar
16
清洗设备低压水压力低：
4bar
17
高压水泵入口水压力低：
1.5bar
18
高压水泵出口水压力低：
80bar
19
转速报警—低速：
＜1.2rpm
20
转速报警—低低速：
＜0.45rpm
21
速度传感器故障：
报警
22
备用驱动电机运行：
主驱动电机失败报警
23
转子停转：
备用驱动电机失败报警
8调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下技术规范：
8.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不于标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，编制烟气系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现烟气系统分部试运成功，对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人
工艺专业负责人
热控专业负责人
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作，确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6烟气系统试运时，投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成烟气系统验评表签证。
9.调试管理及安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
9.8系统投运前，检查机械内部及RGGH内部，不得有杂物及工作人员。
9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
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