模板方案.docx
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模板方案
目录
1、编制依据2
A.1.1施工合同2
B.1.2施工图纸2
C.1.3主要规范规程2
D.1.4主要标准2
E.1.5主要法规2
2、工程概况：
3
2.1总体概况3
2.2设计概况：
4
2.3现场情况：
4
2.4工程难点5
3、施工安排5
3.1质量目标5
3.2劳动组织及职责分工：
5
4、施工准备5
4.1技术准备5
4.2、主要机具准备：
6
4.3、主要材料准备6
5、主要施工方法及措施6
5.1流水段划分6
5.2楼板模板及支撑配置层数：
6
5.3隔离剂的选用及使用注意事项7
5.4模板设计7
5.5模板的现场制作与外加工14
5.6模板的存放14
5.7模板的安装15
5.8模板拆除18
5.9模板的维护与修理19
6、质量标准20
6.1安装允许偏差和检查方法20
6.2模板工程流程图：
21
6.3验收数量22
7、注意事项22
7.1成品保护22
7.2安全注意事项22
8、模板设计计算书23
1、编制依据
A.1.1施工合同
文件名称
编号
日期
博士生公寓（单宿）工程承包合同
合同第20090889号
2009年11月
B.1.2施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
博士生公寓（单宿）工程建筑图
D29A-01~23
2009年6月
博士生公寓（单宿）工程结构图
D29S-01~24
2009年6月
C.1.3主要规范规程
类别
名称
编号
国
家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《建筑施工冬期施工规程》
JG104-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
地
方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
D.1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
E.1.5主要法规
类别
名称
编号
国
家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令1997年第91号
《中华人民共和国测绘法》
中华人民共和国主席令第66号
《中华人民共和国合同法》
中华人民共和国主席令第15号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
《建设项目环境保护管理条例》
1998国务院令第253号
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令1991年第15号
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》的通知
建设部建[2000]年211号
《建筑安全生产监督管理规定》
建设部令第13号
地
方
《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》
91京建施字第126号
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
京建科[1999]230号
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》
京建法[1997]172号
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法[1998]50号
《北京市建筑工程见证取样质量检测单位资质管理规定》的通知
京建法质[2001]229号
2、工程概况：
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
博士生公寓（单宿）工程
2
工程地址
北京市海淀区清华东路甲35号
3
建设单位
中国科学院半导体研究所
4
设计单位
世源科技工程有限公司
5
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
6
监督单位
北京市海淀区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
江苏省建工集团有限公司
2.2设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑
功能
地下一层为战时人防，地上为居住用房。
2
建筑
面积
总建筑面积
6865m2
地上
6053m2
地下
812m2
3
建筑层数
地下一层，地上七层
4
建筑层高（m）
地下部分
地下一层为2.75m。
地上部分
地上一层4.6m,二至七层为3m。
5
建筑高度（m）
±0.000绝对标高
50.15m
室内外高低差
1.85m
建筑高度
建筑总高度23.75m。
6
建筑
平面
横轴编号
1轴－8轴
纵轴编号
A轴－D轴
横轴间距
（m）
7.2、4.1
纵轴间距（m）
6.9、2.1
7
建筑防火
建筑的防火分类为二类，地上二级，地下一级。
8
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
9
结构的环境类别
地上结构为一类，地面以上砼外露构件为二（b）类，地下结构为二（b）类。
10
结构抗震等级
框架二级，抗震墙一级。
2.3现场情况：
2.3.1施工现场场地较紧凑，模板加工区、模板及架料堆放区均设在施工区域南侧。
2.3.2模板场地作硬化处理，且排水良好，用于加工、码放模板。
2.4工程难点
2.4.1管理方面
文明施工目标：
要求达到“北京市文明施工工地”。
质量要求：
合格。
2.4.2技术方面
平、立面局部造型尺寸小且复杂，即框架与剪力墙相结合，给模板、混凝土施工质量的控制带来一定的难度；
框架梁截面尺寸规格多，跨数多，给施工带来不小的难度。
3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量目标：
结构达到合格，竣工确保优良。
3.1.2模板分项目标：
达到结构“精”标准。
3.2劳动组织及职责分工：
3.2.1管理层负责人
模板主管工长1人。
3.2.2劳务层负责人
模板及木工工长各1人。
3..3工人数量及分工
每个分包队伍，分成两大班组。
人员准备
项目
每班组工人数量（人）
备注
后台木模加工
15
顶板模板安装
20
墙体模板安装
20
模板清理
5
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。
4.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3作好安全技术交底。
4.2、主要机具准备：
名称
数量
型号
功率（kVA）
进场日期
平刨
3
MB503
2.2
2010.01.10
压刨
3
MB106
7.5
2010.01.10
电锯
4
MJ236
5.5
2010.01.10
手提电锯
8
W-651-A
1.05
2010.01.10
电焊机
7
BX1-300A
25
2010.01.10
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
复膜多层板
15mm
2500m2
2010.01.20
2
复膜多层板
12mm
3000m2
2010.01.10
3
碗扣立杆
2m
1.8万根
4
碗扣横杆
1.25m
3.6万根
5
U型顶托
60
1万个
6
钢管
2.5m
4600根
7
钢管
3m
3800根
8
木龙骨
50×100
500m3
2010.01.10
9
木龙骨
100×100
200m3
2010.01.10
4.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、Φ14穿墙螺栓、蝶形螺母、3字卡，以及工字撑、顶棍等可现场加工的辅助材料。
隔离剂：
水质脱模剂。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1划分依据：
本工程流水段划分主要根据工期要求、结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况来综合考虑。
5.1.2流水段划分：
地下部分：
地下一层以伸缩缝为界划分为两个流水段，先施工人防通道伸缩缝以北部分（春节前施工完毕），人防地下室施工：
筏板基础地下室墙体地下室顶板。
地上部分：
根据平面布置、工程量及施工工期等，地上结构划分为两个流水段，施工缝在④~⑤之间划分。
5.2楼板模板及支撑配置层数：
配备地下墙体、顶板及地上一层的模板及支撑，供施工时周转使用。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为便于模板脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
复膜多层板
新多层板不用涂刷隔离剂，周转使用时用棉丝沾水性脱模剂擦拭，确保模板表面清洁。
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：
施工部位
配置形式
配置数量
底板
页岩砖
底板周边
墙
体
地下内、外墙
15厚多层板
2500m2
框架柱
顶
板
地下
12厚多层板
一层
地上
12厚多层板
一层
坡道
12厚多层板
整层
门窗口
15厚多层板
整层
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计：
（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
（2）集水坑模板：
采用覆膜多层板模板。
如下图：
5.4.1.2地下部分墙体模板设计：
地下部分内墙、外墙、阴阳角模板均采用15厚整体大木模板，模板用塔吊运至作业面整体支设。
（1）墙体模板见下图：
（2）外墙接茬处节点：
Ø地下外墙穿墙螺栓：
采用φ14止水螺栓，中间止水环采用2.5mm厚，边长50mm的正方形止水铁片，穿墙螺栓横向及竖向间距均为600mm。
5.4.1.3顶板模板：
（1）地下室顶板300厚，模板采用12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨100×100mm的木方，间距900mm，支撑采用满堂脚手架，间距900mm。
地上楼层顶板100（120）厚，模板采用12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨100×100mm的木方，间距900mm，支撑采用满堂脚手架，间距1200×900mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。
保证三层连续支撑，且垂直、水平接头脚手架的中心线应在同一垂直线上，接头应间隔错开，并且在脚手架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方，水平拉杆设置三道。
（2）顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图。
5.4.1.4门窗洞口：
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
（1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。
（2）非标准层门窗洞口直接用旧多层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图：
5.4.1.5框架梁模板
梁模板的支设利用顶板支架，利用十字扣件锁固钢管，大梁中间部位顶撑间距600mm，中间沿梁方向设一道水平拉杆。
具体见下图：
5.4.1.6柱模板
框架柱采用15mm厚多层板支设，次龙骨50×100mm木方，间距185mm，主龙骨100×100mm的木方，间距≤600mm，第一道距地300mm，支设见下图：
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙柱模板：
柱根模板应平整、顺直、光洁，标高明确。
为防止渗浆，应在模板底部加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板内边线2mm，使其被模板压住后与模板内边线齐平，防止海绵条浇入砼内。
5.4.2.2顶板：
采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用满堂脚手架，间距1200×900mm，水平拉杆设置两道，其他设计同地下室顶板模板。
5.4.2.3楼梯模板：
采用多层板现场配制定型模板。
5.4.2.4特殊部位处模板设计：
（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。
（2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，
如下图：
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
墙木模板
接缝宽≤1
观察及用木楔型塞尺检查
2
顶板木模板
接缝宽≤1
观察及用木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
对角线尺量
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1木模板的制作
Ø木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
Ø木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
。
Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
Ø使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1施工期间，在车库顶板放置模板。
5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：
放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎（含墙柱插筋）→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2）主要施工方法：
Ø底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。
Ø砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。
Ø卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。
Ø底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。
5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓上横、竖杆、→紧固螺栓→斜撑校正→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2）施工要点：
Ø放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
Ø安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
Ø先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
Ø在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
Ø为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
Ø安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
Ø注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模板拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2）主要施工方法：
Ø模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
Ø木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
Ø放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线
Ø板起拱为1.5‰，框架梁起拱为2‰。
具体要求见《顶板、梁起拱图》
Ø多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
Ø顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
Ø安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板（首层），垫长度大于400mm厚度大于50mm的木方（楼层）。
5.7.3±0.00以上模板安装
5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2）主要施工方法：
Ø放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
Ø检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
Ø安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
Ø先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
Ø在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
Ø为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
Ø安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
Ø安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
Ø将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。
Ø合模前应将模内清理干净。
Ø穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
Ø模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
3）安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。
Ø大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。
Ø大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。
Ø切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。
Ø保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。
5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点
ر0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。
5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点
1）模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
2）主要施工方法：
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5.8模板拆除
5.8.1拆除的顺序：
5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
5.8.1.2墙体模板的拆除顺序：
模板的拆除顺序与其安装顺序相反。
先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。
拆除穿墙螺栓→用撬棍撬动模板→吊运已拆除模板。
5.8.1.3顶板底模拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
5.8.2侧模拆除的要求
5.8.2.1
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