机械设备保养维修规程.docx

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机械设备保养维修规程

钢筋切断机保养规程

1、及时清理各部位尘垢、杂物、易绣处应涂防锈漆。

2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线之上。

3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。

4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加一次黄油。

钢筋弯曲机维护保养规程

1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）

（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。

（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。

（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。

（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。

2、一级保养（每隔400工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部作业。

（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。

拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。

（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。

（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。

三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。

（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。

交流弧焊机维护保养规程

１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）

（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。

（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。

（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。

（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。

装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。

绝缘板不准有破裂和烧损。

2．一级保养（每隔500工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部工作。

（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。

（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。

（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。

搅拌站保养规程

一、每班使用前检查维护项目

1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。

2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.8Mpa之间。

3、检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭附加剂仓内过滤网是否通畅，完好无损。

4、检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤石斗门、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

5、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

6、检查皮带机是否跑偏，各拖辊是否有损坏现象。

7、检查主机油泵工作情况。

二、每班工作后的保养项目

1、清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。

主机外壳一、二层平台应彻底用拖布清洗干净。

2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

3、冬季施工应打开碟阀放净管路中的积水。

4、各润滑部位加注润滑油。

5、放净空压机储气罐内的压缩空气和积水。

将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。

6、停机后断开微机电源及总电源。

7、彻底清理主机下料口地面落下的砼，并用水管清洗干净。

主机支腿上的砼清洗干净。

8、清理配料机坑内落下的砂石，上料区清扫干净。

9、清理水泥仓地面落灰和停车区、待料区、洗车区杂物干净后方可下班。

三、新机使用两台班检修项目

1、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

2、所有钢丝绳应检查紧固一遍，各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

四、每周保养检修项目

1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：

切断电源，专人看护）。

检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。

2、检查气源三联体的油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

3、检查各减速机内润滑油质和油位高度（参照随机减速机说明书进行添加或更换）。

4、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。

5、清洗外加剂储料仓内过滤器。

6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有予以调整。

7、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。

五、二级保养

1、检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。

2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。

3、检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。

4、检查螺旋输送机内是否有结块和异物，如有则清除。

通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

5、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。

6、检查除尘管路是否通畅，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路，应定期清理。

7、检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。

检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密，若有泄露，应予以调整。

8、检查微机及电气系统工作是否正常。

压浆台车保养规程

1、每月检查减速箱油面，必要时加注或更换机油。

2、每天相各传动部位加注润滑油。

3、每月检查搅拌叶片有无磨损。

4、每次移动时检查牵引机构和车轮是否损坏。

5、每年大修保养一次。

混凝土泵日常维护

一、作业前的检查维护

1．电气设备：

常规检查。

各开关应处于规定状态之下。

2．液压油：

油位和油质检查。

3．水箱加水并检查：

将水箱注满清洁的水，观察10min,水面应无明显下降，若水位明显下降，应检查漏水原因并做处理。

4．料斗检查：

斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形。

5．S管：

各部完好清洁，紧固件连接可靠。

6．液压系统的外观检查：

各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠。

7．混凝土输送管道检查：

接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正，连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物。

8．在寒冷季节施工要有防冻措施。

9．在炎热季节施工，要防止油温过高。

当温度达70℃时，应停止运行。

二、混凝土泵空运转检查

1．启动电动机，检查蓄能器油压，在20（S）内压力应达规定数值。

2．分别推出左右活塞，用专用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水。

3．检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障。

4．空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。

三、润滑检查

1．检查手动干油泵储油筒内的黄油油质和油量。

2．润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

四、泵送作业中的检查维护

1．电气设备的检查维护。

2．仪表、指示灯、各操作件工作良好。

3．按规定顺序操作，避免带负荷启动。

4．保持电气设备的清洁和干燥。

5．保护电缆及遥控线不受损伤。

6．检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求。

7．油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围。

8．所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好。

9．液压管路连接牢固，无外泄露。

10．水箱水应及时补充，水箱内的水消耗过快时，应检查水量原因并处理。

11．水质保持清洁，寒冷季节采取保温措施，或加20I防冻液，以防止水箱冰冻。

五、料斗及S管、输送管道检查维护

1．随时清除网格上的超径骨料或其他杂物，不得任意拆去网格。

2．及时洗掉溢到料斗外侧的水泥浆。

3．防止钢筋等杂物进入料斗内，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍。

4．S管及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土。

5．保持阀窗的密闭，如有漏水、漏气、漏浆现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈位清洗干净在关严。

6．保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。

7．管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理。

8．检查管道支承与固定情况，及时维护。

布料机维护与保养

一、一般要求

1.为保证布料机安全、可靠地工作，操作人员应按使用说明书的规定对机器进行维护保养。

2.进行维修时，必须切断电源。

3.维修液压系统时必须注意保持各元件（管路、管接头、密封件等）的清洁，安装前应进行清洗。

4.一般性保护、保养中不需要对液压系统的压力进行调整。

一旦需要对某些阀进行调整时，必须在熟悉本系统的专业人员（如请布料机公司专业人员）指导下进行，非专业人员不得随意调整。

二、日常养护

1.液压系统

a.检查液压装置油位，必须时加足液压油。

b.目测检查系统管路接头，固定、无漏油。

c.停机状态时，各换向阀位置正确。

d.保持液压系统各元件清洁。

e.工作时，液压油温35℃-60℃之间。

2.电气系统

a.配电箱、插座防水、防尘。

b.用电设备良好接地。

3.机构、结构件

a.检查与砼接触的零部件，磨损严重都应予更换。

b.检查砼输送管壁厚。

c.给铰接接头添加润滑脂，一般每周一次。

4.工作50小时后养护

a.清洗液压装置滤油器、滤网、更换滤芯

b.紧固各螺纹连接管接头

c.机构结构件，回转机构齿轮减速器更换新油脂。

d.检查所有螺纹连接是否符合规定的预紧扭矩要求。

5.每工作100小时后的养护

a.更换液压系统滤油器滤芯。

b.检查、拧紧螺栓，符合预紧扭矩要求，否则更换。

c.检查结构件，焊接连接，有否裂纹、损坏。

6.每工作500小时后的养护

更换液压系统液压油,排净残油,清洗油箱。

7.每工作1000小时后的养护应有布料机公司专业人员对布料机管道机械、电气、液压、结构做一次全面检查。

振动器的维护、保养、检修

1．振动器使用完毕后，外表面必须认真进行清理干净，以保证良好的散热，并放在干燥通风处。

2．应正常检查振动器的密封和绝缘情况，如发现受潮（绝缘电阻小于2MΩ）必须进行烘干处理（用恒温烘箱C120度烘4小时）。

3．应正常检查电源线路、插座、插头、开关接线是否牢固、安全、始终确保良好的接触。

4．在运转一段时间后，如发现电机在转，不起振或振动力不足，声音有异常，必须及时清除。

5．维修振动器应安放在干燥、清洁的地面上进行，打开两端盖，取出转子，用细纱布檫净内表面的锈铁粉末，（严禁碰着线圈）把滚道和滚锥（转子的两端部）打磨干；争光洁。

在装配进程中，严防水、砂粒、杂物等进入机内。

6．经维修好的振动器应放在海绵垫上或干软的砂土上进行短暂的试机，一切正常后再安装到模板上进行从新工作。

锅炉设备维护保养规程

锅炉在运行期间应注意下列各点：

1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

2、压力表损坏、表盘不清及时更换；

3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；

4、每班应经常检查传动装置的油位，浅则及时加油，渗油要及时清除，油杯或油面镜保持一半油位；如引风机发生剧烈振动，应停炉检查一般系叶轮磨损而致，应予调换。

5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等；

6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；

7、不允许炉膛正压燃烧；

8、如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修；

9、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；

10、锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；

11、检查链条炉排是否松动或断落，如有应进行处理或更换；

12、省煤器在运行中，严格禁止开动排污阀，以防给水走短路，将省煤器管烧坏；

13、检查机壳内，联轴器附近，输送带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物，并全部清除；

14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。

必须保证紧固，否则会造成震动；

15、每班必须冲洗一次水位计；

16、锅炉外表不宜用水冲洗，最好清扫。

17、每班清理除尘器底部积灰两次，省煤器底部积灰一次；

18、落灰拉杆每小时拉动一次，炉前储灰室每两小时清理一次；

19、电磁振动给料机启动后方可落煤，待煤全部进入斗式提升机后方可停机；

20、上煤结束后，电磁除铁器需推至一旁，方可断电，避免铁落在皮带上；

21、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；

22、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；

23、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；

24、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

油泵例保项目

1、采用优质矿物油，保持清洁，精细过滤，定期更换。

建议采用液压油，也可用机械油，冬季一般采用22﹟机油，夏季用32﹟或64﹟机油。

2、安装油管前，必须将油管、油嘴清洗干净。

3、新的或久置后的千斤顶，必须空载动作3-5次，以排出内腔的空气。

4、油泵定期维修，清洗内部等，并且严禁带压拆卸。

5、外漏工作表面经常擦拭，保持清洁，工作完毕后活塞回程到底，闲置时应移入库内，回程腔应注入机油，油嘴加防尘帽，以防进入赃物及锈蚀。

门式起重机保养规程

一、一般说明

门式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证起重机的正常安全运转，提高起重机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。

维护保养分日常保养、小修、中修、大修。

二、日常保养

日常保养每班进行，由操作司机负责。

日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。

保养时必须切断电源，使机器停止运转。

1、工作班前的保养工作内容：

（1）清除轨道上的障碍物；

（2）检查制动系统是否可靠；

（3）检查各减速器润滑油情况；

（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；

（5）检查各安全装置，必须完整有效；

（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。

2、工作班中的保养工作内容：

（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；

（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；

（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；

（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；

3、工作班后的保养工作内容：

（1）清扫驾驶室；

（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；

（3）认真填写当班记录。

三、小修（二级保养）

小修每工作1000小时进行一次，由操作司机及修理钳工负责完成。

1、基础轨道部分

（1）检查基础是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等；

（2）检查轨道是否出现偏差。

2、钢结构部分

（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；

（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；

（3）检查结构是否出现扭曲变形；

（4）清除结构上的油污尘垢。

3、机械部分

（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。

（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。

（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。

（4）清洁全部机构上的油污。

（5）检查滑轮及吊钓上连接件。

（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。

四、中修

中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，操作司机配合进行。

中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：

1、钢结构部分

（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；

（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；

（3）补强或更换严重变形的杆件；

（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。

2、机械部分

（1）减速箱换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈，补齐短缺的油嘴，油忠等。

（2）检查并适当调整各开式传动的咬合间隙。

（3）检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙。

（4）调整或更换电动机的炭刷，清洁集电环上的积尘。

（5）更换磨损过大的制动片（刹车片）。

五、大修

大修理一般每累计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修进行，起重机操作司机配合。

大修除中修的全部项目外，还应视需要对一些重要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检查。

大修时，先进行单项机组装配试车，再进行总装和整机试验。

卷扬机维护与保养

1、使用前须将各紧固螺钉检查一次，同时打开齿轮箱油盖，加进适量的机械齿轮润滑油，然后盖好油盖，并先开空车，以待油料遍及各轴承及齿轮时，方可正式开车使用。

2、严禁在卷扬机正、后方操作。

如特殊情况必须这种位置操作，则一定要加装防护装置，以防意外事故发生。

3、每次吊装重物时必须先进行低距试吊，检查刹车效能有无过紧或过松现象，如有，须及时调整刹车杠杆的弹簧螺母。

4、电源接通前，必须检查接地线的良好情况，以防触电事故，工作结束后须切断主电源。

5、在使用过程中，如因油类物沾污了刹车盘因而降低了刹车效能时，可以撒些干燥粉（如干石灰粉等）即能恢复刹车效能。

6、经常检查紧固件，以防有松动现象而影响使用安全。

7、机器开动时不能进行清理或加油，不许在机器前面或重物下面站人，并注意机器运转性能，经常保持各传动件的良好润滑。

8、钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈不少于三圈。

9、卷扬机只作吊运货物之用，不能作输运人员。

10、绝对禁止超过额定载荷使用。

11、卷扬机安装必须牢固、可靠，底平面须平整、水平。

发电机使用保养规程

一、机组的存放与安装

机组的存放、安装及使用地点的选择，应符合下列条件：

1．机组的存放环境应清洁，通风良好，温度不超过40℃，空气相对湿度愈低愈好。

2．机组周围应没有水蒸气，油雾也无酸碱性腐蚀气体。

3．机组存放与安装的位置，必须保持处于水平状态。

4．机组在室内安装时，排气口应通至室外，管路应避免突然弯曲及过长。

5．机组安装的地基应采用混凝土结构，地基平面需平整并以地脚螺钉紧固。

6．机组、控制屏均应接地，以保安全。

二、起动前的准备

1．清洗机组的灰尘，水迹和铁锈等异物。

2．检查个紧固螺钉有无松动、各操作器件应灵活轻便。

3．检查柴油机的油底壳、喷油泵和调速器是否已有足够的机油。

4．检查燃油储存量，能否满足此阶段的工作需要。

5．检查冷却水泵是否灌满吸引水，管路有无漏水或阻塞。

6．检查散热水箱是否注满冷却水。

7．检查机组各电气回路对地及相互间的冷态绝缘电阻，在常温下应不低于2兆欧，测量时应断开自动电压调节器，整流器与电机各部分的连接。

测量开关二次回路对地时，接地部分应切除，半导体器件应短接。

8．检查接地线，机组的接地螺栓应有效接地，接地线应有足够的截面，并与埋入地下的金属水管或深埋地下的金属板相连接，确保接地良好。

9．按柴油机使用保养说明书规定，对柴油机进行检查，如无问题，即按开机步骤进行启动。

三、机组在运行中的维护

1．定期检查燃油机油的储存量，冷却水电清洁度，是否供给充足。

2．随时注意水温，油温油压的变化，如果不正常应停机检查。

3．随时注意柴油机各管道，发现泄露应及时修复。

4．观察柴油机的排气烟色，在柴油机满载，正常运行的情况下，排气烟色允许略带青灰色。

5．不能让水，油或金属碎屑进入发电机或控制屏内部。

6．使用过程中，应有记录，记载有关数据，及停机时间，原因，以及检查或临时修理结果情况等。

四、关于机组用燃油，润滑油及冷却水

1．燃油应符合CB252-81要求。

2．环境温度5t-35℃时，可使用0＃，-10＃轻柴油，南方地区可使用10＃轻柴油，北方冬季高寒地区使用-20，-35＃轻柴油。

3．燃油应沉淀72小时后使用，沉淀时间不低于24小时。

4．燃油箱如放置室外，应有防雨措施。

5．润滑油应符合Sy-1152-77要求。

6．环境温度5℃-35℃时，可使用HC-14号机油，北方冬季及高寒地区可使用HC-11，和HC-8号机油。

7．新机及大修后机器，运行50小时后应更换全部机油，并需清洗机油滤清器和机油冷却器。

8．不同号机油不得混用。

9．冷却水要求，最适宜冷却水软化，且应符合PH值为6-8.5硬度：

0.7-5.3毫克当量钙、镁离子/升氯离子含量：

＜150毫克/升

10．通常可取净化后的雨水、自来水或河水，不允许直接采用井水，泉水及其他含高盐高碱的硬水。

五.机组安装的环境要求

1.机组应安装在通风良好，环境清洁与主要用电设备距离较近的机房内，机房应有排风设施，排气表面应包扎隔热材料，以减少热辐射。

2.机房周围不得有易燃易爆物品。

3.机房应设置避雷设施。

4.机房应考虑消防、检修、安全通道。

5.消声、减震、通风、采光、积污、排放、措施。

装载机保养规程

1、出车前的检查

启动前检查：

（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。

（2）水散热器中冷却水应加满。

（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。

（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。

（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。

（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。

（7）检查轮胎气压是否正常。

（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。

（9）检查和连接件有无松动。

启动后，出车前需检查：

（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。

（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。

（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。

（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。

（5）检查脚制动和手制动是否可靠。

（6）检查液压工作装置的工作是否正常。

（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。

2、每日例行保养

（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；

（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；

（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；

（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；

（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；

（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；

（7）检查各部件运转时有无异常的声音。

3、每半月技术保养

除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：

（1）按润滑图表加油和换油；

（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；

（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；

（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；

（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

4、每月技术保养

除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：

（1）清洗空气滤清器；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；

（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；

（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；

洗石机保养和维修

1.洗石机